发动机曲轴凸轮轴CBN高速磨削加工

论述了高速磨削加工的机理及CBN磨粒技术特征,探讨了高速外圆磨削、快速点磨削先进磨削工艺技术特性,分析了高速磨削在发动机曲轴凸轮轴加工中的应用和我国汽车工业发展高速磨削技术的必要性。     

CBN砂轮在凸轮轴加工中的应用

采用CBN砂轮进行快速点磨,是一种外圆磨削的新工艺,在汽车凸轮轴的精加工上得到应用.文中在介绍其性能的基础上,对它的使用、修整及冷却提出建议,具有较强的使用价值.     

CBN砂轮轨迹法修整系统设计

介绍一套CBN砂轮轨迹法修整系统,采用一种通用金刚石滚轮,通过轨迹法以实现对多种形状的CBN砂轮的修整。使用等间距法和连续圆弧代替最小二乘圆弧拟合法,优化了修形轨迹模型。设计了修整系统的硬件结构及软件结构。     

花岗石磨削砂轮制作方法

本文提出花岗石磨削砂轮制作时对原料质量的要求，分别阐述了混料、成型、消泡、脱模和硬化各工序的工艺条件。按所述方法制作的砂轮，成本低廉、实用。     

CBN砂轮陶瓷结合剂研究中的若干关键问题

为了提升我国陶瓷CBN砂轮的应用开发水平,分析讨论了国内外陶瓷CBN砂轮结合剂的研究现状,基于陶瓷CBN砂轮高速磨削和金属去除率高的特点,认为制造陶瓷CBN砂轮应同时遵循复合材料制备原理和磨削原理,并提出陶瓷结合剂研究开发中亟待解决的一些关键问题。     

组装砂轮磨削表面质量研究

建立了组装砂轮磨削表面加工质量的数学模型,以参加磨削的不同粒度元件作为研究对象,研究组装砂轮磨料粒度对加工表面粗糙度的影响规律,分析表明,组装砂轮磨削表面粗糙度完全取决于它的细粒度元件,并通过试验验证:控制组装砂轮磨削粒度大小可以有效控制加工表面质量,该研究结论不受金属材料问题的限制     

磨削砂轮参数对高速铣削球头立铣刀的模态分析

为了研究球头立铣刀的刀槽承载的应力应变对刀具稳定性和磨损程度的影响,提出了利用有限元分析软件对磨削仿真加工的球头立铣刀进行模态分析。分别分析了螺旋槽磨削砂轮半径和螺旋槽磨削砂轮安装偏摆角对球头立铣刀的模态影响。分析结果表明:球头立铣刀的固有频率,1阶和2阶很接近,2阶和3阶相差很大,3阶和4阶相差较大;随着磨削砂轮半径增大,刀具的固有频率先小幅度增大,然后大幅度减小。磨削砂轮安装偏摆角越大,刀具的固有频率就越大。说明磨削砂轮半径和磨削砂轮安装偏摆角是影响刀具固有频率和振型的重要因素。     

干式磨削及其关键技术

介绍了干式磨削技术的工艺特点,分析了强冷风干式磨削的工作机理,指出了其关键技术,还就快速点磨削技术的工作机理作了说明,也对其关键技术进行了研究,最后对干式磨削工艺的应用前景作了展望。     

砂轮圆周平面磨削冷却液供给方式的研究与分析

介绍了砂轮平面磨削工艺中17种冷却液供给方式,详细分析了每一种冷却液供给方式的优缺点和各自的适用场合,并对提高磨削工艺冷却效果的种种因素作了简要的总结,为砂轮平面磨削合理选择冷却液供给方式提供了有利的参考依据。     

高硬度热喷涂层的磨削加工

介绍了热喷涂层磨削加工新工艺的特点、砂轮的选择原则及切削用量的选择范围。     

转子辅助槽对永磁滚筒齿槽转矩影响研究

永磁滚筒具有转矩密度高、能耗低等优点,适用于井下、隧道等狭窄区域的重负载应用。永磁滚筒本质上是一种转子外置的永磁同步电机,齿槽转矩是影响永磁滚筒运转平稳性的重要因素之一。传统的永磁滚筒并没有在转子上开设辅助槽,其齿槽转矩没能有效降低。有转子辅助槽的永磁滚筒齿槽转矩低,运转平稳,噪声低。建立永磁滚筒二维模型,通过Maxwell软件有限元仿真,分析不同槽宽和分布个数的转子辅助槽对齿槽转矩的影响,得出在转子开设辅助槽较无转子辅助槽,其齿槽转矩降低。当辅助槽宽为2 mm、个数为8个周向均匀分布时,齿槽转矩的峰值较原来降低28%。     

展成磨齿机磨削不同压力角渐开线圆柱齿轮的方法

展成磨齿机的砂轮磨削角为αs,当被磨削渐开线圆柱齿轮分度圆法向压力角αn不同于砂轮磨削角αs时,通过参数换算得出αjn=αs时的磨削节圆直径dj和磨削节圆螺旋角βj,使操作复杂的展成磨齿机可以磨削不同法向模数mn、不同分度圆法向压力角αn及不同齿数z等各类渐开线圆柱齿轮,减少更换修整磨削砂轮时间及工件的中间检测调整次数,提高展成磨齿机的综合效率。     

如何防止渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生

通过对 2 0CrMnTi热处理过程中的组织变化 ,表层应力的消除方法、机加工过程中的磨削参数选择、砂轮的选择、磨削液的选择等分析 ,提出了防止磨削裂纹产生的措施     

基于数控成形磨削圆柱齿轮砂轮修形的一种光顺处理方法

介绍了成形法磨削圆柱齿轮的加工特点和最小二乘圆弧及其连续圆弧的求解过程。在曲线已离散化的基础上 ,通过对离散点用连续圆弧替代最小二乘圆弧拟合 ,解决了圆柱齿轮数控成形磨削砂轮轴向修形的光顺问题和逼近精度 ,并通过实例验证此种方法切实可行     

采煤机液压元件深槽表层定心磨削加工参数优化分析

为了提高深槽结构件表面的磨削加工精度,采用信号过滤的方式对磨削力进行测定,研究砂轮转速对深槽磨削加工表层磨削力和表面形貌的影响。研究结果表明:当砂轮转速增大后,引起切向切削力与法向切削力的同时下降,法向切削力比切向切削力高。砂轮转速增大会引起磨削区内产生更多的磨粒数量,最大未变形切屑厚度减小,导致成屑磨粒的切入深度降低。当砂轮转速增大后,表面粗糙度发生线性降低,产生了沿切削方向分布的划痕,降低最大未变形切削厚度,使磨粒成屑过程需要切入的工件表面深度随之降低,减小了耕犁条纹的深度,形成更小的切削力。     

蠕动磨削力随机性和非线性的研究

提出了随机性、非线性的蠕动磨削力数学模型,花岗岩锯切实验验证了该模型的正确性,研究结果可以应用于砂轮、锯片磨损形貌研究和磨削参数选择。     

磨削外锥面的新方法

在机器制造业中广泛采用高精度的外锥面零件,但是, 用现行的加工方法难于获得这种表面的高精度形状。本文介绍一种磨削外锥面的新方法,以供参考。 １ 现行磨削方法的缺点 加工外锥面的最普遍方法是磨削,将密实工作表面的砂轮与被加工表面安装成一角度,工件相对砂轮作纵向往复移动。这时在工件的任一横截面内,相同长度的砂轮工作段与不同长度的被加工表面段相互作用。当余量沿工件表面均匀分布,且磨粒数与砂轮工作表面的长度成正比时,磨粒去除的金属微体积将不同,因在砂轮的横截面内其半径为恒值。这导致在工件的每个横截面内去除的…     

ZN蜗杆成形磨削的砂轮修整研究

ZN蜗杆加工质量取决于成形砂轮修整质量。以蜗杆端面截形为已知条件,构筑砂轮磨削蜗杆数学模型,并借助UG和MATLAB加以验证。利用MATLAB内置的Solve函数计算了砂轮的轴向截形,研究了轴向截形与安装角度及中心距之间的变化规律。简明阐述CNC砂轮修整器及修整方案,提出了修形程序的简化措施。这种修形方案,操作容易,适用范围广。     

氧化铝陶瓷旋转超声铣磨加工磨削力研究

以氧化铝陶瓷为加工对象,采用小直径电镀砂轮进行了旋转超声铣磨和普通铣磨加工试验,分析了铣磨氧化铝陶瓷时的磨削力随超声功率、砂轮线速度、进给速度、铣磨深度的变化规律。结果表明,在其他铣磨参数不变时,超声功率由0 W增大至90 W,磨削力呈下降趋势,表面形貌得到显著改善。随着砂轮线速度增大、进给速度和铣磨深度减小,旋转超声铣磨和普通铣磨时的磨削力均呈下降趋势。在试验加工参数范围内,旋转超声铣磨的磨削力均低于普通铣磨时,且旋转超声铣磨时最大可降低法向磨削力24.17%、切向磨削力23.30%。