对延长回转窑内衬寿命的探讨

对回转窑内衬浇注料使用寿命的延长做了阐述,重点对传统设计做了改进,并在原设计基础上,结合自身实际,对回转窑内衬材料的选择,筑炉工艺及生产工艺均进行了大胆创新,使回转窑内衬寿命有了大幅度提高,有效提高了设备运转率,降低了生产成本。     

延长回转窑内衬寿命的实践与思考

针对回转窑内衬使用浇注料寿命短的问题，综述某厂窑衬运行450余天无中修，600余天无大修的实践，提出进一步延长窑内衬寿命的建议。     

耐火浇注料回转窑内衬的应用实践

介绍耐火浇注料在白银铝厂４５ｍ回转窑应用实践中取得的一些经验。回转窑采用耐火浇注料内衬，浇注料质量，浇注季节，烘窑升温曲线的制定以及工人操作水平都与耐火浇注料炉衬的寿命有一定的关系。     

回转窑内衬结构的改进

分析了耐火材料、内衬结构、钩钉设计等缺陷对回转窑内衬寿命的影响,给出了较为适用的耐火材料理化性能指标.阐述了内衬结构的改进方案.并取得了经济效益和社会效益.     

关于延长回转窑耐火砖使用寿命的探讨

指出耐火砖的使用寿命不仅关系到耐火材料的消耗量,而且直接影响到回转窑的运转率、设备的使用寿命及企业的经济效益。笔者对耐火砖的选择、砌筑质量提出了新的要求,并提供了配砖方案,对提高回转窑耐火砖的使用寿命进行了有益地探讨。     

复合内衬结构在回转窑节能改造中的应用

复合砖是一种新型的回转窑节能内衬结构材料,有利于提高回转窑安全运转周期和运行寿命,降低能源消耗,有效改善设备工作环境和职工作业环境。     

回转窑采用新材料延长窑衬寿命的探索

某厂φ１．７４×２５ｍ／φ１．９４×２０ｍ碳素煅烧回转窑采用耐火浇注料用作耐火内衬，在一段时期内由于回转窑风嘴和窑内衬寿命短，设备运转率较低。通过试验选出了高温体积稳定性好、抗热震性好、耐火度高、高温机械强度大的耐大浇注料．推广使用后窑衬寿命超４００天，运转率达到８８％。     

耐火浇注料在铁液浇注包上的应用

介绍了铸铁浇注铁液包内衬原用耐火砖衬的结构及使用中存在的问题,论述了耐火浇注料的研制过程及浇注料包衬的施工工艺、结构和使用效果.     

新型炭素煅烧回转窑的研制--热工过程及耐火内衬的设计

本文从45m回转窑的热平衡为切入点分析了旧式回转窑在煅烧石油焦时炭质烧损大的主要原因．在设计55m回转窑时采用了新的“窑头密封、二次风管、耐火内衬材料和内衬结构形式”等新技术。介绍了利用炭素煅烧回转窑的高温烟气进行余热发电，为炭素厂的余热回收和利用探索出一条新的路径。对炭素煅烧回转窑的进一步开发和研制有一定的指导意义。     

耐火浇注料在熟料窑上的应用与改进

本文通过对熟料窑的运行特点及耐火浇注料的性质分析,在实践中不断探索总结出一套既能适应窑的检修特点．又能很好的使用浇注料的成功经验,在同行业具有很强的推广价值。     

波纹内衬回转窑的结构和特点分析

本文立足于φ2.2×45 m波纹内衬回转窑,对其内衬的基本结构和特点进行了简要的介绍和分析,并对应用中的适应性问题提出探讨.     

延长50m回转窑内衬寿命的技术研发

本文阐述了青铝集团对延长350大型预焙阳极系统50m回转窑使用寿命的技术研发工作,通过不断优化工艺技术条件,实施多项技术攻关改造,实施回转窑设备健康维护理论,创建回转窑健康维护策略与建模,调窑参数优化、健康维护检测技术及回转窑健康维护信息管理等工作,有效提高回转窑系统运行的安全性、可靠性。达到最大限度延长回转窑使用寿命突破1200天的目的,取得了良好的经济效益和社会效益。     

A methodology to investigate the wear of blast furnace hearth carbon refractory lining

In this work it is presented a methodology applied by Companhia Siderúrgica Nacional (CSN, Brazil) in order to assess its blast furnace 3 carbon refractory hearth lining conditions. The aim of the investigation was the gathering of critical data base for blast furnace refractories life cycle follow up and eventual repair decision taking. The sample drilling locations were chosen around the tap holes and hearth bottom areas. The advancing drilling depths were based on local temperature profiles. The isotherm limit of 500 °C was elected as a control parameter to assess the critical carbon refractory condition. The guidelines for sampling and testing as well as the results obtained through the physical and chemical characterizations of the cored samples are presented. The condition of the refractory lining is discussed under the light of the different known wear mechanisms of blast furnace hearth carbon refractories.     

利用镶套技术提高冷镦模具寿命的设计方法

在金属压力加工生产中,针对一些企业采用整模结构的冷镦模具疲劳寿命极低的现状,提出以多层镶套膜替代整体模具,通过改变冷镦模具受力方式,使冷镦件模具达到较高寿命的设计方法.以螺栓圆头的冷镦试验结果为依据,以应力分析方法为基础,应用力学有关理论,导出了生产实践中实用的镶套模具设计原理与经验公式,并举例说明了该方法的具体应用.     

炭素回转窑生产过程的自动控制

炭素回转窑生产过程的自动控制．在国内一直没有得到很好的解决。本文介绍了用模糊控制与自适应控制相结合的控制策略来实现回转窑自动控制的经验。     

炭素煅烧回转窑热工参数的调整

本文通过对某厂55m炭素煅烧回转窑热工调整的描述,总结了炭素煅烧回转窑的运行规律,介绍了影响炭素煅烧回转窑热工参数的主要因素,提出了回转窑热工参数的调整方法。根据现场实践给出了窑头负压的最佳工况值。     

石油焦煅烧回转窑控制系统优化设计与应用

阐述了回转窑自动控制来统优化设计方案与应用方法.回转窑实现自动控制后,其生产效益得到显著提高,煅后焦各项指标得到了改善.     

回转窑窑壁非稳态传热模型及窑皮厚度优化

烟气、料床、窑壁是回转窑传热过程的三要素,在确定这三要素之间传热量的基础上,建立了回转窑窑壁非稳态传热数学模型。对中铝河南分公司2号窑窑壁的非稳态传热过程进行了数值计算。结果表明:窑体旋转一周,烧成带窑壁内表面温度将在1 232~1 334℃变化,这易导致窑壁热疲劳破坏;窑皮越厚,窑壁的径向温度梯度越小,热应力越低;将烧成带窑皮厚度控制在252 mm,可使烧成带窑壁外表面温度维持在200℃。