植物油厂怎样有效利用自动料门

<正>前言 自动料门以其能自动控制、灵活调节、不需额外动力等优点,受到大多数油厂青睐。但在使用过程中,如果装配不当,也会出现自动料门工作不可靠,造成蒸炒锅蒸炒时间不足,蒸汽耗量大,蒸烘机下料困难,粕中溶剂增高,粕结团成块等弊端,给生产带来较多的麻烦。为此,对蒸炒锅和蒸烘机自动料门作一探讨,以期能引起油厂广大技术人员重视。 1 下层控制上层的自动料门典型设备——蒸炒锅 1.1 蒸炒锅自动料门如果装配不当,会使蒸炒时间不足,料胚内生外焦,导致预榨饼不成形,直接影响浸出效果。 油厂技术人员都知道,蒸炒是由湿润、蒸胚、炒胚三个阶段来完成的。蒸炒反映的是水分和温度对时间的累积效应,其目的是为了破坏油脂结构,引起蛋白质变性,促进油脂聚集,调整人榨参数,使熟胚具有适宜的可塑性和抵抗力,从而最大限度地提高出油率。按工艺要求:湿润和蒸胚约需时间50—60     

立式蒸炒锅配备功率的简便计算方法

本文以在正常情况下使用效果良好的一些蒸炒锅为依据,利用量纲分析法和线性回归等数学手段,揭示了蒸炒锅在搅拌胚料过程中的主要功率消耗,建立了胚料附加功率消耗系数 “ξ”的经验公式,并且提供了蒸炒锅配备功率计算的简便方法.为今后的设计和分析研究,提供了参考资料.     

蒸炒锅设计的改进方案及强度计算

蒸炒锅是植物油厂将轧坯后所得的生坯料加热(蒸坯)、干燥(炒坯)成为熟坯的主要设备.针对蒸炒锅在使用过程中存在的问题,主要介绍了对其料位控制门、底夹层等部位进行的改进设计,并结合GB 150-1998(钢制压力容器》的要求,对蒸缸筒体、边夹套、上下底板厚度及支撑杆结构进行了强度计算,并进行水压试验及开孔补强测算.结果表明:改进后的蒸炒锅结构参数满足国标要求.     

大型蒸炒锅的设计与开发

主要阐述了Φ4000×7蒸炒锅的设计与开发.并详细介绍了Φ4 000×7蒸炒锅的结构、特点、技术参数以及操作中应注意的事项.生产实践表明,该蒸炒锅运转正常,单台产量达450 t/d(用于油菜籽).     

蒸炒锅料位控制器

蒸炒,是油料加工过程中的重要工序,保证进入蒸炒锅内料坯的连续及上层锅料位的衡定是蒸炒的关键环节之一。因此,许多植物油厂在长期的生产实践中,于轧坯机后设置一存坯箱,使料坯得以缓冲和补偿,起到了料断坯不断,前停后不停的作用,满足了蒸炒工艺要求。但是,由于存坯箱进入蒸炒锅的料是人工控制,操作起来既紧张又频繁,很不方便。因此,我厂于1987年进行技术改造时,在蒸炒锅上安装了料位自动控制装置,根据上层锅料位的高低,控制存坯箱下部的生坯绞龙向蒸炒锅进料,效果很好。     

蒸炒锅改用导热油加热

介绍了作者在实践工作中针对蒸炒锅存在的弊端及原因分析，并通过精心设计，科学论证，将蒸炒锅由蒸汽加热改为导热油加热。经过４年多的使用及不断完善，其安全系数大大增加，节能降耗效果特别显著，锅炉压力降至０，节约燃煤达５０％，提高了料坯蒸炒温度，增加了企业的经济效益     

引进WD—320型高温导热油间接加热平板烘干机取代蒸炒锅的新工艺与设备介绍

引进ＷＤ－３２０型高温导热油间接加热平板烘干机取代蒸炒锅的新工艺与设备介绍李峰江苏省国营三河粮棉油加工总厂（江苏省三河县：２１１７４２）我厂在棉籽油生产中，应用导热油间接加热平板烘干机取代蒸炒锅的新技术（无锡洛社油厂设计），效果良好，各地油厂纷纷来信...     

关于蒸炒锅质量技术性能指标的讨论

本文提出了用空载功率作为蒸炒锅质量技术性能指标的一个考核内容。利用空载功率既可考核蒸炒锅的设计质量,又可考核生产厂家的制作、安装质量。同时,对油脂厂经济效益的提高有一定的积极作用。     

蒸炒锅进料装置的改进设计

蒸炒锅进料装置的改进设计江苏省射阳油脂化工厂（２２４３００）徐东成蒸炒锅进料装置能否正常准确的控制蒸缸上层的料位，是蒸炒工段的主要环节之一。当湿润加水量在一定的情况下，要求蒸缸上层料位衡定，否则加水就会不均匀，湿润不透，影响蒸炒效果。在１９９３年度的...     

蒸炒锅生产制造的有关问题

蒸炒锅属于第一类压力容器。其设计、制造、安装、使用、维修均受国家劳动总局《压力容器安全监察规程》的监察。本文就蒸炒锅生产制造过程中质量保证体系、焊接工艺评定、焊接质量控制,产品试板等问题作了简要的介绍。同时适应于制油设备中的其他受压容器。 蒸炒锅是利用直接蒸汽和间接蒸汽蒸炒油料胚的设备。产品属第一类压力容器的低压换热容器,生产制造必须符各国家劳动总局一九八一年五月四日颁发的《压力容器安全监察规程》及其它有关安全技术要求。现将我厂蒸炒锅生产制造过程中的有关问题作以介绍,以供参考。