回火热处理炉的数学模型

根据传热学原理建立了钢板温度预测数学模型。研究了炉内物料跟踪及目标温度,介绍了钢板在炉时间及辊道速度的计算;进行了650℃回火钢板温度均匀性测试。结果显示,在650℃进行热处理时,钢板温差在±3℃以内。     

连续加热热处理炉中钢丝热过程模拟计算

对使用管式连续热处理炉进行钢丝奥氏体化热处理过程中的钢丝实际加热过程进行了模拟计算，并通过金相分析验证了模拟结果。     

热处理炉内过程温度测量

利用典型的例子阐述了炉内温度分布实时现场记录的好处     

耐磨钢铁材料热处理工艺与热处理炉

分析了耐磨钢铁材料热处理工艺的原理及其控制技术,介绍了主要淬火介质的分类和选择,阐述了热处理炉对耐磨铸件产品性能与质量的影响。     

红外辐射加热技术在金属热处理炉上的应用试验研究

本文根据红外辐射的基础理论与应用理论,对其在金属热处理炉上的应用进行了试验研究,研究结果表明:利用红外辐射加热技术改造热处理炉,具有空炉升温快,炉内温差小;负载加热速度快,节电效果突出的特点。是一项投资小、见效快、应用面广、经济效益明显的实用技术。     

金属淬火过程换热面对换热系数影响的有限元探求法

在金属淬火过程的数值模拟中,换热系数的正确求解是保证工件温度场以及应力/应变场模拟结果与实际情况相符合的先决条件.据此研究和分析了换热系数反求法的数学模型,采用二维圆柱坐标有限元法对该数学模型求解,并考虑了换热面对换热系数的影响,求出了圆柱侧面和下端面的换热系数.研究发现,换热面的空间方位对换热系数有较大的影响.和圆柱体的侧面相比,底面的换热变化规律相同,但是换热条件不佳,换热系数较小.用求得的换热曲线模拟大尺寸工件的淬火过程,发现考虑换热面对换热系数的影响后,其计算的温度分布明显不同.     

3003铝合金热轧头尾缺陷形成过程仿真及工艺优化

铝锭粗轧过程中产生的头尾分层缺陷会严重影响铝板带成材率。采用MARC软件对3003铝合金粗轧过程进行有限元模拟,分析了轧件头尾部的金属纵向流动规律和分层缺陷部分的形成过程。根据工艺参数优化的工况模拟结果发现,适当减少乳化液的冷却强度、优化铸锭的端部断面以及各道次的负荷分配等措施有助于减少铝锭粗轧过程中的头尾分层缺陷部分长度。     

真空热处理炉布料矩阵优化仿真分析

为了获得更高的加热效率和更好的温度均匀性,采用有限元软件建立了真空热处理炉加热过程仿真模型,并耦合PID算法用于温度控制。通过与实测温度对比,验证了仿真模型的准确性。借助该模型,模拟研究了布料矩阵对两种典型形状零件在真空热处理炉内加热特性的影响。模拟装炉时基于零件几何形状特征,对圆棒形工件采用顺排、叉排和环形排列3种形式,对圆盘形工件采用横排式和竖排式。研究结果表明:尽管零件形状和数量相同,但是随着布料矩阵的变化,加热效率和温度均匀性都会改变。对于圆棒形工件,采用环形排列不仅可以提高内部工件的加热速率,而且相较于叉排式可以将最大温差减小36 ℃;对于圆盘形工件,由水平式改为竖直式布料可以将最大温差由248 ℃减小至171 ℃。     

真空热处理炉瞬态传热过程有限元模拟

根据非线性有限元法,提出了一个二维真空热处理炉瞬态传热过程有限元模型.该模型考虑了辐射传热、材料热物性随温度变化和边界条件等因素的影响.利用MSC.Marc有限元软件对真空热处理炉各层间的温度分布和炉温均匀性进行了计算.分析了真空炉隔热屏各层间的传热过程.对炉温均匀性进行了实验测量,模拟结果与实验结果吻合较好.该模型的建立为真空炉的虚拟制造和真空热处理工艺的优化奠定了理论基础.     

热处理炉内过程温度测量

利用典型的例子阐述了炉内温度分布实时现场记录的好处。     

热氢处理炉真空加热温度场数值模拟与分析

钛合金热氢处理技术是利用氢在钛合金中的可逆化作用,改善钛合金微观组织与机加工性能的一种新技术.其中,热氢处理炉是钛合金加热渗氢、脱氢的重要设备,加热均匀性和加热效率是加热室设计过程中需考虑的关键技术,会直接影响钛合金热氢处理过程中的效率和质量.针对适用于钛合金的热氢处理炉进行真空加热过程温度场数值模拟分析,建立真空加热...     

30CrMnSiNi2A钢零件感应加热局部回火工艺

对30CrMnSiNi2A钢零件进行感应加热局部回火试验,参照铅浴局部回火工艺的相关技术要求,对感应加热热处理的设备、工艺等进行摸索,获得了符合生产要求的感应加热局部回火工艺。试件感应加热局部回火后的疲劳性能和对缺口敏感性的降低都较铅浴局部回火要好。     

钢坯在富氧燃烧加热炉内加热过程的仿真

富氧燃烧技术在节约能源、提高产量、降低污染物排放等方面均优于常规空气燃烧。对采用富氧燃烧技术的步进炉内钢坯加热及表面氧化过程建立了数学模型,同时运用软件工程的理论编制了加热炉内热过程的系统仿真软件。利用该软件定量研究了氧浓度对钢坯在炉内的加热过程、氧化烧损率、吨钢燃耗、热效率以及单位小时产量的影响。结果表明,相同炉温制度下,相对于常规空气燃烧,氧浓度50%时热效率提高9.2%,节能8.3%,增产13%,但钢坯氧化烧损率增加12.9%。因此,对于存在氧气放散的钢厂,实现富氧烧钢仍具有显著的经济效益。     

热成形淬火工艺中加热炉关键技术参数

汽车轻量化是降低燃油消耗及减少排放的有效途径之一。为了给汽车用户提供最高等级的安全性能,同时又要实现汽车减重,现多数商用汽车制造商开始采用高强度轻重量的热成形零部件。然而根据热成形件质量的要求,需要着重考虑加热过程中的几个关键技术参数(温度均匀性,气氛保护,露点控制),并结合不同加热炉的结构特点,比较了相互的优缺点。结果表明,辊底式加热炉性能要优于多层箱式炉。     

Heat treatment of tools made of high-speed steel using high-temperature tempering

Scientific Production Association VNIIinstrument. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 10, pp. 6–7, 1991.     

Heat treatment of steel with induction heating

Conclusions Induction hardening makes it possible to obtain a favorable combination of properties, high static strength, fatigue strength, and contact strength with minimal alloying of the steel.Good mechanical properties are obtained due to factors not requiring large material expenditures or complicating production techniques (austenite grain refining, favorable residual stresses, intensive cooling of the parts by quenching with a stream of water).The possibilities of induction hardening are still far from exhausted, and thus further development is one of the important goals of scientific-technical progress in the Soviet Union.Moscow Evening Metallurgical Institute. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 10, pp. 72–78, October, 1977.