草酸铵沉淀法制备纳米氧化钇研究

以氧化钇、浓硝酸为原料,草酸铵为沉淀剂,十六烷基三甲基溴化铵为分散剂,采用草酸铵沉淀法制备纳米氧化钇前驱体,将前驱体在空气中焙烧制备纳米氧化钇粉体。用差热-热重分析确定了前驱体分解温度,用 X射线衍射和扫描电镜对样品进行表征,用激光粒度仪测量不同反应物物质的量比所得产品的粒度分布,得到制备纳米氧化钇最佳条件。实验表明,在最佳条件下可以制得平均粒径为40 nm的氧化钇粉体,其形貌为椭球形。     

超细氢氧化镁激光粒度分析研究

以蒸馏水为分散介质,以质量分数为2%的六偏磷酸钠溶液为分散剂,使用激光粒度分布仪对自制的超细氢氧化镁粉体进行粒径测定。考察了超声波分散时间、超声波分散功率、分散剂添加量、超细氢氧化镁加入量等 因素对超细氢氧化镁粒径测定的影响。确定了准确测定超细氢氧化镁粒径的最佳分散条件：超声波分散时间为 20 min、超声波分散功率为400 W、分散剂添加量为15 mL、超细氢氧化镁加入量为0.50 g,超声波分散后立即测量,测得超细氢氧化镁的粒径（D50）为303 nm。     

激光粒度仪测试阻燃剂级氢氧化镁粒度分布

建立了实用、准确和快速的阻燃剂级氢氧化镁粉体粒度分布的测试方法。采用MS2000激光粒度分析仪研究了待测样品质量、泵转速、分散时间、分散介质、分散剂种类以及分散剂质量浓度等因素对阻燃剂级氢氧化镁粉体粒度分布测试结果的影响。适宜条件:以700 mL水为分散介质,洗洁精为分散剂,分散剂质量浓度控制在0.1~0.3 g/L,氢氧化镁粉体样品质量范围为0.020~0.035 g,泵转速为1 400~2 000 r/min,超声波分散时间为2~5 min,超声波分散后立即测量。     

用激光粒度仪测量燃烧合成的氮化硅粉体粒度的条件

以硅粉为主要原料,采用燃烧合成法制备微米级Si_3N_4粉体,以中粒径d50和粒径分布宽度d90-d10作为粒度评价指标,采用激光粒度仪研究了悬浊液固含量、超声分散时间、分散剂含量及沉降时间对粒度测量的影响.结果表明,激光粒度仪可用于检测燃烧合成的Si_3N_4粉的粒度分布,悬浊液固含量、超声分散时间、分散剂含量及沉降时间对粒度测量结果影响显著.水为分散介质时,最佳固含量1.25 g/kg、最佳超声时间60 min、最佳分散剂用量3 g/kg的条件下,超声分散后0.5 h内进行粒度测量最可靠.     

超声波法制备纳米硫酸钡的研究

研究了超声波法制备纳米硫酸钡,考察了反应物浓度、超声功率、反应时间、反应温度等条件对产物粒径的影响,并用激光粒度分析仪和TEM对其进行了分析和表征。结果表明,当超声功率比为40%、反应物浓度为0.25 mol/L、超声反应15 min时,超声反应温度30℃为最佳条件,硫酸钡粒径最小。     

球磨时间及测试条件对氧化铝粉体粒度分析的影响

以氧化铝粉体为原料,以水为分散介质,采用Easysizer20激光粒度仪进行粒度分析。研究了球磨时间、样品加入量、分散剂种类、分散剂添加量、超声波分散时间对粒度分布测试结果的影响。采用X射线衍射仪对氧化铝粉体的物相组成进行了分析。结果表明,随着球磨时间的延长,粉体的粒度逐渐减小,球磨时间为4.0 h时,测得粉体的中位径D_(50)为4.72μm。确定了氧化铝粉体的最佳测试条件:当选取球磨时间为1.0 h的粉末样品时,超声分散功率为200 W,分散时间为7 min,分散剂六偏磷酸钠用量为0.2%,样品加入量为0.4 g,在此测试条件下所测得的粉体样品粒度最小。     

激光粒度仪测定纳米磷酸铁粉体粒度的研究

采用Zetasizer Nano S90型激光粒度分析仪对纳米磷酸铁粉体进行粒度测定的实验研究。主要考察了分散剂及其用量、超声时间、磷酸铁在测定液中的含量等因素对粉体分散性能及粒径测定的影响,确定了纳米磷酸铁粉体粒度分析的最佳条件,即以蒸馏水为分散介质,质量浓度为1 g/L的十二烷基硫酸钠为分散剂,纳米磷酸铁质量浓度为0.2 g/L,超声时间为15 min时,激光粒度仪测得的结果与扫描电镜表征结果基本一致。     

团聚对亚微米5A分子筛粒度分析的影响

为了考察小晶粒分子筛团聚对亚微米级5A分子筛粒度分布结果的影响以及适宜的测定条件,实验以水为分散介质,六偏磷酸钠为分散剂,在超声波辅助作用下,用电位/粒度分析仪测定研究了试样浓度、分散剂用量和超声时间对亚微米级5A分子筛分散性的影响。结果表明,当分子筛含量大于5 g/L时,晶粒团聚现象严重,粒度分布呈现单峰(假象),导致粒度测量结果偏大;加入少量(0.005~0.195 g/L)的六偏磷酸钠,有缓解晶粒团聚作用,可将较大团聚粒子(大于2.8μm)分散为较小粒子(1.3μm左右),少量团聚粒子分散成单个晶粒,可测得较小晶粒粒径;超声作用可使较大团聚粒子(0.85~2.80μm)分布峰强度降低,相对较小粒子(0.30~0.85μm)分布峰强度增加。超声时间不宜太长,否则将加剧粒子间团聚,使得测定粒径偏大。当试样中5A分子筛含量为5 g/L,六偏磷酸钠浓度0.195 g/L、超声时间4 min条件下,测得5A分子筛试样粒径分布0.25~0.80μm,峰顶对应粒径为0.473μm,中位径(d50)为0.784μm,与电镜分析结果一致,说明是较为准确的粒度分析方法。     

Y2O3掺杂TiO2催化超声降解苯胺的研究

选取苯胺为降解目标物,研究了用实验室合成的氧化钇掺杂二氧化钛为催化剂存在下的超声反应,重点考察了超声时间长短、氧化钇的掺杂量、二氧化钛的添加量、溶液初始浓度、溶液pH值对苯胺降解率的影响。实验结果表明,在溶液pH 2.0、苯胺质量浓度为20mg/L、溶液用量50mL、氧化钇掺杂比为0.1%、催化剂用量为0.02g的条件下,用输出功率5.0 W/cm2和频率25kHz的超声波照射80min,苯胺降解率可达93.94%。     

纳米级癸酸-棕榈酸/SiO_2相变储湿复合材料的团聚原因及分散方法

以SiO_2为载体、癸酸-棕榈酸为相变材料,采用溶胶-凝胶法制备纳米级癸酸-棕榈酸/SiO_2相变储湿复合材料,以复合材料粒度d50,d90,d10和d90-d10为评价指标,用激光粒度分析仪研究了溶质浓度、超声波功率、超声波分散时间及分散剂浓度对复合材料粒度分布的影响.结果表明,激光粒度分析仪(测试范围1~10000 nm)可用于检测纳米级癸酸-棕榈酸/SiO_2相变储湿复合材料的粒度分布,且具有高度重复性,最佳分散条件为溶质(复合材料)浓度4 g/L,超声波功率300 W,超声波分散时间30 min,分散剂六偏磷酸钠浓度3 g/L.     

超声波对碳酸锂反应结晶过程的影响

以碳酸钠与氯化锂反应结晶制备碳酸锂为对象,探讨了超声波对反应结晶过程及结晶产品平均粒径和粒度分布的影响。实验考察了反应结晶温度、超声功率、超声施加时刻和超声时间对反应结晶过程的影响,并比较了超声加入的条件下利用氯化锂和高锂卤水制备的碳酸锂产品。结果表明:反应结晶温度对晶体形貌和晶体粒径的影响最大;随着超声功率的增大,平均粒径略微增大;超声波可以诱导晶体成核,反应开始加入超声会产生大量晶核,使得晶体的平均粒径减小;随着超声时间延长晶体粒径也会减小。超声波的加入可以有效抑制晶体团聚。此外,氯化锂和高锂卤水这两种原料制备的碳酸锂基本相似,性质均接近电池级碳酸锂的行业标准。     

反溶剂超声法制备超细磷酸二氢铵粉体

在溶剂(水)-反溶剂(乙醇)体系下,利用反溶剂超声分散法制备磷酸二氢铵超细粉体,探索得到一种简便、经济的超细粉体制备方法,为后续灭火材料的制备提供基础。研究了超声时间、溶液初始浓度、溶剂-反溶剂体积比、超声功率等条件对磷酸二氢铵粉体形貌和粒径的影响。利用纳米激光粒度仪、扫描电镜、红外光谱、X-射线衍射等对原料和产物进行表征分析。实验结果表明:超声时间为4 min,磷酸二氢铵溶液浓度为0.1 mol/L,溶剂反溶剂体积比为2∶8,超声功率为仪器总功率的9%时,可得粒径500 nm左右的磷酸二氢铵纳米流体;高速离心及真空干燥后,得到粒径2~3μm的固体颗粒产物。     

超声波在制备超细发泡剂ADC过程中的应用

本文考察了超声波频率、功率，超声处理时间和时段对制备超细发泡剂ADC产品粒度的影响，与常规的无超声波作用的制备方法相比，用超声场制备的发泡剂ADC的颗粒粒度小、粒径分布窄，其平均粒径约为7μg。而常规方法制备的颗粒粒度约为37μm。     

超细氧化钇合成与表征

以硝酸钇为原料,氨水、碳酸铵、酒石酸铵为沉淀剂,聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵为表面活性剂,在水溶液中制备氧化钇前驱体,在空气中焙烧制备氧化钇粉体;用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、红外光谱(IR)对样品进行表征,用激光粒度仪分析样品的晶粒团聚度.结果表明,使用氨水、碳酸铵、酒酸铵为沉淀剂所得前驱体在673 K焙烧2 h,均获得立方晶相氧化钇粉体,一级晶粒直径分别为13,40,63 nm;用小分子有机醇回流处理氧化钇前驱体(氢氧化钇),团聚体粒径为58.8 nm,焙烧后的氧化钇团聚体粒径为423 nm,说明有机醇回流处理阻止了粒子团聚.     

超声场对醇/水反应体系制备纳米CeO2粉体影响研究

在超声辐射条件下,以Ce(NO3)3.6H2O和六亚甲基四胺(HMT)为原料,使用醇/水反应体系制备了纳米CeO2粉体。采用透射电子显微镜(TEM)、平衡发射极晶体管(BET)对制备的纳米CeO2粉体进行了表征。研究了超声功率以及醇/水反应体系对纳米CeO2粉体粒径和团聚情况的影响,并探讨了其作用机理。结果表明,使用醇/水反应体系以及适当的超声辐射均有利于制备出粒径更小、分散性更好的纳米CeO2粉体,但过高的超声功率则易导致颗粒间的团聚;而且超声辐射能够显著加快反应速度。制备出的CeO2粉体的平均粒径小于10 nm,粒度分布窄,单分散性好。     

球形纳米氧化钇的制备与表征

以尿素为沉淀剂,硝酸钇为钇源,十六烷基三甲基溴化铵为分散剂,采用均相沉淀法制备球形纳米氧化钇粉体,研究了反应物浓度比、表面活性剂用量、反应时间、搅拌转速、反应温度对氧化钇形貌及粒径的影响。通过激光粒度分析、X射线衍射（XRD）分析、扫描电镜（SEM）分析、傅里叶红外光谱（FTIR）分析等手段对样品进行表征。结果表明,反应物浓度比、反应时间、搅拌转速、反应温度会影响粉体的尺寸,适量CTAB的加入可显著降低氧化钇的粒径;在最佳工艺条件下,可制得粒径大小为110~130 nm的球形氧化钇粉体。     

二氧化锡粉体材料的制备及表征

以二水合二氯化锡为主要原料,用微波加热法制备二氧化锡粉体.用粒度仪、比表面积仪、扫描电镜、X射线衍射仪等对所得粉体进行表征.结果表明:微波加热可使原料反应生成粉体颗粒,其反应物浓度、溶液pH、微波加热功率及反应时间都对粒径产生影响.在二水合二氯化锡用量0.84 g、微波加热功率400 W、溶液pH为1.9～3.0、反应时间20 min、反应物浓度为3.5 mmol/L时,可以制备出二氧化锡粉体.从电镜照片可以看出,可以制备出部分的纳米级二氧化锡粉体.     

钢渣超细粉的粒度分布与均匀程度的研究

将钢渣助磨剂与钢渣进行混合后,利用行星式球磨机进行粉磨得钢渣超微粉并且对其进行物性分析.利用激光粒度分析仪测定钢渣超微粉的粒径分布d90、d50和d10,并且计算出钢渣超微粉的粒度分布宽度比系数Z和粒径分布宽度H.研究溶质浓度、分散剂加入量、超声功率和超声分散时间对钢渣超微粉粒径分布与均匀程度的影响.结果表明:钢渣超微粉的化学成分与物相组成复杂,存在极性物质与胶凝活性物质,易形成具有吸附性的多孔结构.钢渣超微粉的最佳分散条件:分散介质为无水乙醇、溶质(钢渣超微粉)浓度为3.0 g/L、分散剂(PVP K30)加入量为2.5％、超声功率为500 W、超声分散时间为45 min.以钢渣超微粉最佳分散条件对钢渣超微粉的粒径分布与均匀程度进行重复性测试,其测试结果具有良好的重复性.     

激光粒度仪在超细白炭黑粒度分析中的应用

利用Malvan Nano--ZS90激光粒度分析仪对超细白炭黑粉体进行粒度测定研究,主要考察了分散剂的种类和质量浓度、样品的分散时间和质量浓度、分散体系的稳定时间,以及粉体材料的折射率和吸收率等因素。确定了超细白炭黑粉体粒度测试的最基本工作条件,即含固相质量浓度在0．05～1．00g／L的水体系,加入0．1～0．3g／L十二烷基苯磺酸钠、六偏磷酸钠或羧甲基纤维素分散剂,用超声波细胞粉碎机超声600s。该检测体系具有好的重现性和稳定性。     

激光粒度仪在超细白炭黑粒度分析中的应用

利用Malvan Nano—ZS90激光粒度分析仪对超细白炭黑粉体进行粒度测定研究，主要考察了分散剂的种类和质量浓度、样品的分散时间和质量浓度、分散体系的稳定时间，以及粉体材料的折射率和吸收率等因素。确定了超细白炭黑粉体粒度测试的最基本工作条件，即含固相质量浓度在0．05～1．00g／L的水体系，加入0．1～0．3g／L十二烷基苯磺酸钠、六偏磷酸钠或羧甲基纤维素分散剂，用超声波细胞粉碎机超声600s。该检测体系具有好的重现性和稳定性。