虹彩型云母钛珠光颜料的制备与表征

本文研究了虹彩型云母钛珠我颜料的制备方法。通过电子能谱，光谱反射率，色度值，涂覆率及比表面积等的测试，表征了颜料的组成及颜色，归纳出涂层的光学厚度与虹彩效应，光学性能的关系及周期性递变规律的机理。     

云母钛珠光颜料的制备

本文探讨了云母钛珠光颜料制备工艺的主要影响因素,用扫描电镜和探针显微等方法对产品进行分析和对比,同时检测了产品的安全性。     

银白色云母钛珠光颜料的研究

系统地讨论了以云母为主要原料制备云母钛珠光颜料的三种方法，说明用四氯化钛加碱法制得的珠光颜料产品的综合性能最好。试验中采用不同的方法从不同侧面对颜料的珠光效果进行了测试。     

云母钛珠光颜料的技术进展

本文介绍了国外珠光颜料发展的历史和３０年来的技术进展。     

云母钛珠光颜料的制备

本文用改进的有机酸钛法对云母钛珠光颜料的制备方法进行了初步探讨,并对制备工艺、水解温度,煅烧温度及升温方式等影响产品性能的因素进行了讨论。     

云母钛珠光颜料的研究进展和发展前景

综述了云母钛珠光颜料的发展概况和技术动态，并阐述了云母钛珠光颜料的制备工艺及形成机理，进而提出其研究的要点。     

三氧化二铁包膜云母钛珠光颜料的研制

采用沸腾水解法制备三氧化二铁包膜云母钛珠光颜料。通过实验,考察了不同工艺条件,即ｐＨ值、沉积量、反应时间等产品质量的影响。并以ＸＲＤ和ＳＥＭ技术检测产品的物相及微观结构。最佳工艺条件为：ｐＨ值２～４,反应时间１～１．５ｈ,焙烧温度６７０℃,三氧化二铁沉积是不同,可得到不同颜色的珠光颜料。     

二氧化钛颜料的表面有机改性研究

通过对二氧化钛颜料颗粒进行表面有机改性以提高其在油漆中的分散性，研究了表面改性剂及用量对颜料分散性的影响。结果表明：含硅化合物A—174能有效地改善二氧化钛颜料在油相中的分散稳定性，其最佳用量为m(A—174)：m(颜料)=0．8：100。采用正交实验确定了适宜的改性工艺条件为优(水)：m(颜料)=6：1，反应温度45℃，反应时间lh，搅拌转速200r/min。改性后的二氧化钛颜料在油漆中的初始沉降时间由0．2h延长到72h。     

金红石型纳米二氧化钛表面包覆的若干研究

对金红石型纳米TiO2进行表面处理是钛白粉工业化生产中必不可少的关键步骤,处理的方法和包覆的程度直接影响到产品的应用范围。介绍了金红石型纳米TiO2表面包覆的机理、包覆的方式以及对包覆效果进行表征的一些常用方法。     

超微细二氧化钛制备方法进展

对超微细TiO2的制备技术－－气相法和液相法进行了综合评述，分析其优缺点,指出了超细TiO2的研究方向。     

纳米TiO2粉体晶相组成定量分析计算方法

通过理论计算,给出了纳米TiO2混晶中金红石相和锐钛矿相相对含量的计算公式,与文献中实验方法得出的计算公式吻合,理论计算和实验结果得以很好的相互验证。     

真空镀TiO2薄膜的生产

采用ZDL-2051型真空镀膜机,用真空蒸发沉积方法制备环保材料TiO2薄膜,并用扫描电子显微镜(SEM)和X射线能量色散谱仪对其表面形貌及成分分别进行了观察、分析和表征.结果表明,薄膜表面均匀、致密、无裂痕.研究了TiO2薄膜的制备和生产工艺.     

稀土元素(Ce)在TiO2基体中的掺杂机理研究

采用沉淀法、胶溶法、浸泡沉淀法制备了TiO2纳米粉体和CeO2/TiO2复合纳米粉体,通过TEM、HREM对粉体的形貌进行了表征,结果表明通过简单的稀土离子掺杂可以得到粒径均匀、颗粒细小的纳米粉体,其平均粒径从25 nm减至8 nm,并运用分子杂化轨道理论和晶体生长理论对稀土元素细化晶粒的作用进行了解释。     

用于化妆品的SiO2/TiO2复合微球的制备及表征

通过溶胶凝胶法在微米级的二氧化硅(SiO2)微球上包覆一层纳米级的二氧化钛(TiO2)粒子,将制备出的复合微粒表面接枝聚合改性,改性前后的复合颗粒用FT-IR、XRD表征,并用扫描电镜观察了微粒的形貌,用紫外分光光度计扫描了添加改性后复合微粒的自制防晒液的紫外吸收谱图,发现经复合后的纳米TiO2粒子的分散性能得到明显改善,复合处理后TiO2粒子的紫外吸收能力较纯TiO2增强80%,且光催化能力得到很大抑制,TiO2作为防晒剂安全性能大大提高,并讨论了该复合粒子在化妆品中的应用。     

Al2O3／TiO2纳米复相陶瓷的增韧机理研究

纳米结构与纳米添加剂对陶瓷体的增韧是多种增韧方式共同存在的。对于1350℃烧结的ATZ陶瓷,其增韧机理为相变增韧和纳米颗粒增韧;对于1450℃的ATZ陶瓷烧结体,增韧机理主要为纳米颗粒增韧和微裂纹增韧。而且ATZ陶瓷体在1450℃烧结时的增韧效果优于1350℃烧结时的增韧效果。     

硫酸法钛白生产中钛铁矿液相酸解反应的实验研究

低浓度硫酸液相酸解钛铁矿可以大幅度减少硫酸法钛白生产中的废酸、废气排放。通过在高液固比、强搅拌下进行的实验研究表明,65%～80%硫酸液相酸解仍具有很好的反应活性。工业酸矿比条件下,采用反应过程中不断加入稀酸或水稀释的方法,增加料浆的流动性能和搅拌性能,可以实现液相酸解操作。液-固相酸解的对比实验表明,工业条件下固体产物层对酸解率有很大影响;通过SEM、EDS等表征,发现液相法酸解矿粒表面产物层比固相法要薄,分布更疏松。液相酸解工艺条件优化结果表明,在酸矿比1.4下,用65%～75%硫酸,150～160℃,120min,酸解率高于85%。可以得到总钛浓度116kg/m3,F值为2左右的合格钛液。操作周期缩短到2～3h。