卤化物粘结剂石墨铸型和热等静压在铸钛中的应用

钛合金铸件具有比强度高、精度高、重量轻、耐腐蚀等优点。民用工业采用钛合金铸件,应尽量提高金属利用率,降低生产成本;而宇航工业则要求铸件的致密度高;气、缩孔少;性能稳定可靠。 一、卤化物粘结剂石墨铸型 目前,铸钛工业中使用的铸型种类虽然很多,但对大中型的钛铸件,大多采用捣实石墨型。采用各种不同粒度的石墨粉与某些有机碳质粘结剂,如合成脂肪酸残渣、酚醛树脂、煤焦油、沥青、淀粉等组成的混合     

沈阳召开钛铸件砂型铸造鉴定会

沈阳铸造研究所承担的“钛铸件砂型铸造”研究课题,由机械部机械科学研究院和沈阳市科委共同主持,于1986年lO月9日在沈阳通过技术鉴定.会议代表一致认为:该研究成果采用了较先进的测试手段,试验方法严谨、数据可靠,可用于生产.采用锆砂、水玻璃砂型铸钛工艺代替石墨捣实型铸钛,选型材料与石墨材料相比,价格便宜、资源丰富、制型工艺简便,铸件表面污染层深度和内部质量优于石墨捣实     

造型方法与装置

本专利适用于制造铸件形状复杂的铸型,特别是实型铸型。加好砂的砂箱1按照频率和振幅的不同以不同的加速度振动,首先以大于地球引力的加速度(例如360次循环/分,振幅为0.178毫米),使整个空腔和模型凹陷处     

3/4吋立式小口径钛泵叶轮精铸件的研制

一、前言 钛合金具有其它金属(铝、钢)不可比拟的优越性:比重小、比强度高、抗腐蚀性好,特别适宜在腐蚀性介质下工作。随着我国石油化工工业的迅猛发展,钛泵、阀等铸件的需求量日益增多。钛铸件如大口径的钛泵阀一般采用石墨加工型或捣实型来制作。对小口径形状复杂的泵、阀等则采用熔模精铸。     

日本钛铸件的种类和性质

制造钛铸件的关键是:如何制造重量足够大、没有污染及温度适当的钛熔体;浇铸肘钛熔体或高温钛铸件不被污染;如何制造没有缺陷、尺寸精度好的铸型。熔炼方法采用现在工业上最广泛应用的壳式熔炼法。作为钛用铸型,广泛使用的有:石墨粉末成型铸型和石墨机加工铸型。     

砂型铸造钛和锆铸件

本文是美国矿山局的研究结果,确定了在以水玻璃和膨润土做粘结剂的橄榄石和锆砂铸型中生产钛和锆铸件的可能性。这一工艺的成功,比传统的捣实石墨型显著地节约能源和劳动力。 钛和锆比重小,比强度大,高、低温性能好,耐腐蚀。因此,钛和锆铸件在化学工业、航空、海运及交通工业上有多种潜在的用途。如泵体、叶轮、容器、发动机连杆等。     

大型封闭型腔铸件的实型铸造工艺

介绍了一种具有封闭型腔的大型铸件的实型铸造工艺.其主要方法是,先造好上、下两个铸型,然后开箱,再将封闭位置的EPS切掉、填砂、最后再合箱浇注.该工艺方法不但提高了铸件的外观品质,同时也提高了铸件的内在品质.     

实型铸造技术（一）实型铸造法的现状与发展

实型铸造技术（一）实型铸造法的现状与发展张俊德，冀守勋，马万幸，阳国柱（华中理工大学湖北武汉市：４３００７４）主题词实型铸造，现状，发展１概述“实型”铸造工艺是相对于传统的“空型”铸造而言，即它的铸型不是一空腔，而是埋一个和铸件形状相同、尺寸相似的易...     

钛铸件

钛铸件在航空工业和化学工业中得到了越来越多的使用。实际使用钛铸件已有20年的历史了,由于采用铸造可以制造接近最终形状的制品,所以许多有关工作者都期待钛铸件在80年代有飞跃的发展。钛铸件的制造方法大致分为两种:用熔模铸型的精密铸造法和用粉末压实铸型的粉     

采用双金属实型铸造工艺生产机床铸件

以冲压模具实型铸件为例,介绍了双金属铸造工艺。泡沫模型采用密度为17kg/m3的EPS板材;涂料采用普通石墨粉水基涂料;型砂为冷硬呋喃树脂砂;采用开放式浇注系统,第一包铁水(含Cr和Mo的HT300合金铸铁)在1 360℃浇注,在浇注完之前2~3s,浇注第二包铁水(材质为HT300,浇注温度为1 380℃),且第二包铁水质量为第一包的2倍。铸件尺寸、外观、色泽均合格;经热处理后下部工作面硬度(HBS)为195,上部硬度为170;抗拉强度大于300MPa。     

基于反热传导法的消失模铸件/铸型界面传热系数研究

基于反热传导法,建立了铸件/铸型界面传热系数反求数学模型。将铸铁件实际冷却曲线作为输入条件,成功获取了消失模铸件/铸型界面传热系数,同时建立了消失模铸件/铸型界面传热系数随时间变化的数学模型。当铸型温度为20℃时,传热系数服从h(t)=182.8-182.1×(7.23×10~(-5))~t;当铸型温度为50℃时,传热系数服从h(t)=181.7-237.1×(1.45×10~(-4))~t。采用反求获取的铸件/铸型界面传热系数对铸件凝固过程的温度场进行模拟。结果表明,与采用经验常数界面传热系数相比,采用反求法获取的界面传热系数的温度场模拟更接近实际。     

我国目前重量最大的钛铸件

根据国内某阀门厂出口钛制蝶阀的需要,宝鸡有色金属加工厂,利用国内最大的ZT-500型直空凝壳炉,于1994年4月,成功地试制出一批φ1050mm,单件重量达265kg的ZTA2大蝶阀,这是我国自1967年开始钛的铸造以来,国内生产的重量最大的钛铸件.在这一大型钛铸件试制中,克服了造型材料的选择、铸型的设计、铸型的真空除气等一系列困难,并制定了最佳的熔铸工艺,从而保证了铸件的冶金质量.该批大型     

汽车冲模铸件实型铸造新型涂料的开发与应用

介绍了国内外实型铸造涂料技术的发展现状,针对汽车冲模铸件实型铸造的要求,选用高铝矾土熟料和鳞片状石墨粉为骨料,充分利用石墨粉耐火度高和铝矾土耐火度适当的特性合理配置,采用正交试验设计法,找出影响涂料性能的主要因素,还研究了涂料制备方法,突破了搅拌机为主的传统涂料生产方式,提出球磨机制备涂料新工艺。最终研制出实型铸造新型涂料,既达到高的抗粘砂能力和耐高温性能,又降低成本。经过骨料及各种添加剂的优化调配,形成强流变性流体,与泡沫塑料模型润湿性及涂刷性均达到较好状态,实践证明,该涂料经过2遍涂刷就可达到1.5 mm以上涂料厚度,能满足大型铸件的抗粘砂要求及搬运需要。     

基于SLS的锆砂砂型与钛合金铸件界面反应研究

以锆砂为原砂材料,Y_2O_3、酚醛树脂为填充材料和粘结剂,采用热法制备覆膜锆砂,选区激光烧结(SLS)快速成形工艺制备锆砂铸型并浇注了钛合金铸件,研究了钛与铸型之间的界面反应。结果表明,采用SLS覆膜锆砂快速制备铸型,选用Y_2O_3制备涂层浇注纯钛可以铸造出轮廓清晰、表面光洁的钛铸件,且界面反应层仅约为3μm;铸件表面氧化层产物为TinO_(2n-1)和TiO_2;O扩散富集固溶层厚度约为1μm,该层生成物为TiO_2。     

抛砂机抛头结构改进与简易抛砂机的初步研究

一、抛砂机的使用特点与现状抛砂机是以高速旋转的叶片,将型砂抛入砂箱,得到紧实铸型的造型设备。它以机械代替人工加砂与捣实,一般每小时可抛砂12—15米~3/,比手工生产效率提高3-10倍。这就大大地提高了劳动生产率,减轻了工人体力劳动。而且由于抛出铸型紧实度均匀,从而也提高了铸件的质量。抛砂机主要的特点是适应性强,对大小高低不同的砂箱均可抛制,也能抛制型芯。工艺装备要求不高,即使手工造型用的也可使用。这对各类大小铸件,各种批量生产,尤其对不易实现机械化的单件小批生产的大甲型铸件,是较好的方法。此外,抛砂机还     

球墨铸铁/金型界面热交换条件的研究

铸造工作者普遍认为铸件的凝固速度是同铸件的内部质量紧密相关的.而铸件/铸型界面热交换行为又是决定铸件凝固速度的控制因素.目前尚未出现一种实用性强、便于灵活掌握的处理铸件/铸型界面热交换问题的方法,它已被公认为实现铸造CAD(电子计算机辅助设计)的一大障碍. 本文首次在国内开发和应用了一种能正确求解铸件/铸型界面热交换问题的新方法——热传导反算法.编制了两部程序HIP及HIC,分别用于计算平面及圆柱形的一维热传导反算问题.它们不仅能求出界面热交换系数随时间变化曲线(H-τ曲线),而且能同时计算出使用该H-τ曲线作为铸件/铸型界面热交换条件后所计算出的铸件、铸型温度场.通过采用试验数据及有关文献的试验数据进行计算,结果表明热传导反算法的应用是成功的. 试验和计算发现,圆柱形球铁件在凝固期间,由于石墨化膨胀的影响,在铸件-铸型之间不会形成气隙,其H值是随时间增长而逐步上升的.这同有色及钢铸件的情况刚好相反. 从试验和计算分析中,可看出铸件/铸型界面间的接触情况决定着界面热交换情况. 本文最后比较和分析了几种主要因素对界面热交换行为的影响,对铸件/铸型界面热交换机理进行了初步的探讨.     

实型铸造大件的应用及新发展

众所周知，实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用呋喃树脂白硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。     

压铸过程铸件-铸型界面换热行为的研究进展

综述了铸造过程中铸件/铸型界面换热行为的研究,重点对压铸过程进行阐述.介绍作者在压铸过程界面换热行为研究方面的工作进展.研究表明,压铸过程铸件-铸型界面换热系数是一个随着铸件厚度、工艺参数以及合金等因素变化的量,同时,换热系数与铸件凝固速率之间存在线形关系h=ηv ω.其中,η、ω为与铸型初始温度、铸件厚度以及铸件、铸型热物性参数相关的参数.     

实型铸造在我厂的应用

一、前言聚苯乙烯泡沫塑料模实型铸造(简称“实型铸造”),是六十年代发展起来的新工艺。其优点是节省制造本模的木材。我厂在七十年代中期发展了这一技术,从模型制造到造型浇注等一系列工艺过程都作了不同程度的工作,至今已生产了上千吨铸件,取得了一定的成效。二、实型铸造用聚苯乙烯聚苯乙烯是由苯乙烯聚合而成的。对铸造用的聚苯乙烯的要求是: 1.比重轻,并有一定的强度。目前我国市场上出售的有两种规格:铸铁用的铸-1,比重0.015～0.018克/厘米~3;铸钢用的铸-2,比重为0.020～0.025克/厘米~3。 2.泡沫颗粒均匀,无小孔。     

提高半永久性铸型使用寿命的方法

我公司铸造部在技术革新中,在半永久性铸型表面采用了密插洋钉的方法,大大地提高了半永久性铸型的使用寿命,铸件的产量及表面质量.铸型使用寿命由过去的平均浇注80~100次(铸件平均壁厚60~70公厘),增加到现在的350~400次以上,提高了3倍多.由于密