利用低品位氧化铜矿生产高纯度硫酸铜

由低品位氧化铜矿石生产硫酸铜研究结果表明，采用浮选－除铁酸浸、化学浓缩结晶新工艺可获得高的总铜回收率、成本低、硫酸铜产品能达到一级品或饮料级国际标准。     

低品位氧化铜矿制备电镀级硫酸铜新工艺

以低品位氧化铜矿为原料,采用浸出、萃取、反萃、结晶和精制工艺制备电镀级硫酸铜。重点考察了萃取剂浓度、相比(O/A)、萃取时间和水相中硫酸浓度等因素对铜萃取率的影响。结果表明,采用硫酸浸出氧化铜,铜浸出率可达65%。浸出液用萃取剂ACORGA M5640萃取铜,当萃取剂浓度为20%,相比为1/3,萃取时间为120 s,水相中硫酸浓度为1.5 g/L,稀释剂为煤油时,铜萃取率可达90%以上。负载有机相经反萃,反萃液经结晶和精制后,可得到纯度为99.35%的电镀级硫酸铜。     

含铜废料及氧化铜矿制备硫酸铜的工艺

综述了国内外利用含铜废料及氧化铜矿制备硫酸铜的方法 ,并就其工艺及经济性进行了定性评价     

含砷氧化铜矿氨浸法制备饲料级硫酸铜

采用 NH3 — (NH4) 2 SO4浸取氧化铜矿 ,通过 (NH4) 2 S分离重金属 ,硫酸亚铁除砷等措施净化浸出液制备硫酸铜饲料添加剂 ,对浸取条件作了试验研究 ,对除砷机理进行了分析讨论。总结了氨—硫酸铵浸取剂的优点     

某氧化铜矿联合选矿工艺研究

某氧化铜铜品位为5.55%,氧化率高达99.37%,含泥量大,氧化铜矿物种类多,矿石性质复杂。为了较好的回收该氧化铜矿,首先浮选脱除矿泥及滑石后,采用常规的硫化浮选法回收铜;所脱除矿泥及滑石采用重选回收部分铜;浮选尾矿采用磁选回收部分弱磁性难浮选的氧化铜。该脱泥重选—浮选—磁选联合工艺获得总铜精矿铜品位为19.86%,回收率为76.94%,取得了较好的选矿技术指标。     

氧化铜矿的处理

本文对氧化铜矿的各种处理方法（包括浮选法和联合流程或化学法）进行了评述，概述了我国在氧化铜矿处理的研究和实践中所取得的进展。新型捕收剂、活化剂、抑制剂和起泡剂的研制和应用，药剂的混合应用，外加能场的利用以及生产工艺的改进等，促进了氧化铜矿浮选技术的进步；除酸浸、氨浸和离析法之外，我国独立开发的“氨浸-硫化沉淀-浮选法”和“水热硫化-温水浮选法”为难选氧化铜矿的处理开辟了一条新途径。     

氧化铜矿的回收

前言地下资源贫乏的日本,无疑要依赖国外资源。作为有代表性的有色金属铜的国外资源,氧化矿是极其重要的。因此,普遍认为探讨有关回收氧化铜矿的基础理论、应用事例以及研究动向是很有意义的。氧化铜矿石是由硫化铜矿的氧化变质生     

氧化铜矿的利用

<正> 自五十年代建矿以来,华铜矿堆积了十几万吨氧化铜矿石。当时受技术经济条件的限制,只是单一处理硫化铜矿石,氧化铜矿石的生产指标极低,没有利用。在矿源枯竭的情况下,提出了综合回收,利用氧化铜矿的试验课题。经过反复试验,确定了硫化一黄药浮选方案,并选择了较佳的作业条件。试验矿样铜、金,铁品位分别为0.47％、1.5克/吨、24.97％。推荐的生产指标为:铜精矿品位5.5％,回收率40％;含金30克/吨,回收率65％;铁精矿品位65％,铁回收率77％。     

利用氧化铜矿石生产氧化铜实践

利用氧化铜矿石经“破碎—分级—酸浸—铁置换—海绵铜焙烧”生产出了氧化铜粉，铜浸出率８８．７５％，总直收率７５．０１％。该工艺经济效益显著，并介绍了其操作条件。     

硫酸铜的生产

硫酸铜是重要的铜化合物，用途广泛。叙述了以废铜、铜合金废料、氧化铜矿、氧化硫化混合铜矿、含铜废液等为原料生产硫酸铜的工艺及其特点。     

处理氧化铜矿的新方法

现有的选矿方法中,氧化铜矿石或者是用氧化矿的浮选剂进行浮选,或者是经硫化钠硫化以后,用选硫化矿的浮选剂进行浮选。用硫酸和盐酸浸出都不甚有效。新方法主要是采用了SO_2气体,它能被水吸收,并使水呈酸性。MnO_2能有助于生成硫酸,因而就强化了浸出过程。以硫化铜矿物、氧化铜矿物和碳酸盐铜矿物含量不同的两个铜矿样为例,说明铜在饱和SO_2气体的水中的溶解度。随着温度的升高,铜的溶解度急剧下降。进行了实验室研究和半工业性试     

湖北某难选氧化铜矿选冶联合试验研究

针对湖北某高氧化率、高结合率和高泥氧化铜矿的浮选难题,通过试验研究,设计开发出适合该矿石的选冶联合工艺流程:首先快速浮选矿石中的硫化铜矿物,然后对浮选尾矿进行加温酸浸,浸出液再采用硫化钠沉淀,最后添加一定量的粗粒硫化铜精矿进行载体浮选,在原矿含铜1.87%的情况下,通过闭路试验获得总铜精矿含铜18.91%,铜回收率79.33%的良好指标。     

低品位氧化铜矿的地下溶浸工艺与生产

铜矿峪矿采用地下溶浸工艺回收难采难选低品位氧化铜矿铜资源和自然崩落法采矿塌陷区含铜废 石铜资源,生产高质量阴极铜,填补了国内技术空白,创造了较好的经济效益和社会效益。     

低品位氧化铜矿的地下溶浸工艺与生产

铜矿峪矿采用地下溶浸工艺回收难采难选低品位氧化铜矿铜资源和自然崩落法采矿塌陷区含铜废石铜资源,生产高质量阴极铜,填补了国内技术空白,创造了较好的经济效益和社会效益.     

氧化铜矿的溶浸—萃取—电积生产

本文综合介绍了国外氧化铜矿的溶浸—萃取—电积生产发展状况，流程及工艺条件，溶解来矿的进展，萃取和反萃的工艺参数，主要萃取剂及成分。     

玄武岩型难选氧化铜矿浮选-浸出联合工艺

采用浮选-浸出工艺处理含铜0.94％的玄武岩型氧化铜矿,该铜矿物氧化率高,嵌布粒度较细,属于低品位难选氧化铜.通过硫化浮选法回收部分氧化铜矿及硫化铜矿,可得到品位为16.2％,回收率为50.7％的浮选铜精矿,通过硫酸浸出法回收浮选尾矿中的细粒级铜矿物,浸出率达87％,此浮选-浸出工艺实现了铜矿物的有效回收.     

氧化铜矿的浮选经验介绍

一氧化矿与磨矿的关系 (一)氧化矿给与处理上的天然有利条件氧化矿在处理上无论在碎矿部或磨矿部均有天然的有利条件。不但可以减轻碎矿各部机械的负担,且能增高其各部机械的碎矿比。(矿石性质是其主要原因之一,然无论如何凡经氧化的矿石一定要改变其原矿石本身性质与硬度的)。但对表面锈着的矿石,则不能增高其碎矿比。     

砂岩型氧化铜矿选矿研究

本文简述了以杨叶氧化铜矿为对象进行的砂岩型氧化铜矿选矿试验,结果获得了铜品位为18．22％,铜回收率81．89％的选矿技术指标。     

某氧化铜矿可选性试验研究

某氧化铜矿主要矿物为氧化铜,根据矿石性质采用浮选回收铜矿物,当原矿铜品位4.50%时,经过一段磨矿,一次粗选、二次扫选、二次精选的闭路流程试验,可以获得品位13.82%,回收率97.41%的铜精矿。     

难选氧化铜矿选冶联合技术研究现状与进展

难选氧化铜矿物的高效回收一直是国内外选矿和冶金研究工作者的研究热点,针对这种难处理的现状,概述了近几年难选氧化铜硫化浮选的相关研究与进展。本文介绍了常规浮选法和选冶联合两个方面,后者又包括氨浸-硫化沉淀浮选法、水热硫化-温水浮选法和硫化焙烧-浮选法。选冶联合在难处理氧化铜矿方面取得较好的研究成果,是未来氧化铜矿物高效回收的研究方向。