红土酸浸的最佳条件研究

采用单因素试验安排方法对影响红土酸浸的主要因素(酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度和液固比)进行研究,实验表明酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度和液固比分别为90℃2、h、25%~35%和1~5∶1时红土的酸浸率最高。     

褐铁型红土矿碱浸渣的常压酸浸工艺条件优化

采用Na2CO3焙烧-水洗方法处理褐铁型红土镍矿,并对预处理后的原料(碱浸渣)进行常压酸浸工艺研究. 通过热力学计算判断酸浸过程中可能发生的反应及趋势大小,考察各元素在硫酸和盐酸常压浸出中的行为,并结合浸出渣的XRD图谱,分析浸出过程中的反应,综合考虑浸出液及废渣处理等因素,选定盐酸为常压浸出剂. 实验研究了酸渣比、液固比、浸出温度和时间对各元素浸出规律的影响,确定优化酸浸条件为：酸渣质量比1.25,液固质量比4,浸出温度80℃,保温时间3 h,此时Ni, Co和Fe的浸出率分别达99.2%, 99.5%, 97.8%(w).     

表面活性剂在红土镍矿高压酸浸中的抑垢作用

研究了红土镍矿浸出过程中高压釜结垢与抑垢问题。采用XRD和SEM分析研究了表面活性剂十二烷基苯磺酸钠对结垢物相和形貌的影响,并考察了表面活性剂对矿浆性质的影响。研究发现十二烷基苯磺酸钠可以减小矿浆表面张力和黏度,添加量为70 mg·L^-1时抑垢效果显著,对镍浸出率影响不明显,可以缓解红土镍矿高压酸浸过程中反应器结垢问题。     

红土镍矿分解实验研究

提出了酸碱交替分解、互为活化的工艺思路,通过实验确定了优化工艺条件和工艺流程。在优化工艺条件下,红土镍矿中Fe2O3、NiO、MgO、Co、SiO2分解率分别达到96.78%、99.62%、94.39%、100%和98.60%,从而为实现对红土镍矿的全元素综合利用奠定了基础。     

电解锰渣酸浸实验条件探究

以铜仁市某电解锰企业排放的电解锰渣为原料,通过X射线衍射及化学分析方法分析锰渣中主要物相及成分含量.实验中以盐酸作为酸解剂,考察盐酸浓度、固液比、反应时间、反应温度对锰渣分解率的影响,通过正交试验表明:盐酸浓度对分解率的影响最为显著,其次是反应固液比、反应温度,反应时间对锰渣分解率的影响最小,在最佳酸浸条件下测得锰的浸出率为95.89％,铁的浸出率为94.69％,钙的浸出率为63.38％,铝的浸出率为2.21％,NH4+-N浸出率96.34％.     

红土镍矿酸浸沉镍废水制备硫酸镁

以元江红土镍矿硫酸溶出液沉镍废水为原料,加入碱式碳酸镁,在室温下利用不同离子水解pH值差异,实现富镁除杂的目的。实验研究了pH值、反应时间、静置时间对废水中离子浓度的影响,确定了较优操作条件为：pH 值 6.5、搅拌通气时间 5 h、静置时间3 h。在此条件下,废水中镁离子的含量提高7.6%,铁、铝、钙、镍杂质离子的去除率分别为99.85%、99.9%、28.57%、35.8%。将此沉镍废水净化液真空浓缩、结晶,分离干燥得七水硫酸镁产品,其质量达到HG/T 2680—95工业七水硫酸镁合格品的要求。     

基于正交实验优化凤眼莲与低阶煤共热解条件

采用自行改装设计的干馏炉,基于L9 (34)正交实验对凤眼莲和低阶煤低温共热解进行条件优化,以提高热解油产率,正交实验得出因素主次关系为:终温＞配比＞粒径＞保温时间,并且当凤眼莲添加量为35％,终温为550℃,凤眼莲粒径为0.355 mm～0.500 mm,保温时间为25 min时,热解油产率达到最大值11.70％,比优化前提高了3.36％.并对热解油进行了GC-MS检测,优化后热解油中苯类物质得到了大量的富集,其质量分数达到了63.17％,比优化前提高了81.99％.元素分析和热值分析得出优化前后热解油n(H)∶n(C)和热值变化不大,在不影响热解油品质的情况下实现了提高热解油产率的目的.     

酚醛树脂复合材料成型条件的正交实验优化

采用正交实验研究了模压时间、模压温度、模压压力和预热时间等4个因素对复合材料性能的影响。正交实验结果表明:模压时间是弯曲强度、缺口冲击强度和无缺口冲击强度的最主要影响因素,预热时间是拉伸强度、热变形温度和电气强度的最主要影响因素。通过正交实验获得的优选实验方案为:模压时间为4 min,模压温度为170℃,模压压力为15 MPa,预热时间为10 min。     

澳大利亚镍红土矿加压酸浸装置终于盈利

加压酸浸(PAL)的先驱者Minara资源公司(原先的Anaconda镍业公司)经过数年的艰苦奋斗,终因镍、钴价格的上扬和酸浸装置性能的改善而扭亏为盈。Minara公司用硫酸处理镍红土矿(氧化矿),在去年最后一季度生产7786 t镍和542 t钴。但是即使在盈利期间,公司也遇到了装置因高压蒸汽故障和其它     

萘燃烧焓测定实验条件的正交优化

燃烧焓测定是物理化学教学中基本实验之一。日常教学中发现,学生实验时对测定条件的选择依据不清楚,也不清楚这些条件对测定的影响大小。因此测定结果往往存在较大的偏差。为此,我们使用三因素四变量正交表L16(43),研究了萘质量、压片压力和氧弹充气压力等因素对燃烧焓的测定的影响。研究发现,因素中影响最大的是氧弹充氧压力,而萘质量、压片压力对测定的影响不大;最佳测定条件是萘质量0.6 g,压片压力1.0 MPa,充氧压力4.0 MPa。     

正交实验优化线路板废水处理效率的最佳条件

对线路板废水混凝处理进行了试验研究。利用正交法设计实验,比较了聚丙烯酰胺（PAM）种类、PAM投加量以及混凝剂（FeSO4）投加量和对线路板废水处理效率的影响。研究结果表明,三个因素的影响顺序是：FeSO4加入量〉PAM种类〉PAM投加量。线路板废水处理的最佳条件为：起始pH为9,FeSO4投加量为600 mg.L-1,PAM种类为YJ阴离子800～900万PA-Ⅲ,PAM用量为0.5 mg.L-1。     

恩施含炭硬质高岭土酸浸反应实验条件研究

研究了酸浸温度、酸浸时间、盐酸浓度及其用量、搅拌转速等工艺条件对恩施含炭硬质高岭土的失质量率和活性氧化铝浸取率的影响,并采用X-射线衍射仪对不同的高岭土样品进行了表征.结果表明, 在酸浸温度为75 ℃,酸浸时间4 h, 盐酸浓度3 mol/L,盐酸用量200 mL, 搅拌转速约350 r/min的条件下,高岭土的失质量率达36%,活性氧化铝的浸取率达到75%以上.     

石煤直接酸浸实验研究

分别比较了硫酸、盐酸、硝酸和磷酸直接浸出石煤中钒的浸出效果,研究了硫酸浓度、浸出温度和浸出时间以及助浸剂氟化钙用量对钒浸出率的影响。结果表明,采用硫酸直接浸出,在w（硫酸）=30%、浸出时间为6 h、浸出温度为90 ℃、液固比（mL/g）为4∶1、搅拌转速为400 r/min的最佳浸出条件下,钒浸出率为63.48%,添加3%（质量分数）氟化钙作为助浸剂,钒浸出率可达到90.32%,浸出时间可缩至2 h。     

镁质硅酸盐型铜镍矿酸浸脱镁试验研究

对来自金川的浮选中矿进行了一系列的工艺矿物学研究,发现中矿铜镍含量较低,有害杂质MgO含量很高,矿粒本身和它在矿石中嵌布粒度都很细,共伴生关系复杂,难浮矿粒多,决定采用酸浸脱镁的方法处理.在硫酸浓度为14.5％、浸出温度为75℃、浸出时间为240 min、搅拌转速为300 r/min、液固比为5∶1、磨矿细度80％的最佳条件下,有用矿物铜、镍含量得到明显的富集,均从1.3富集到2.0左右;有害杂质MgO的含量得到大幅度降低,从原来的20.87下降到5.87％,而铜、镍的损失率仅为5.73％和4.23％且显著消除了矿物颗粒间的“异相凝聚”现象,为后续工艺提供了方便.     

煤气化粉煤灰酸浸工艺条件的研究

在常压、较低温度（≤100℃）下,开展了煤气化粉灰硫酸浸出工艺条件的研究。以煤气化粉煤灰中Al2O3的浸出率为主要考察指标,通过单因素条件实验和正交实验,分别考察了粉煤灰活化焙烧温度、酸浸反应温度、酸浸反应时间、硫酸溶液质量浓度、液固比等因素的变化对煤气化粉煤灰中Al2O3浸出率的影响。在无需活化焙烧、不使用助剂的条件下,确定较适宜的酸浸工艺条件为：酸浸反应温度95℃、酸浸反应时间5h、硫酸溶液质量浓度40％、液固比4．5：1;此条件下的重复实验表明煤气化粉煤灰中Al2O3的平均浸出率为94．87％。     

红土镍矿的固相还原动力学

采用非等温热分析法对红土镍矿固相还原动力学进行了研究,由热失重曲线确定了红土镍矿固相还原的反应机理函数f(a),在此基础上求解出动力学参数,并对建立的动力学模型进行了验证,分析了红土镍矿固相还原机理. 结果表明,红土镍矿失重率与加热温度密切相关,而升温速率对其影响很小;模型计算值与实测值具有良好的相关性;固相还原过程可分为473~773和773~1223 K两个阶段,反应活化能分别为171.91和52.75 kJ/mol,与挥发分的析出和镍、铁氧化物的还原对应;反应属随机成核和随后生长型机理函数,其微分形式为f(a)=1/4(1-a)[-ln(1-a)]-3,反应速率主要由碳气化反应控制.     

酸法浸铀与微生物浸铀管浸实验对比研究

我国铀资源的开发利用已经延伸到低品位砂岩型铀矿床以及老采区难开采型铀矿。生物浸铀凭借能够强化浸出过程、改善铀浸出动力学、提高铀浸出率、有利于环境保护等优点成为浸铀采矿的重要手段。文章以新疆某砂岩型铀矿为例,系统开展不同条件下酸法以及Fe3+浓度条件下细菌浸铀管浸实验。实验表明,生物浸铀在动态条件下铀平均浓度、浸出率及浸出量等方面均高于酸浸实验结果。     

煤发酵产氢条件及正交优化实验研究

考察了葡萄糖、pH值、煤用量、Fe2+浓度交互作用下煤发酵产氢的最优培养条件.在Fe2+和pH值及葡萄糖单因素实验的基础上,应用极差分析原理,设计四因素交互作用实验.以葡萄糖、pH值、煤用量和Fe2+为响应因子,以产气量为响应值,采用响应面法处理实验数据.结果表明,在所选的因素水平范围内,葡萄糖和pH值对产气量影响显著,pH值和Fe2+之间交互作用显著,煤用量大小影响不太明显.实验证明,培养基中葡萄糖用量为6g/L,初始pH值为5.5,煤基质用量为50g/L,FeCl2·4H2O用量为10mg/L时,产氢效果最好,产氢率达24.26mL/g,为大规模工业化实验提供参考.     

赤泥酸浸回收钛的实验研究

对某氧化铝厂的赤泥进行了酸浸回收钛的研究,考察了硫酸浓度、温度、液固比对钛浸出率的影响。结果表明,在硫酸浓度7 mol/L,温度90℃,浸取时间2.5 h,液固比3∶1的条件下,赤泥中钛的浸出率达85%以上。     

利用正交试验法优化操作条件提高硫磺产酸量

从影响每吨硫磺产酸量的各种因素出发,采用正交试验方法,确定提高酸产量的最佳操作条件,从而提高产品产量,降低原料损耗,增加经济效益。