从废钒催化剂中回收钒氧化物的研究

研究了将废钒催化剂经过氧化焙烧、水浸、渣碱浸、离子交换等工序制备偏钒酸铵或五氧化二钒的新工艺.探讨了工艺参数对附加剂配方、氧化焙烧、浸钒、离子交换及偏钒酸铵沉淀影响的规律性,为推广工业生产提供适宜的工艺条件.在此工艺条件下,可以制备出质量优于GB/T 3283-1987冶金99级标准的五氧化二钒产品,具有较好的经济效益和社会效益,市场前景广阔.     

从废钒催化剂中回收钒的实验研究

对废钒催化剂中钒的回收大都采用还原酸浸法,在还原酸浸法的基础上,对浸钒、提钒等环节进行了改进。考察了以P204-TBP-煤油溶液为萃取液提钒的最佳工艺条件:磨碎至385μm左右的废钒催化剂经水浸和还原酸浸,其浸出液在水相pH为1.7时用0.7 mol/L P204-7%TBP-煤油溶液萃取,在浸取时间为6 min条件下,经4级萃取,钒的萃取率达99.3%;当反萃取剂硫酸质量浓度为135 g/L、反萃时间为15 min条件下,经3级反萃取,钒的反萃取率达99.5%。在此工艺条件下,制备出的五氧化二钒产品质量优于GB 3283—1987冶金99级五氧化二钒标准,钒回收率达91.7%以上。研究结果表明:用P204从废钒催化剂的还原酸浸液中萃取钒,能有效地避免由于废催化剂中砷、磷含量高给最终产品五氧化二钒带来的危害,且由于在低电位下萃取,也确保了对铁的纯化。     

从废钒催化剂中回收五氧化二钒

详细介绍了从废钒催化剂中回收Ｖ２Ｏ５的原理、工艺流程及适宜条件。     

从废钒催化剂中回收五氧化二钒工艺研究

本试验采用沉淀法从接触法生产硫酸的废催化剂中回收V_2O_5。经还原酸浸、氧化水解沉钒、碱溶除杂,沉钒、焙烧等工序制得V_2O_5。总收率达90％,产品含量达99％以上。     

从废钒催化剂回收五氧化二钒

<正> 接触法硫酸生产所用的钒催化剂,在硫酸生产过程中,炉气进入转化器带进的矿尘、水蒸气、砷(As_2O_3)、氟(HF)等,致使催化剂活性下降或丧失。省内硫酸厂每年将换下相当数量的催化剂,多数硫酸厂弃置不用。钒及其化合物是冶金及化学工业重要的原料。元素钒在自然界中相当分散,很少形成单蚀的矿床,主要和其他金属矿共生,如钒钛磁铁矿、钒铅锌矿、磷钙钒矿等。在开采与加工金属矿石时,钒作为副产品回收。省内钒资源不多,近年来,     

用溶剂萃取法从废钒催化剂中回收钒

以氧化碱浸方式处理硫酸厂废钒催化剂,然后用溶剂萃取法分离出钒,制得纯度较高的五氧化二钒。本工艺简单可靠,回收率也较高,并可节约能源。     

从废钒催化剂中回收钒的理论与实践

介绍从废钒催化剂中回收钒的理论基础、工艺方法以及回收过程三废的治理。     

从废钒催化剂中回收钒的理论与实践

介绍从废钒催化剂中回收钒的理论基础、工艺方法以及回收过程三废的治理。     

用N-263从废钒催化剂中回收钒的工艺研究

研究了将废钒催化剂经过氧化焙烧-水浸-渣碱浸-萃取-沉钒等环节制备V2O5的新工艺。探讨了工艺参数对助剂配方、氧化焙烧、浸钒与萃取影响的规律性,为推广工业生产提供适宜的工艺条件。在此工艺条件下,可以制备出质量达到国标GB3283-87冶金99级标准的V2O5产品,钒回收率达91.2%,具有较好的环境效益、经济效益和社会效益,值得推广。     

离子交换法回收废钒催化剂中钒的研究

研究了采用离子交换法回收废钒催化剂中钒的新工艺，并着重对浸钒、沉钒等环节进行了改进。探讨了回收废钒催化剂过程中，离子交换树脂、钒溶液浓度、流速、温度、淋洗剂和沉钒溶液的pH、温度、加氨系数等因素对钒回收率的影响，得出了适宜的工艺条件。在此工艺条件下，可以制备出质量优于GB3283-1987冶金99级标准的五氧化二钒产品，钒回收率达91，7％，具有较好的经济效益和社会效益，市场前景广阔。     

从废钒催化剂中回收精制五氧化二钒的试验研究

简要介绍几种从废钒催化剂中回收五氧化二钒的工艺流程及特点。对两段逆流碱浸－重结晶－煅烧新工艺进行研究。结果表明,采用新工艺制得的五氧化二钒产品质量达到国家标准。该工艺流程简单,原材料消耗少,设备要求低。     

从废钒催化剂中提取钒

采用酸浸、萃取、反萃和碱煮提纯等步骤,从废钒催化剂中提取V_2O_5。该工艺设备简单、成本低。总回收率>80％,纯度>99％。     

从钴钼废催化剂中回收钼的新工艺研究

研究了从废催化剂中回收钼的新工艺，首先采用碳酸钠焙烧，再用热水浸取。分析了催化剂的颗粒度、焙烧条件、浸取条件对浸取率的影响。实验结果表明：回收钼的最佳工艺条件为，废催化剂颗粒度≤122μm、焙烧温度750℃、焙烧时间2h、浸取温度75℃、浸取时间4h、液固质量比6：1。在此条件下，钼的浸取率达到93％以上，产品钼酸钠的纯度达95％以上。该工艺具有能耗低，浸出率高等优点，具有潜在的应用前景。     

废钒触媒中回收五氧化二钒的新工艺

一、前言五氧化二钒用于制造钒铁合金、硫酸工业和有机合成工业中的催化剂、ADA法脱硫助催化剂、热钾碱脱碳缓蚀剂。近年来,在织物染色、瓷釉、半导体器件、超导材料和原子能等工业部门也得到广泛应用。     

再谈从废钒催化剂中回收钒工艺

本文推荐了与本刊1988年第5期第39页《从废钒触媒中回收钒工艺探讨》一文中不同的回收钒的新工艺——高温活化法。认为该新工艺技术成熟,投资省,成本低,经济效益显著。     

分段溶解法从废钒催化剂中回收五氧化二钒

应用反浮选原理去除废钒催化剂中的大部分硅后，先在弱酸性介质中溶解出低价钒，然后对未溶物料进行高温焙烧，再在弱碱性介质中进行第二次溶解，使高价钒亦转入溶液中。浸出液轻氧化、中和处理，并用离子交换法净化料液，一次沉钒即可获得纯度达９９．５％的Ｖ２Ｏ５产品。钒回收率在９０％以上。     

从废钒触媒中回收钒氧化物

介绍了对废钒催化剂采用稀NH4HCO3溶液浸出法获得V2O5和NH4VO3的实验原理及工艺流程，产品纯度可达98%，钒回收率达91%，研究了回收化学反应的规律性及过程特性，为推广工业化生产提供了适宜的工艺参数。     

废钒催化剂回收利用方法

钒及其化合物是冶金及化学工业的重要原料,在机械、建筑、造船、汽车、国防、电子等工业部门也有广泛用途。然而,钒在自然界中分布分散,很少形成单独矿床,属于稀散元素。国内外生产钒大都是在开采与加工其它金属矿石时作为副产品回收或从含钒废料如石油残渣、锅炉烟灰、含钒废催化剂等中回收。因此,对钒资源的充分利用是一个十分重要的问题。硫酸工业使用的钒催化剂,在使用过程中,由于中毒而使活性逐渐降低或丧失。每年,硫酸厂都从接触室更换下相当数量的废钒催化剂,大都作为废料弃置不用,既造成环境污染,又造成钒资源的极大浪费。废钒催化剂中含有5%以上的五氧化二钒,具有较高的回收利用价值。目前,废钒催化剂的回收利用主要有废催化剂的再生利用及从废催化剂中回收五氧化二钒。下面就有关的研究情况做一概述。