热处理对SiCW-Al2O3复合材料表面裂纹及强度的影响

系统地研究了不同温度下的热处理对ＳｉＣ晶须增韧氧化铝陶瓷复合材料表面裂及强度的影响。结果表明：在热处理温度为１０００℃时,由于扩散作用压痕裂纹开始出现愈合现象,在热处理温度为１２００℃以上时,材料表面开始发生氧化反应,当热处理温度为１４００℃时,材料表面有莫来石相析出,形成表面反应物层,使得压痕裂纹逐渐愈合,材料的抗弯强度大幅度提高。热处理引起的应力松弛也有利于材料强度的提高,但氧化过程中产生的表     

金属Ti粉的加入对TiN-Al_2O_3复合材料性能的影响

研究了金属Ti粉的初始加入量对复合材料烧结性能和导电性能的影响。结果表明,Ti粉的加入可以有效降低TiN-Al2O3复合材料的烧结温度,但随着金属Ti粉含量的增加,会不同程度的降低复合材料的力学性能;TiN的晶粒也随之长大,降低了复合材料的导电性能。在1 550℃下,金属Ti粉初始含量为5 wt%时,材料的抗弯强度达到最大,为206 MPa,维氏硬度达到最大,为1021。     

热处理对坡缕石纳米材料制备及表面改性的影响

为使坡缕石矿的零维纳米化和表面改性取得理想的效果,对坡缕石粒子进行热处理,在QM-4H球磨机上使用干-湿法制备了零维坡缕石纳米材料,并用硅烷偶联剂对该材料进行表面改性,使用TEM对坡缕石纳米粒子尺寸及改性效果进行表征。考察了对含较多矿物水的坡缕石矿进行不同温度的热处理对坡缕石纳米化和表面改性的影响规律。研究结果表明:热处理后的坡缕石,使用干-湿式球磨法制备坡缕石纳米材料可以获得较高的纳米化程度,经表面改性后具有较好的分散效果。     

A1_2O_3／A356复合材料的凝固组织与机械性能

本文研究挤压铸造20／A356复合材料凝固组织与机械性能随凝固冷却速率的变化，并分析其断裂特征。实验结果表明：随着凝固冷却速率的降低，26／A356复合材料的X相晶粒度和共晶硅相尺寸均逐渐增大，其抗弯强度和弹性模量也随之降低。同时，由于优良的制造工艺，20／A356复合材料的抗弯强度和弹性模量分别达到521MPa和102GPa。处于国际先进水平。另外，挤压铸造A126／A356复合材料的凝固，起始于颗粒之间。颗粒表面是共晶硅相异质形核的基底。2／A356复合材料仍表现为脆断裂，断裂过程中：颗粒出现开裂和解理由阶，裂纹从脆性共晶硅相中开始生长，并逐渐向26颗粒扩展。     

热处理温度对Al2O3表面修饰LiNi0.9Co0.1O2正极材料电化学性能的影响

在水溶液体系中, 制备了1%Al₂O₃修饰的镍基正极材料LiNi_0.9Co_0.1O₂, 并研究了热处理温度对正极材料性能的影响。结果表明, 1%Al₂O₃修饰后没有改变正极材料的结构和形貌, 650 ℃热处理后正极材料具有最佳的电化学性能, 首次放电容量为178.4 mAh/g, 库伦效率为82.4%, 0.5C倍率50次循环后的容量保持率为88.1%。     

引起模具表面磨削裂纹原因的分析

磨削过程中,模具表面的磨削裂纹不仅与磨削工艺有关,而且与模具钢材冶金质量、锻造工艺、热处理工艺等因素关系密切,并提出相应的改善措施,以提高模具的制造质量与使用寿命。     

热处理对铝硅基复合材料显微组织的影响

研究了热处理条件对铝硅基复合材料组织的影响。实验结果表明, 热处理能改善铸态下制得的铝硅基复合材料显微组织形态。热处理保温时间的适当增长可使MMC 组织变得细小。另外, 热处理温度与制作铸态MMC 的冷却速度的增大会导致MMC热处理后新相组织的产生, 这是由于冷却速度的增大导致共晶温度的下降引起的。     

齿轮磨削裂纹的产生原因及防止措施

分析了磨削裂纹产生的原因,针对此原因,作者从喷丸强化工艺、磨削工艺、材料及热处理等方面进行分析,提出了防止磨削裂纹产生的措施。     

平板结构参数对裂纹应力强度因子影响规律研究

分析了用传统的强度理论设计方法来校核含裂纹体的构件强度存在的问题。重点研究了平板厚度和裂纹位置分布及尺寸对裂纹尖端应力强度因子的影响,结果表明:沿垂直方向应力强度因子分布呈现中间小两边大,提高构件沿裂纹扩展方向的长度,应力强度因子的分布呈现截止区与局部增大区,而提高构件沿垂直于裂纹扩展方向的长度,应力强度因子的分布只出现截止区,沿厚度方向应力强度因子分布规律呈现表层小于中心层,其裂纹尖端的扩展位移为椭圆形。通过裂纹多因素分析为工程构件的裂纹扩展断裂提供理论性的指导。     

7075/SiCp 复合材料薄板的热处理工艺研究

研究了轧制态7075 SiCp 复合材料薄板的热处理工艺。试验结果表明:工艺参数对7075/SiCp 复合材料薄板硬度的影响次序为:时效时间≥时效温度≥固溶温度。轧制态复合材料薄板的时效时间相对于铸造态提前6 h, 时效析出相为AlMg₄ Zn₁₁ 、Mg₂Zn₃ 等。     

热处理工艺对超高强铝合金组织与性能的影响

通过硬度、拉伸性能测试, 金相、扫描电镜、透射电镜观察, X 射线衍射分析, 研究了热处理工艺对新型电磁铸造合金(Al-9.0Zn-2.5～2.8Mg-2.0～2.4Cu-0.1～0.15Zr-0.224Ag)显微组织和性能的影响。结果表明:合金的峰时效制度为120 ℃/24 h。在峰时效条件下, 合金的抗拉强度达到730 MPa, 屈服强度达到705 MPa, 延伸率为8.8 %。合金有显著的时效硬化特性, 其强化机制主要是沉淀强化, 合金的主要强化相为GP 区和η′过渡相。合金的断裂形式为微孔聚集型韧性断裂。     

Express Method for Estimation of Tensile Strength and Crack Resistance of Brittle Media

The procedure is proposed for estimating the crack resistance and tensile strength of rocks by the results of experiments on disk samples with holes. The gradient approach to the strength problem is employed in processing the experimental data.     

粘结剂对碳硅复合球团强度的影响

工业硅生产过程中产生大量含硅、含碳废料,将其制备成碳硅复合球团再入炉,不仅可以还提高了废料利用效率,还有利于改善炉内温度分布,提高产率。粘结剂在碳硅复合球团工业化应用中必不可少。本文使用万能材料试验机研究了不同粘结剂对碳硅复合球团强度的影响,使用光学接触角/表界面张力测量仪研究了粘结剂与原料之间的润湿性能,为碳硅复合球团寻找适合的工业粘结剂提供科学依据。实验结果表明淀粉与硅石粉润湿性良好,但与煤粉不润湿,球团中含量为7%时,球团的冷强度为26.8 MPa;木质素与硅石粉和煤粉均表现出良好的润湿性,球团中木质素含量为7%时,球团的热强度为11.4 MPa;生物质油与硅石粉润湿性良好,与煤粉初始接触角大于90 °,但0.4 s后表现为润湿。生物质油为粘结剂时,球团冷热强度均较好。添加复合粘结剂5%时,球团的冷热强度分别达到29.8 MPa和11.3 MPa,抗碎率和粉化率分别为96.9%和0.98%。球团强度满足工业应用要求。     

原位无压反应烧结制备SiC-MoSi_2复合材料及其性能研究

利用原位无压反应烧结方法制备了不同配比的SiC/MoSi2复合材料,分析了烧结工艺对产物的影响,研究了原位生成的SiC颗粒对MoSi2基体材料室温力学性能和显微结构的影响.结果表明:原位反应烧结制备SiC/MoSi2的工艺是可行的,反应生成的适量SiC颗粒细化了基体晶粒,改善了其力学性能;与该工艺下制备的纯MoSi2相比,含10%SiC的SiC/MoSi2复合材料室温抗弯强度提高了181%,该复合材料的强化机制为细晶强化和弥散强化,韧化机制为细晶增韧和裂纹偏转.     

Influence Exerted by Strength Criterion on the Direction of Crack Propagation in the Elastic-Brittle Material

The influence exerted by three types of failure criterion on the shape and direction of crack propagation in the brittle material is considered. The crack development was simulated by the finite-element method. The Huber - Mises, Drucker - Prager, and PJ failure criteria were applied to the materials whose characteristics corresponded to concrete or rocks.     

Al3Zr弥散相对铝锌镁合金板材微观组织及强度的影响

采用室温拉伸测试, 结合金相显微镜、背散射电子衍射、透射电子显微镜、扫描透射电子显微镜等表征手段, 研究了在Al-4.4Zn-1.2Mg合金板材中引入共格Al₃Zr弥散相对其微观组织及强度的影响机理。Al₃Zr弥散相抑制了再结晶, 基于含Zr合金热轧板材中再结晶驱动力和Al₃Zr弥散相钉扎晶界阻力, 通过理论计算, 预测了再结晶分数为45%, 这与实验值40%相符。Al₃Zr弥散相提高了淬火态和时效态板材的强度。Al₃Zr弥散相平均尺寸约22.3 nm, 通过奥罗万机制阻碍位错运动, 引起强度增加值为43.3 MPa, 抑制再结晶的附加强化效果为12.6 MPa。含Zr合金板材中的晶界和亚晶界数量更多, 时效时在合金中形成了更多无强化作用的η相, 减少了η'沉淀强化相的数量, 沉淀强化作用引起的强度增加量较无Zr合金的低32.4 MPa。     

Al2O3-SiO2/AZ91D镁基复合材料的制备及其性能研究

采用硅酸铝纤维和镁合金制备出结构紧密的A1:O,-SiO:/AZ91D镁基复合材料.介绍了复合材料的制备工艺,适宜的挤压铸造工艺为:基体温度650℃、模具温度550℃、浇注温度760℃和压力30～50 MPa.XRD、SEM、EDS和光学金相显微镜OM等分析结果表明:复合材料主要由Mg、β-Mg.,Al12、MgO、AlPO4、3Al2O3·2SiO2和Mg2 Si等结晶相组成;镁与硅酸铝纤维反应生成MgO和汉字状Mg2Si等产物;基体镁与硅酸铝纤维的界面形成比较紧密的结合层.与镁合金相比,复合材料的硬度和油摩擦性能有较大提高.