日本八幡钢铁厂现代化改造

日本八幡钢铁厂历史悠久,积累了丰富的技术,但是在外部条件(资源、能源、公害、通货膨胀造成的高工资以及需求减少和需求结构发生变化等)日趋严峻的情况下如何使老厂的收益提高到新建钢铁厂的水平是一个很重要的课题。改造计划的基本想法:A、从防止公害的紧迫性、车间布局、     

钢铁厂新近轧制回水处理综述

1.前言在钢铁工业中,原科、烧结、炼焦、高炉、炼钢、初轧、连铸、轧制等工序都要使用大量的水,其综合用量约为每吨粗钢100—200米~3海水和淡水。目前在一个年产粗钢500—800万吨的钢铁厂,每日约耗150—200万米~3水。钢铁企业所需巨大的水量不能全靠外界供给,历来都要靠利用循环水解决。新锐某钢铁厂用水的循环回收如表1所列,已达91—99％。在整个钢铁企业中工业水的回收率远远超过60％,可以认为水的循环再使用基本上已经成功。但自两次石油危机以     

采用回转窑直接还原工艺处理钢铁厂含铁粉尘的研究

一、前言随着钢铁工业的发展,钢铁厂含铁粉尘日益增多。初步调查,我国每吨钢产生190公斤含铁粉尘。以年产钢5000万吨计,每年将产生950万吨粉尘。有些粉尘除含铁外还含有相当数量碳素,是一个不可忽视的铁、碳资源。目前,由于某些粉尘中含有较高的Z_n、Pb、Na、K等有害杂质,如将其用作烧结配料,则在烧结过程中难以去除,影响烧结矿的使用。其次,大部分粉尘粒度细,烧结料中配入较多细粉尘,会恶化烧结料层透气性,影响烧结产量和质量。再者,粉尘的化学成分波动大,配用过多,会给烧结生产造成困难。迄今,国内各厂只利用了少量粗颗粒瓦斯灰。以武钢为例,烧结中瓦斯灰配量     

钢坯热装或直接轧制技术

钢坯的热装或直接轧制技术是在炼钢、铸造、轧钢及管理技术不断完善的基础上发展起来的,该项技术的投入使用可以带来巨大的经济效益。本文列举了实施该技术的多种优越性,论述了实现该技术所存在的主要问题及目前为解决这些问题所采取的具体措施。     

用薄板坯技术直接轧制高强度钢

自从世界上第一家商用紧凑式热带生产厂(CSP)首先采用薄板坯浇铸以来，产品结构一直在不断地开发中，这既是机遇又是挑战。应用薄板坯技术已成功地浇铸出了低、中、高碳钢的系列钢种。最大的挑战仍然来自低碳高强度钢方面。对于性能稳定和板形控制优良的各种HSLA(高强度低合金钢)钢薄板和带材，市场的需求越来越大。用薄板坯进行直接热轧获得了275--450MPa甚至更高的屈服强度的产品。本文的重点放在技术难点的攻克，以及薄板坯直接热轧与传统的厚板坯热轧的不同。由薄板坯轧制的高强度钢性能独特，其强化机理也将得到论述。     

采用新工艺提高钢铁厂的竞争力

1.采用新工艺世界钢产量1986年比1985年下降5 Mt。西方钢铁工业的产量,如日本、美国、西欧等国家呈下降趋势,主要是铁路、高速公路、汽车、房屋建筑以及家用电器等的增长率不高,导致钢铁生产下降。发展中国家和地区,如中国、巴西、南朝鲜、东南亚国家,海湾石油国以及拉丁美洲各国都在扩大钢铁生产,以发展本国经济。苏联和东欧国家的钢铁产量增长比较缓慢。据大量预测资料表明这种状况将会持续下去。值得注意的是西方钢铁工业连年亏损,     

热装和直接轧制技术的发展

热装是将热坯不经过冷却和清理,在500℃左右装入加热炉;直接轧制则是把开坯钢坯或连铸坯不经加热直接送轧机轧制。为确保热装和直接轧制技术的实施,努力提高钢坯或连铸坯的质量,采取措施确保轧制温度,协调好各工序间的操作,并采用稳定操作技术。采用CC-DR法燃耗是335MJ/t,是IC-冷坯法的1/6;300～600℃热装时燃耗可降低210～460MJ/t。直接轧制带钢厚度差减小,收得率提高。鞍钢在建设新区时应考虑采用热装和直接轧制技术。     

采用先进轧制技术的中国成都工程

Measurex公司与Fata Hunter工程公司合作,通过两个公司技术的紧密一体化,共同研制先进的轧制技术,提供成套的轧机用以提高质量和生产效率。 早在1985年,Measurex公司就向Fata公司提供整套的板形控制系统,今天新的研究计划就是建立在此合作的基础上。根据新的研究计划,两个公司旨在     

棒线材免加热直接轧制技术研究

介绍了棒线材连铸坯免加热直接轧制技术的概念、工艺和关键技术,与传统工艺相比,免加热直接轧制技术可以实现大幅度节能减排。利用有限元法对铸坯切断后运送到轧制线期间的温度场进行了数值模拟,结果表明:300s后150mm×150mm铸坯的平均温度仍可达到1 000℃以上,可以满足直接轧制的需要。该技术在鞍山兴华钢铁集团公司得到了工业应用,取得了吨钢成本降低120多元的良好效果。     

采用无头轧制技术生产超薄热轧带钢

日本川崎钢铁公司千叶厂第三热轧车间采取无头轧制技术开发新产品,生产出0．9－1．0mm超薄热轧带钢,而传统式热轧带钢最小板厚为1．2mm,重点介绍了采用无头轧制技术生产超薄热轧带钢的特点,控制板厚和形状技术以及超薄热轧带钢性能和用途等。     

鹿岛钢铁厂将动工新建造月产25万吨连铸板坯直接轧制设备

据日本住友金属工业公司8月20日公布的计划:决定在鹿岛钢铁厂新建造板坯连铸设备。该套设备具有月产25万吨的能力,最大特点是连续热轧厂内的设置中包括真空脱气装置(RH 法),从而在本公司首次实现连铸坯直接轧制(CC—DR)。这使节能效果显著,收得率提高,估计每年可降低成本一百亿日元(约合人民币七百多     

日本八幡厂连铸技术的发展

八幡厂连铸技术的发展可归纳为确立基础、大量生产、提高质量和多品种四个阶段。引进连铸技术之后，由于积极进行技术开发，连铸比迅速提高，主要的技术开发有：高洁净度钢的生产、高速浇注的直接轧制，高质量大方坯的生产三个课题，并详细介绍了技术特点和确立和经过。由于这些技术的发展，逐步实行了废除初轧车间和新连铸机的设立，大幅度地提高了生产率和产品质量，取得了以节能为主的经济效益，按照多钢种所需求的特性，用最佳的     

太原钢铁厂大胆采用钢锭快速加热

太原钢铁厂锻钢工人,在大跃进形势的鼓舞下,感到如果完全按照锻钢操作规程规定的钢锭加热时间进行加热,势必限制了锻钢产量的提高,因此大胆地突破了原有规章制度,对50m/m以下的炭素钢和低和金钢采用了快速加热的措施,实际加热时间约较规程中规定缩短了30分钟至1小时。这一措施经过该厂中心试验室专题研究后,认为快速加热在理论是成立的,在实践中也证实对钢的质质量并无损害,从而肯定了快速加热具有下列优点:     

意大利Ferrier Nord采用无头焊接技术轧制棒材

继新建电弧炉顺利投产和新建线材轧机项目于2013年1月竣工后,Ferriere Nord决定采用达涅利最新技术,对它的现有棒材轧机进行升级改造。新轧机将采用最新设计的SHS^PLUS机架,配备EWR（R）无头焊接轧制系统和新设计的工字轮棒材卷取机。工字轮卷取机可生产过去从未生产过的很重的、超紧凑的大盘卷。     

薄板坯连铸和直接轧制技术的新发展

自第一条CSP(R)(紧凑式带钢生产)生产线1989年在美国纽克厂投产以来.SMS西马克公司已将薄板坯连铸和直接轧制技术发展成生产高质量的热轧带钢的标准化工艺模式.目前全世界共有28条CSP(R)生产线投入了生产,生产的热轧带钢年总产量在5,000万吨以上.这表明总产量已占全世界热轧带钢产量的10％左右[1]. 设备基...