钛制冷凝器结构的改进

就精对苯二甲酸生产装置用的反应器冷凝器产生腐蚀破坏的原因作了分析，对该设备的管板结构设计及选材作了改进。     

乙苯/蒸汽过热器失效原类分析及改进措施

剖析了苯乙烯装置原进口乙苯／蒸汽过热器的失效原因，并提出了解决问题的技术措施，即通过合理选票避免了材质的高温回火脆化；改进滑动管板结构，使滑动管板易于滑动。工业应用证明采取的改进措施获得成功。     

DJ塔板液体流动特性研究

利用光纤技术测定ＤＪ塔板的液体停留时间分布，研究板上液体的流动特性，提出简便有效的板结构改进措施，为大型ＤＪ塔板的合理设计和进一步工业应用提供参考依据。     

蓄热室底烟道入口结构与气流均匀性关系的研究

根据相似原理，运用正交实验研究了入口面积、宽度和喇叭角同格子体气流分布均匀性的关系。实验表明：当入口面积／格子体横断面积＝０．７５，入口宽度／蓄热室总宽度＝０．７１，喇叭角在５￣１０℃的范围时，气流分布最均匀。理论分析表明底烟道结构改进能降低气流入口阻力。     

筒形格子砖排布方式的改进

参照玻璃熔窑蓄热室格子砖西门子式的排列结构,提出了新的筒形格子砖的排列方式,并通过两次在熔窑冷修设计中的应用,展示此结构改进的可行性。     

圆块孔式石墨换热器的端面密封及折流板结构的改进

本文介绍了圆块孔石墨换热器的端面密封结构及折流板结构的改进。     

生产热风炉用硅质格子砖装车方法的改进

生产热风炉用硅质格子砖时,改变以往格子砖与其它砖型混装的装车方法,将其集中装于所选隧道窑窑车的二步炕部位,并对放砖方法进行了改进,不仅提高了格子砖的成品合格率,而且确保了其它砖型的成品率不受影响。     

Ф3m×11m筛分磨隔仓板失效分析

筛分磨隔仓板失效的形式表现为：早期断裂，局部间隙过大，篦孔变窄或堵塞。其原因是设计不合理及制造质量不过关。解决措施包括改进隔仓板结构，提高制造质量和选择优良的篦板材质。     

提高蓄热效率的有效方式─—筒形格子体

提高蓄热效率的有效方式─—筒形格子体张国祥（深圳华晶玻璃瓶有限公司５１８０５１）本文通过蓄热室主体──格子体形式对蓄热效率影响的分析，介绍了一种新型格子体─—简形格子体，并讨论筒形格子体特点。一、格子体形式对蓄热效率的影响从蓄热室工作原理可知，其热效...     

基于CFD的加热炉出口集合管盲板结构优化研究

针对发生腐蚀的重整四合一加热炉出口集合管盲板结构进行优化分析,利用Fluent软件模拟不同处理量下的出口集合管盲板结构和改进结构,对比分析速度失量图和涡量图,得出优化后的结构可以有效避免出口集合管端部腐蚀的结论。     

冷中间包衬对铸坯皮下气泡的影响

对铸坯产生皮下气泡的原因进行了调查和分析。认为中间包绝热板村中的有机挥发物和残余水分是铸坯产生皮下气泡的主要原因。从中间包绝热板的配方、制造技术和装砌等方面采取改进措施，可有效减少铸坯皮下气泡。     

对贮煤场挡风抑尘网抑尘效果的研究

通过对挡风抑尘板的风洞试验及实用挡风抑尘效果的测试评价,进行了挡风抑尘网的空气动力学研究。风洞试验表明:开孔率为30%的挡风板,挡风效果最好;理想的挡风距离为板高的10倍左右;有效挡风庇护距离可以达到网高的16倍左右。挡风抑尘网在小风条件下平均抑尘效率可达89.77%;大风条件下,开启煤场喷淋装置,平均抑尘效率可达87.55%。     

溶胶凝胶法制备的Mn,Li共掺ZnO粉晶性能研究

利用溶胶-凝胶法合成了名义组分Zn0.993-xMn0.007LixO(x=0,0.005,0.02)粉晶,分别采用SEM,EDX,XPS,XRD,UV-VIS和VSM对样品的形貌、成分、晶体结构、光学特性和磁性进行了研究。结果表明:Li的引入明显提高了Zn0.993Mn0.007O的室温磁化强度。当x=0.005时,Li以间隙原子的形式进入ZnO晶格,结晶性能下降,磁化强度的提高归因于ZnO晶格间隙电子掺杂和缺陷,使Mn2+-Mn2+间接铁磁性交换耦合增强;当x=0.02时,Li以替代原子形式进入ZnO晶格,相对于x=0.005其结晶性能提高,磁化强度的提高归因于ZnO中空穴载流子的增加,空穴载流子来自于Li+的受主作用。     

C/E复合材料网格结构的稳定性分析

建立了网格结构的轴压有限元模型；利用ANSYS的APDL语言编写了网格结构稳定性分析的优化分析程序，并利用该程序分析了网格形状、筋截面形状对网格结构稳定性的影响；结果表明：网格形状为正三角形时，网格结构的稳定性最好；对于正三角形圆柱网格结构，在筋截面面积一定的条件下，筋截面高宽比为3：2时网格结构的稳定性最好。     

建筑用塑料架板的设计

主要介绍一种取代建筑用竹木脚手板和模板的塑料架板，根据脚手板和模板的使用性能要求，设计架板塑件的形状及结构，选择塑料材料。     

UHMWPE瓷机滤板的研制

通过对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)特性的分析，指出用其制作瓷机滤板的可能性，并针对UHMWPE的成型加工性能及瓷机滤板的结构特点，确定了压制、烧结成型的工艺方案，阐述了瓷机滤板压制、烧结成型工艺务件，压缩模具结构，模具工作过程，以及成型过程中使用的加热与冷却装置及加热与冷却油路设计，介绍了压制、烧结成型工艺要点和UHMWPE瓷机滤板的应用情况。     

基于Linux嵌入式系统的Boot Loader研究与实现

通过深圳亿道电子公司嵌入式产品Eeliod开发板，对BootLoader的启动过程和存储映射进行了研究，重点分析了BootLoader的原理、程序架构，并最终实现了嵌入式开发板的引导。     

Using the microstructure and mechanical behavior of steel materials to develop a new fire investigation technology

In the study, an A36 steel board, a frequently used building construction material, was heated to a high temperature, and then a metallographic replication experiment and tensile experiment were performed to obtain the composition and proportion of the microstructure and the mechanical behavior of fire‐damaged steel boards. When the steel board was heated to 800°C or higher and then rapidly water cooled, significant changes were found in its composition and proportion. More specifically, pearlite was completely lost, ferrite was reduced from 80% to 30%, bainite was increased to 30%, and martensite was also increased to 40%. The significant increase in the martensite phase altered the structure of the fire‐damaged steel board by making its structure more delicate and loose. Even though the yielding strength and tensile strength showed a tendency to increase, element ductility dropped from 32.5% to 15%. Reducing the extensibility substantially can make the steel board more likely to crack suddenly. The aim of the study is using changes in the structure and mechanical behavior of these steel components because of high‐temperature burning to reconstruct fire spread in fire investigation technology.     

针叶木浆板的硝酸酯化

用SEM、XRD和偏光显微镜研究了软木纤维素的形态、结构以及针叶木浆板的硝化反应性能。结果表明,软木纤维素比棉纤维素的结晶度低,木浆纤维结构更加疏松;不同硝化试剂在木浆板中的扩散速度不同,CH2Cl2-HNO3硝化剂在木桨板中的扩散速度更快;木浆板在CH2Cl2-HNO3中的反应是二级反应,40min是适宜的反应时间;硝化反应分为两个阶段,且有各自的反应速率常数,第一阶段反应速率常数比第二阶段高两个数量级。     

超高铬铸铁板锤的研制与应用

大型反击式破碎机的板锤要具有高的耐磨性和高的抗冲击能力,针对此类破碎机的工况条件和结构特点,通过化学成分的优化设计并采用水平造型,倾斜浇注工艺,研制出具有较高综合耐磨性能的超高铬铸铁板锤。该板锤最佳热处理工艺为1020℃高温淬火＋400℃高温回火;淬火回火组织为回火马氏体＋共晶碳化物M7C3＋二次碳化物＋残余奥氏体;其使用寿命为普通高锰钢3倍以上。