生物冶金法处理难浸金矿的研究和应用

叙述生物冶金法处理难浸含金硫化矿的优点及所用微生物种类，浸出的机理和方法研究与细菌氧化厂的工业应用。     

贵州某难浸金矿的热解实验研究

为探索难浸金矿的热解行为,采用STA409PC型同步热分析仪在惰性气氛下对贵州某难浸金矿进行热重试验研究。热重试验结果表明:该金矿在20～1200℃失重可分为3个阶段,即硫的升华失重、砷的升华失重、碳酸盐的分解失重,总失重率为20.86%,热重试验数据与矿石的化学成分基本吻合。对比浸出试验结果表明:难浸金矿经650℃焙烧1 h后浸出率可由12.3%提高到85.4%。可显著提高黄金的浸出率。     

俄罗斯难浸金矿的生物冶金技术

报道俄罗斯对难浸含金硫化矿物采用细菌氧化－氰化工艺提金银的部分研究和半工业试验结果。采用上述工艺可提高金属的提取率,扩大资源利用途径。     

难浸金矿的细菌氧化

介绍了氧化硫化矿物的细菌氧化特点与原理，并评述生物氧化工艺在难浸金矿预处理中的应用与发展。     

难浸金矿处理工艺新进展

根据国内外有关资料报道,简要论述了难浸金矿的几种主要提金工艺方法。     

难处理金矿预处理及金回收技术进展

随着优质金矿不断被开发消耗,难处理金矿占比不断地提高,从难处理金矿中回收金是金产业未来发展的必然趋势。本文简要分析了难处理金矿浸出困难的原因,介绍了焙烧氧化法、热压氧化法、生物氧化法、机械活化法、微波法5种预处理技术和氰化法、硫脲法、硫代硫酸盐法、卤素法、火法5种金回收技术的研究进展,并比较了5种预处理技术和4种湿法金回收技术的优势与不足。在此基础上对难处理金矿预处理和金回收技术的前景进行了展望。     

难浸金矿加石灰焙烧工艺分析

在文献的基础上,分析加石灰焙烧工艺的特点,讨论其研究与应用中的问题,提出作者的见解。     

某金矿热压氧化后氰化浸金氰化钠消耗实验研究

简要介绍了我国难处理金矿资源现状、难选冶原因、预处理方法,详细分析了该类资源中有害元素热压氧化过程的化学过程。针对某金矿热压氧化渣进行了炭浸氰化实验,考察了p H、调浆时间、底炭浓度、浸出时间对氰化钠消耗量的影响。实验证明,经过热压氧化,能够降低炭浸氰化过程中的氰化钠消耗量及氰化时间。针对实验样,氰化钠消耗量仅为0.27~0.29 kg/t,浸出时间为2~4 h,浸出率为95.34%。     

次氯酸钠浸金电化学及难浸金矿浸出实验研究

用恒电位仪测定了不同次氯酸钠浓度和pH的条件下金阳极溶解极化曲线,拟合得到自腐蚀电位(Ecorr)、自腐蚀电流密度(Icorr)以及线性极化电阻(Rp),并进行难浸金矿的搅拌浸出验证实验。结果表明,在不同浓度条件下金腐蚀速率先增大后减小,在浓度0.75 mol/L时金阳极开始钝化,浸出实验结果与电化学研究结果一致;不同pH实验条件下金的腐蚀速率随pH增加而逐渐增大,但pH超过12后浸出率稍有下降,浸金结果与电化学研究结论略有不同。     

难处理金矿的处理现状

难处理金矿直接氰化金的回收率低,为了提高回收率,必须采取一定的方法进行处理。本文简要地分析了难处理金矿的难浸原因,介绍了目前常用的处理难处理金矿的方法,详细地介绍了非氰化法、强化氰化、预处理法、火法熔炼法处理难处理金矿的研究方法和研究进展。介绍了各种方法的优缺点及应用现状和前景。     

微细浸染型金矿的微波焙烧预处理研究

研究了微波焙烧预处理对微细浸染型难处理金矿浸出的影响。正交试验表明,各因素对浸出率影响程度大小依次为:微波焙烧温度、焙烧时间、浸出时间、浸出剂TY-3用量和氢氧化钠用量。在微波焙烧温度550℃,焙烧时间40 min,浸出剂TY-3用量14 kg/t,氢氧化钠用量8 kg/t,浸出10 h的优化条件下,浸出率达94.8%。XRD分析结果表明,经微波加热焙烧后,原矿中黄铁矿转化为赤铁矿。与马弗炉焙烧对比,微波焙烧可能具有选择性加热作用,更有利于矿石中包裹金的暴露。     

难处理高砷金矿的细菌氧化-提金研究

采用经过驯化的HQ0211菌对高砷金矿进行氧化预处理-氰化提金实验研究.该矿石含金128.5 g/t,含砷16.84%(质量分数,余同),含硫21.72%,含铁26.62%,氰化浸出率只有29.35%,是典型的高砷难处理矿.经过细菌氧化预处理,金矿脱砷率达到96.2%,失重率达到43.9%.矿石的金氰化浸出率由原来的29.35%提高到92.57%,效果十分显著.     

碳质金矿生物预氧化研究进展

碳质金矿是一种难处理金矿,当原生矿石中有机碳含量大于0.2%时,会严重干扰氰化提金,进而发生"劫金效应"。生物预氧化法以其条件温和、工艺简便、能耗低、环境友好等优点在难处理金矿预处理方面发展较快。难处理碳质金矿生物预氧化法目前还处于研究阶段,要实现工业化需要从新型添加剂以及开发构建既能氧化硫砷又能氧化碳的新型细菌等方面进行研究。     

国内氰化法浸出金矿中金的研究进展

基于中国期刊全文数据库(CNKI),检索了2014~2018年氰化法浸出金矿中金的论文和专利,对国内相关研究进行综述讨论。文献分析表明,对贫金矿的开发是近年来研究的热点,有关氰化工艺、氰化条件、尾渣处理和贫液净化的研究较多,但氰化浸出条件之间的交互影响,以及脉石矿物对氰化浸出效率影响的相关研究较少。建议通过工艺完善、加强应用软件模拟等研究,不断完善金矿氰化浸出理论与实践,提高金矿资源的利用率。     

难处理金矿加压氧化预处理技术及发展

难处理金矿由于毒砂和黄铁矿等硫化物的包裹,直接氰化金的回收率很低,为了提高金的浸出率,必须先打破毒砂黄铁矿等的包裹.加压氧化是在高温高压下,在加压釜中由氧气作氧化剂氧化硫化物,破除硫化物对金的包裹,使金能直接与氰化物接触,提高金的浸出率.该工艺具有反应快、金的回收率高、环保等优点,近年来已成为难处理金矿的一种重要预处理工艺.     

超声强化原位电氯化法浸取难处理金矿

对采用超声波和非超声波两种条件作用下原位电化学生成氧化剂浸取难处理金矿进行了研究.结果表明:采用超声波能够显著地提高金的浸出率,且缩短浸取反应时间.在没有超声波条件下采用原位电氯化法浸取6h,金的浸出率为54.84%;但在超声波作用下,金的浸出率可达90.68%.另外,通过对浸取前后矿渣的XRD图谱比较可知,没有使用超声强化的电氯化浸取后矿渣表面检测到元素硫,而用超声作用的矿渣表面则没有检测到硫.并由此分析了超声波对金矿浸出的作用机理和对电极反应的影响.     

造锍熔炼富集含砷难处理金矿中金的研究

在含砷难处理金矿中添加氧化铜造锍熔炼,将金和银富集在铜锍中。通过单因素实验法研究了造锍熔炼过程中主要元素的行为,得到造锍熔炼的最佳条件为:质量比m(CaO)/m(SiO2)=0.5、m(FeO)/m(SiO2)=2.0,物料中铜的总含量为5%,熔炼温度为1300℃,保温时间为60 min,此时金银在铜锍中得到有效富集。金在锍相中的品位为78.3 g/t,回收率可达到99.98%;锍相中铜的回收率为98.64%;渣相中砷和硫含量都很低。物相分析表明铜锍相中的铜和铁主要是以CuFeS2、FeS、Cu2S和Cu存在,对金具有富集作用。     

难处理金矿非氰提金方法研究现状

简要叙述了难处理金矿资源现状,分别介绍了硫脲法、硫代硫酸盐法、卤素法、石硫合剂法等非氰提金方法的浸出机理及国内外最新研究状况,综合比较各种方法的优缺点,最后指出其今后发展方向。     

难处理金矿石细菌氧化的影响因素研究

对于影响细菌氧化难处理金矿石的诸多因素,许多学者仅从单个或几个方面做出研究.鉴于此种状况,本文从生物学角度对细菌冶金工艺中的细菌生活场所、驯化条件、适宜的生长环境因子等因素进行了论述, 从矿物学角度进行了矿石矿物组成、矿石化学成分的研究,另外还作了矿石粒度、矿浆浓度、表面活性剂和反应器结构等工艺方面的探索.从多方面论述了不同情况对细菌浸矿速率的影响效果.