攀枝花粗钛精矿精选工艺流程研究

攀枝花选钛厂的粗钛精矿含-0．074mm粒级15％～30％，现采用单一电选的精选流程，存在精选回收率低，电选车间粉尘大的问题。研究的粗钛精矿筛分分级、精粒电选、细粒浮选新型精选流程，采用广州有色金属研究院研制生产的GYX31－1007型高频细筛作筛分设备，筛下物浮选采用改性的塔尔油作捕收剂，获得钛精矿品位47．74％TiO2，精选作业回收率78．13％TiO2的工业试验指标。比同期单一电选的精选作业回收率提高了3.46％，电选车间的粉尘降低了55．73％。     

新型捕收剂高效环保浮选攀枝花某钛铁矿试验研究

为了提高攀枝花某选钛厂的选别指标,研发了新型捕收剂ZF-02来处理该微细粒钛铁矿。试验结果表明,对TiO2质量分数为22.85%的原矿,以ZF-02为捕收剂,硫酸作调整剂,草酸作抑制剂,经一粗一扫三精的闭路工艺流程选别,获得了TiO2品位48.08%,回收率89.73%的钛精矿。与生产上使用的MOH捕收剂比较,ZF-02不但具有良好的性能价格比优势,而且泡沫现象稳定、来源广泛、无毒无害(不含苄基胂酸)。     

某钛铁矿选矿工艺探索研究

某地钛铁矿的嵌布粒度不均匀、脉石矿物角闪石因含钛铁矿或磁铁矿包裹体而磁性增强,钛的理论回收率仅65％左右．针对该矿的矿石性质,采用阶段磨矿阶段选别的工艺回收钛铁矿,即将原矿磨至53．37％－0．074 mm后,采用一粗一精强磁选获得钛粗精矿,粗精矿再磨至80％－0．074 mm后经二次强磁精选,一次中磁选脱铁．在原矿TiO2品位7．93％时,获得钛精矿TiO2品位48．10％、回收率45．82％的指标．     

钛砂矿选厂尾矿中细粒级钛铁矿浮选回收试验研究

本文通过高效捕收剂FA-01对某钛砂矿选厂尾矿中的细粒级钛铁矿进行了浮选回收试验。采用“弱磁-强磁”预先抛尾、强磁精矿细磨后浮选回收工艺流程，实现了对钛砂矿选厂尾矿中细粒级钛铁矿资源的有效回收；其中预先抛尾工艺抛尾率达到66.58%，TiO2损失率为18.71%，有效去除影响浮选效果的高岭石等细泥矿物；浮选工艺在弱碱性矿浆体系下，闭路试验可得到TiO2品位43.28%，TiO2回收率为54.63%的钛精矿。     

某钛粗精矿提高品位选矿试验研究

针对云南某钛粗精矿提高品位问题,对钛粗精矿进行了磁选、重选及浮选多种方案的试验研究,最终推荐反浮选工艺流程。采用捕收剂BK425,小型闭路试验获得了TiO2品位48.21%、回收率96.48%的钛精矿。     

某超贫磁铁矿中钛铁矿回收试验研究

河北某超贫磁铁矿中钛品位极低,为对其进行综合利用,本试验确定了“阶段磨矿、强磁—浮选”技术路线,即首先在较粗磨矿细度下进行钛铁矿的强磁选预富集,强磁粗精矿再磨后使用新型捕收剂BK426进行钛铁矿无抑制剂浮选.采用该技术,可以从TiO2品位为4.03％的超贫磁铁矿中得到TiO2品位45.48％、回收率为41.01％的钛铁矿精矿,较好地实现了超贫磁铁矿资源中钛资源的综合回收.     

攀枝花钛精矿降硫研究

研究了五种钛精矿降硫的浮选流程，均可使粗钛精矿的硫品位降至研究任务所要求的０．１５％以下，最佳指标为０．０８％。把螺旋精矿与溜槽精矿混合，不增加中间作业，进行全粒级浮选，用硫酸为调整剂，硫酸铜为活化剂，丁黄药和丁铵黑药为捕收剂，用一粗一扫浮选硫化矿物的流程，所得粗钛精矿的硫品位为０．１１％—０．１３％     

内蒙古呼伦贝尔早中生代花岗岩的年代学和岩石地球化学研究：对岩石成因和地球动力学机制的制约

微细粒钛铁矿的回收制约着我国攀西地区钛资源的高效开发利用。四川某矿业公司的斜板溢流原矿属辉石、橄榄石混合型钛铁矿,且粒度极细,-19 μm产率为79.22％,其中TiO2分布率为87.54％。研究结果表明,预先采用强磁选可有效消除部分超微细粒钛辉石、橄榄石等易浮杂质对浮选分离的不利影响,磁选精矿通过一次粗选五次精选一次精扫选流程,可获得钛精矿产率为21.85％,TiO2品位为47.44％,回收率为62.89％的良好指标,为矿山高效利用钛资源提供了合理的技术方案。     

陕西安康地区低品位钒钛磁铁矿选矿实验研究

针对陕西安康地区岩浆岩钒钛磁铁矿,其含量为TFe 20.90％、TiO27.67％,钛磁铁矿TFe理论品位仅为52.44％,钛铁矿TiO2理论品位为47.83％.矿石组成复杂,金属矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿,脉石矿物主要为绿泥石、斜长石、辉石和角闪石.针对矿石性质,采用两段阶段磨选选铁-强磁浮选选钛工艺流程可有效富集回收矿石中的铁、钛金属,获得铁精矿和钛精矿.最终获得铁精矿产率为12.35％,TFe品位为50.18％,TFe回收率为29.37％;钛精矿产率为6.38％,TiO2品位45.34％,对原矿TiO2回收率为38.31％,较好的实现了铁、钛的回收.     

一种脂肪酸类复合捕收剂的合成及应用研究

为了改善金属氧化矿和非金属矿加温浮选的现状，降低选矿成本．以菜籽油脚为基本原料。经皂化后再与松香钠皂相混合，并加入非离子表面活性剂Tween-80，可获得乳化效果较好的复合捕收剂SYT-1．该复合捕收剂常温下就能在水中充分分散，捕收能力较强．与氧化石蜡皂浮选磷矿石的对比试验表明，其效果明显优于氧化石蜡皂．原矿P2O5品位为9．02％，经-粗-精-扫的闭路试验取得了理想的指标，精矿P2O5品位达30．12％，P2O5回收率达91．26％．     

用乳化塔尔油浮选攀枝花微细粒级钛铁矿的工业试验

用乳化塔尔油作捕收剂浮选攀枝花的微细粒级钛铁矿的工业试验,获得钛精矿品位４６．４４％,回收率６０．０２％,表明乳化塔尔油是攀枝化微细粒钛铁矿较合适的捕收剂,同时亦分析了硫酸,粒度等因素对钛铁矿浮选的影响．     

一种含羟基烷叉双膦酸钛铁矿捕收剂的合成及浮选性能研究

采用油酸与亚磷酸、三氯化磷反应,合成了一种含羟基烷叉双膦酸的钛铁矿捕收剂,并进行了钛铁矿浮选试验,获得了钛精矿产率38.82%,TiO2品位47.52%,回收率75.82%的技术指标。该捕收剂选择捕收性能优良,合成工艺简单,利于在工业上推广应用。     

新型捕收剂TZ-1浮选微细粒钛铁矿实验研究

本论文将两种新型螯合剂与三种钛铁矿常规螯合剂对比,发现新药剂在选择捕收性上更有优势。将新螯合剂与油酸皂复配成新型捕收剂TZ-1,对攀西地区某厂微细粒级钛铁矿进行强化浮选实验研究,以解决该厂微细粒级钛铁矿资源回收率低的问题。实验结果表明,对-0.023 mm粒级的含量高达88%,TiO₂品位为15.85%的微细粒钛铁矿原矿,采用新型TZ-1捕收剂配合硫酸和水玻璃使用,经“脱硫—一粗一扫四精”的闭路流程实验,最终获得TiO₂品位47.29%,回收率58.41%的钛精矿。结果表明该新型TZ-1捕收剂可以有效解决该厂微细粒级钛铁矿回收率低的问题,同时对微细粒钛铁矿的高效回收利用具有指导意义。      

新型捕收剂ROB浮选微细粒级钛铁矿的试验研究

研制的新型捕收剂ROB用于攀枝花微细粒级钛铁矿浮选，工业试验获得了精矿钛品位48%，回收率75%的良好指标，与原捕收剂比较，精矿钛品位提高0.65个百分点，回收率提高7.3百分点，每吨钛精矿浮选药剂成本降低40.54元，经济效益显著。     

陕西某选铁尾矿中钛铁矿的浮选实验研究

对陕西某选矿厂选铁尾矿进行了回收钛铁矿的实验研究。选铁尾矿经弱磁-强磁-磨矿-强磁工艺所得的精矿, 再经浮选回收钛铁矿。以H₂SO₄为调整剂, 草酸为抑制剂, FAT-3为钛铁矿捕收剂, 采用1粗5精浮选工艺流程, 最终获得了精矿TiO₂品位47.13%、回收率74.96%的试验指标, 实现了尾矿中钛铁矿的回收。     

四川攀西某难选钛铁矿重选精矿浮选试验研究

四川攀西某难选钛铁矿重选精矿矿物种类多，金属矿物主要有钛铁矿、钛磁铁矿等，脉石矿物主要为钛辉石、绿泥石等。钛铁矿与脉石矿物嵌布粒度偏细，脉石矿物多含铁元素且易泥化。为实现该重选精矿的高效分选，进行了选矿试验研究。结果表明，通过阶段磨矿-弱磁除铁-浮选富集钛-强磁提质的工艺流程能够获得良好的分选指标。矿样磨细至-0.074 mm占55%，在弱磁选磁场强度为96 kA/m条件下弱磁除铁，弱磁尾矿以硫酸为pH调整剂、羧甲基纤维素钠（CMC）为抑制剂、油酸钠为捕收剂浮选钛铁矿，将浮选粗精矿筛分（-0.038 mm）后，筛上磨细至-0.074 mm占80%，与筛下产品合并脱泥后去除-0.014 mm粒级细泥，沉砂经4次精选，闭路浮选可获得钛精矿TiO₂品位42.86%、回收率59.79%的浮选指标；对浮选精矿创新性地进行强磁提质分选工艺，最终获得钛精矿TiO2品位46.77%、回收率54.38%的选别指标。实现了钛资源的有效回收，可以为选厂建设提供技术支持。     

新型钛铁矿捕收剂捕收性能和作用机理的研究

实验合成了一种对钛铁矿浮选选择性强的阴离子捕收剂TAO, 以此为基础与一种廉价脂肪酸皂组合复配研制出一种新型钛铁矿捕收剂RHB。单矿物浮选实验表明: pH=6～10范围内RHB对钛铁矿/钛辉石体系有较强的选择性。人工混合矿(钛铁矿占40%, 钛辉石占60%, 钛总品位20.34%)实验表明: RHB一次粗选获得的粗精矿品位达到42.62%, 与目前生产用捕收剂MOS相比, 在回收率指标相近的情况下, 粗精矿品位提高了5.32个百分点。对新型捕收剂的关键组分TAO在钛铁矿表面的作用机理进行了探讨。