孔端螺孔可调钻模

在箱体、支架类等零件中,其轴承孔的端面都有若干等分螺孔,用于安装端盖以固定轴承。在批量较大的生产中,这些螺纹底孔的加工大都用盖板式钻模来完成,这样每一规格的轴承孔,就要做一付盖板式钻模。在单件小批生产中,常见的加工方法有两种：一是先在轴承孔中塞入一块圆木板之类的堵头,找出圆心,再划出螺孔中心所在的圆周位置线并按螺孔数等分钻孔,这种方法操作麻烦,且孔易钻偏;另一种方法是与端盖配作,即先把端盖上的螺纹通孔钻好,然后再把端盖与轴承孔相配,按端盖上的通孔划线,找圆心钻孔,用这种方法钻孔时同样无钻模,装配…     

加工盘类等分孔的通用可调钻模

图1所示,是加工盘类各种不同规格的轴向等分孔零件(图2、3)的通用可调钻模。在中小批量生产中,这类零件若设计制造多种专用钻模,是很不经济的。为此,我们采用通用可调钻模,这样,不仅可以降低成本、保证加工质量,而且还可以大大缩短生产准备周期,适应了产品更新换代。该加工盘类等分孔的通用可调钻模,其主要组成部分分别由基体、滑座、夹紧装置和分度装置,以及可调换元件:快换钻套、钻模板、定位轴和垫板     

加工箱体零件孔的通用可调简单钻模

介绍了在美国柔性化加工中应用的加工箱体零件孔通用的可调简单钻模,其特点是结构简单,制造容易,成本低廉,一模通用,使用方便,产品改型、更新换代不作废,可以继续使用。     

加工箱体零件孔的通用可调简单钻模

介绍了在美国柔性化加工中应用的加工箱体零件孔通用的可调简单钻模 ,其特点是结构简单 ,制造容易 ,成本低廉 ,一模通用 ,使用方便 ,产品改型、更新换代不作废 ,可以继续使用。     

加工油泵通用可调钻模

我厂加工分列式油泵?林(图1)。原来采用专用钻模,工件结构大同小异,钻模种类多。为此,我们应用成组夹具技术,设计了通用可调钻模。 我厂加工8种油泵,结构相似,油孔中心线与垂     

斜孔可调钻模的设计

我厂生产的机床上有很多手柄座,在手柄座的圆锥面上需钻垂直于圆锥面的孔,如图1,这种形状的零件用通用的夹具很难装夹。为此,我们设计了这种钻模。     

用弹性钻模加工实体保持架兜孔

用弹性钻模代替原来的阶梯形钻模加工金属实体保持架兜孔,可以减少保持架兜孔中心圆与内外圆的不同心度。附图1幅。     

筒形零件圆周孔通用可调钻模

本钻模(附图)是在摇臂钻床上,用来加工各种筒形零件分布在不同圆周上的多个不同位置和不同直径的径向孔。其采用了卧轴式分度回转结构,导向元件可根据被加工零件孔的位置沿纵向和径向移动,并且可以直接在钻模上读出纵向移动距离的读数。分度回转结构中,主轴7用支承套9安装于钻具体3中,通过它把回转运动传递给工件。回转时,首先转动手柄22,松开主轴的切向夹紧套6,并用星形手柄27拔出分度插销28,然后用把手15转动刻度盘14,通过销子     

加工轴承衬套的通用可调钻模

我厂的新产品,有13种轴承衬套零件。其材料为锡青铜(QSn 6-6-6)或铝青铜(QAl 9-4)。轴承衬套的加工方法是:外径、内径、端面、倒角在车床上加工至尺寸。各小孔及滚珠之捻合用通用可谓钻模在立式钻床上加工完毕。该钻模经使用,效果良好,具     

叉形槽销孔加工用钻模的开发

针对转子叉形齿周表面上多孔钻削困难的问题,设计了两套专用钻模,介绍了转子叉形齿叶根销孔加工用钻模的设计方法及制造要点。     

用枪钻加工孔

专用的枪钻可以高速加工出精确的、高质量的孔。     

加工径向孔的简易钻模

加工紧定螺钉(图1)φ10.2mm径向孔,容易将孔钻偏,为此,我们自制了简易钻模(图2),工件以大端外圆及外端面定位,操作者手持     

加工放大器支架孔的钻模

本钻模(附图)是钻削放大器支架上光孔和螺纹底孔用,放大器支架的六个面上均有孔加工。钻模采用翻转式和铰链回转式钻模板结构,可使工件在一次装夹中加工完全部孔。这样,既保证了定位准确、可靠,又使钻模结构紧凑、夹紧方式新颖,同时还节省了装卸时间。工件在钻模中的定位及夹紧: 被加工工件是压铸件,底平面及左侧面已经加工,现以两个互相垂直的平面和中心线为定位基准,将工件底面放在三个支承钉11上定位,侧面用两个活动定位销     

钻削六角螺栓销孔的通用可调钻模

我厂钻削六角螺栓销孔,因该类零件规格多、批量小,为了变单件或小批量生产为批量或大批量生产,减少专用钻模,我们设计制造了一套通用可调钻模。该通用可调钻模用在台式钻床上,可加工六角螺栓类零件上的直径为1～3毫米销孔,使用时,一次装夹,每次     

加工曲轴油道孔孔口可调钻夹具

曲轴油道孔是保证连杆颈润滑的唯一通道。油道孔孔口加工是油孔加工的关键工序,用专用钻夹具钻孔的方法,虽然对保证     

用组合钻加工油缸孔

我厂是生产液压机的专业厂,我们在加工Φ80～Φ220mm的实心油缸孔时,多年来一直使用扁钻,扁钻的缺点较多。为此,我们设计制造了组合钻。这种组合钻可以高速切削,阻力小;制造成本低;可提高孔的几何精度,表面粗糙度可达Ra6.3μm;直径较小的孔,可以一次加工成。     

游标式可调钻模

在我厂生产的台钻产品中,有几种形状基本相似的套筒零件(如图1所示),采用钻模钻削不同孔距的φ6孔。为了适应零件 L_1和φD 尺寸的变化,设计成如图2所示的游标式可调钻模,提高了钻模的通用性。一、游标式可调钻模的使用1 根据工件外径尺寸φD,松开夹紧螺钉1和紧定螺钉7,使钻模板4沿导柱3上下移动来确定钻模板与工件的距离,并拧紧紧定螺钉和夹紧螺钉。2.根据工件孔φ6对工件端面 A 的距离尺寸 L_1,松开锁紧螺钉17使滑块9沿 V 型块12表面前后移动,     

通用可调钻模装置

我厂在加工各种泵类产品零件时,由于零件种类繁多,批量又小,不可能为每个零件都设计专用钻模。为此,我们设计了如图所示的通用可调钻模装置,大大减少了专用钻模数量,提高了劳动生产率。 1.基本结构及工作原理 (1)基本结构 钻模定位板2与可换止口胎3配合定位于工件1的止口中。可调钻模板8可以在开口槽内作径向移动,调整好距离后通过螺母4紧固于芯轴5上。钻模定位板2与芯轴5间隙配合,当提起定位销7时,可调钻模板可随芯轴一起转动。钻模定位板上钻有均布且通用的3、4、6、8个等数目的销孔,根据工件所需钻孔数目选用。可换钻套9根据所需钻孔直径选用。     

单手柄可调钻模

我厂工人工程师王世源同志设计的单手柄操作可调钻模,通用性好、适用于钻各种规格圆型零件上的等分孔,对于单件、小批生产,既可节省专用钻模,也减少了配钻工作量,收到了较好的技术、经济效果。现介绍如下(见图): 一、使用规范1.工件最大外径尺寸=200毫米+钻孔中心距,例如:钻孔中心距为200毫米,最大外径尺寸为200毫米+200毫米=400毫米。2.工件最大高度尺寸:80～120毫米(模架倒装时为120毫米)。