钛合金波形膨胀节超塑气胀成形技术研究

首次开发利用氩气的压力胀形和轴向加载的复合超塑性工艺成形技术制造钛合金膨胀节的新工艺,可加工大直径多波U型钛合金波形膨胀节。采用焊管作为管坯,焊管弯曲采用专用模具热弯,焊接采用等离子弧焊。超塑成形采用多层模结构,用模具来控制波形,本工艺也可用于不锈钢波形膨胀节的制造。     

钢的超塑性与超塑性成形

超塑性成形是一种少无切削加工的先进制造技术。综述了钢的超塑性和超塑性成形的特点与应用，提出了今后研究发展的方向。     

超塑性挤压在金属塑性成形中的应用

超塑性挤压在金属塑性成形中的应用上海交通大学国家模具ＣＡＤ工程研究中心邢渊许勇顺周雄辉阮雪榆１引言金属材料超塑性状态这一现象的发现，使人们开辟了视野，更深入地认识到金属材料的性能是该材料的内部结构和外部条件相互作用的体现。随着科学技术的发展，材料的使...     

第十讲 超塑性成形

超塑性是指金属在特定条件下具有异常高的塑性,伸长率可达百分之几百,甚至高达1000%～2000%(一般结构钢,室温时的伸长率δ值不超过40%),变形抗力小,这种现象称为超塑性。近年来,超塑性材料及成形的研究进展很快,并已在工业生产中应用。     

金属的超塑性与超塑成形

文章阐述了金属超塑性及超塑成形概念，超塑性分类和细晶超塑性变形机理，说明实现超塑性条件及超塑成形特点及其在工业上的应用。     

应用正态分布原理检验塑性成形零件尺寸一例

通过分析塑性挤压成形零件的尺寸检验特点，提出了采用正态分布原理计算该零件自由变形量的检验方法，为制定塑性成形零件入厂复验标准提供了新的思路。     

杯-杆类零件精密成形过程的有限元分析

以刚塑性有限元分析模型为基础,根据参考文献[1]对金属塑性变形的Mises屈服准则进行修正后,建立了新的数学模型,给出了统一的本构方程,对杯-杆类零件头部精密成形过程进行有限元数值分析.以万向节花键轴为例完成了常温条件下铅试件模拟试验,详细分析了其镦粗、复合挤压和反挤变形过程,计算出了变形体内部的速度场、应力场、应变场的分布结果和成形力随行程(时间)变化曲线,在网格重新划分时采用面积加权平均和体积加权平均相结合的算法,实现新、旧网格体系之间参数的传递,试验结果证明了数值模拟的正确性.     

塑性成形技术的新思路

锻件通常是用单一的成形工艺加工的。随着锻件尺寸和精度的提高,需要更大吨位的盛开有设备和非常昂贵的、高精度的模具。由于模具在非常高的接触应力下工作,其寿命大为缩短,因此,锻件的制造成本也不断提高。为了解决上述问题,以几个工程应用中的典型件为实例,介绍了如何灵活地利用不同塑性成形工艺的特性,把几种不同工艺结合在一起,获得高精度工序与强烈的金属流变过程分离开来的塑性成形新方法。     

金属的超塑性与超塑成形

文章阐述了金属超塑性及超塑成形概念、超塑性分类和细晶超塑性变形机理,说明实现超塑性条件及超塑成形特点及其在工业上的应用.     

一种钢丝类零件成形模具

上海Ⅲ型谷物联合收获机收割台总成部件中的伸缩杆固定销,系直径φ3弹簧钢丝制零件,结构尺寸见图1。为保证其加工方便性及各段圆弧尺寸精度,采用如图2所示钳工用缠绕式成形模具。     

超塑气胀成形测控系统设计

为了适应不同材料,不同工艺参数的超塑气胀成形过程,该文设计了一种新型超塑气胀成形测控系统.该系统采用适应广泛的压力一时间曲线为控制对象,用计算机完成数据处理和过程监控,PLC完成气胀成形过程控制和数据采集,两者之间通过通信实现数据交互,组成一个比较完善的测控系统.对航空航天、国防工业、机械工业和汽车制造等重要领域,具有重要实用价值.     

润滑技术在超塑性成形加工中的应用

介绍国内外超塑性成形加工中的润滑剂的品种、特点和使用方法。同时也介绍了润滑机理及其超塑性成形加工中摩擦的特点。     

金属塑性成形技术基础讲座 第六讲：其他塑性成形简介

随着科技和工业的不断发展,对基础生产过程提出了越来越高的要求。为适应这种需求,近年来,在塑性成形加工方面出现了不少新技术,如零件的挤压成形、辊轧成形、超塑性成形、摆动辗压及液态模锻等。下面就此作以简要介绍。     

金属的超塑性在生产中的应用

论述了金属材料(黄铜(HPb59-1)的超塑性成形在生产中的应用及成形过程。     

塑性微成形技术的发展

阐述了塑性微成形研究的目的和意义，重点从尺寸效应、本构模型、摩擦规律、冲压性能和超塑性微成形等5个方面描述了国外塑性微成形技术的发展现状，简单概括了国内微成形技术的发展状况，指出了这一技术面临的挑战和发展趋势。     

块体非晶合金超塑性微成形

非晶合金超塑性微成形技术随着微细产品的兴起而诞生,由于非晶合金在常温下微尺度时具有极高的力学性能且在过冷液态区具有显著的超塑成形能力,在制备高性能微型零件方面具有广泛的应用前景。本文论述了几种典型非晶合金的玻璃转变温度和过冷液态区宽度及其在过冷液态区的力学行为,并在此基础上,分析了不同温度和应变速率对块体非晶合金成形结果的影响;同时,概述了块体非晶合金成形工艺,指出了存在的问题并进行了发展展望。     

金属材料超塑成形概述

介绍了金属超塑性的机制及满足的条件,并对实现超塑性成形进行研究.     

厚壁管类零件在车床上成形的新工艺

许多零件的成形是在各类压力机或旋压设备上进行的,但尺寸较小的厚壁管类零件却很难在这类设备上进行成形,为此对该类零件的成形进行了工艺分析,开展了在车床上成形厚壁管类零件新工艺的研究,就此,介绍了车床成形新工艺所用工具的结构特点及操作方法。     

金属塑性成形技术展望

展望21世纪,材料塑性成形技术一方面正在从制造工件的毛坯向直接制造工件,即精确成形或称净成形方向发展。另一方面,为控制或确保工件品质,材料塑性成形技术已经从经验走向有理论指导,成形过程的计算机模拟仿真技术已经进入实用     

预成形法超塑性胀形组合工艺研究

为了改善自由胀形件的壁厚变薄不均匀问题,本文采用预拉深和超塑性胀形组合的工艺方法。研究表明:这种工艺方法可较大降低胀形材料的变薄率和不均匀程度。可作为一种新的超塑性胀形工艺在实际生产中应用。