低温甲醇洗后净化气CO2含量偏低的原因及对策

我厂150 kt/a二甲醚项目以小龙潭矿褐煤为原料,采用碎煤熔渣加压气化炉（YM炉）制得原料气,经变换、低温甲醇洗脱硫脱碳制得净化气,进入合成塔制得粗甲醇,再由粗甲醇生产出精甲醇和二甲醚产品.项目于2007年4月开工建设,2008年9月化工投料试车一次成功,生产出合格的二甲醚产品.开车以来,低温甲醇洗装置运行一直较为稳定,但低温甲醇洗后净化气中的CO2含量偏低,影响甲醇合成的生产,于是我厂就如何提高低温甲醇洗后净化气的CO2含量、提高甲醇合成的产量展开了尝试.     

火焰光度计测定甲醇合成原料气中的钾和钠

0引言我公司150 kt/a甲醇装置的原料气采用的是低热值褐煤气化制得的粗煤气,该粗煤气中通常含有一定量的钾、钠离子。作为甲醇合成的原料气,若粗煤气中钾、钠离子含量过高,钾、钠离子将在设备管道中逐渐富集,形成以硫酸盐和碳     

WSA尾气制酸工艺在褐煤制醇系统中的应用

0前言云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司二甲醚厂(以下简称二甲醚厂)以小龙潭褐煤为原料,采用拥有自主知识产权的碎煤加压气化技术,"两步法"生产二甲醚,粗甲醇、二甲醚年产量分别达200kt和150kt。净化技术采用低温甲醇洗工艺,浓缩后的酸性废气采用托普索公司的WSA湿法硫酸技术处理。WSA尾气制酸装置     

背压式蒸汽汽轮机驱动往复活塞式煤气压缩机在固定床煤制气低压甲醇生产中的应用

在固定床煤制气低压甲醇生产过程中，煤气压缩机主要用来输送煤气并给煤气增压。利用固定床间歇制取的煤气，经风机增压至0．035MPa后，送脱硫系统脱除硫化氢，在经煤气压缩机增压至0．8MPa后，送变换、变脱、脱碳、精脱硫，制备合格的工艺气，再经煤气压缩机增压至5．4MPa．送甲醇合成系统制造粗甲醇，粗甲醇经精馏后制取精甲醇。     

甲醇气相脱水制二甲醚工业实践

通过对1万t·a-1甲醇气相脱水制二甲醚工业装置的模拟计算,在装置不做大的改动的情况下,使用粗甲醇代替精甲醇为原料生产二甲醚,装置达到了同等的生产规模.     

甲醇气相脱水制二用醚工业实践

通过对1万t／a甲醇气相脱水制二甲醚工业装置的模拟计算,在装置不做大的改动的情况下,使用粗甲醇代替精甲醇为原料生产二甲醚,装置达到了同等的生产规模。     

甲醇气相脱水制二甲醚工业实践

通过对1万t/a甲醇气相脱水制二甲醚工业装置的模拟计算,在装置不做大的改动的情况下,使用粗甲醇代替精甲醇为原料生产二甲醚,装置达到了同等的生产规模。     

甲醇水塔工艺失控原因分析与对策

我公司是国内唯一一家采用劣质褐煤鲁奇加压气化制合成氨原料气的企业，粗煤气中酸眭气体的脱除采用低温甲醇洗流程。由于鲁奇炉气化温度低，造成气化炉出口粗煤气中含有一定量的气态轻油及芳香烃类物质。为保证甲醇洗工艺的．洗涤效果，须在脱除H2S、CO2、COS等酸性气。之前，用1．61m^3／h的冷甲醇洗涤粗煤气，以脱除粗煤气中的气态轻油、HCN和水等。这股洗涤甲醇经萃取器Ⅰ段、Ⅲ段闪蒸脱气后，送往萃取器混合室，用软水作萃取剂进行萃取，使轻油与甲醇、水分离，轻油送煤化工工号处理回收，甲醇与水的混合物先送至共沸塔，     

低温甲醇洗工艺在我厂的应用

我厂褐煤加压气化制氨工艺流程中,原采用加压水洗、DETA热钾碱与醋酸铜氨液联合净化粗煤气中的酸性气体(H2S,CO2)。该法不但流程复杂,净化效率低,而且在水洗净化过程中,含硫废气难以回收利用,造成环境污染。近年来,我厂对加压气化制氨系统进行了技术改造,粗煤气净化采用了低温甲醇洗工艺,自1998年底投入运行以来,收到了较好的效果。1　我厂低温甲醇洗工艺流程粗煤气在2.05MPa(绝)、40℃条件下先进入低温甲醇洗装置,煤气中夹带的冷凝液在分离器(F500)中被分离,再经粗煤气/合成气热交换器(W501)被合成气冷却至25℃后,在粗煤气冷却器(W50…     

引入碎煤熔渣加压气化炉烟气缩短粗甲醇系统开车时间

正云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司(以下简称解化化工分公司)200 kt/a甲醇装置以小龙潭褐煤为原料,采用碎煤熔渣加压气化炉(YM炉)制得原料气,通过变换、冷却调节氢碳比、低温甲醇洗脱硫脱碳净化后得到的净化气,经合成气压缩机加压进入合成塔制得粗甲醇。甲醇合成系统采用国内自行开发的低压合成技术,甲醇反应器采用管壳式等温反应器,生产质量分数为95%以上的粗甲醇。粗甲醇系统按常规开车后、YM炉送出煤气前,低温甲醇洗系统开车用高压氮气冲压后保压循环降温,再导入煤气,待低温