用铅锌烟灰和氯碱厂副产盐酸制备纳米氧化锌的清洁工艺

以铅锌烟灰为原料,经氯碱厂副产盐酸浸取,高锰酸钾氧化,锌粉置换,加碳酸钠均匀沉淀,沉淀经过水洗、过滤、干燥、煅烧制备了纳米氧化锌。经分析检测:所得纳米氧化锌结晶性良好,平均晶粒尺寸为25 nm左右;颗粒形状接近球形,粒度均匀,粒径约为30 nm;二次粒径(D_(50))为833.1 nm,分散性好;其他技术指标均达到了GB/T19589—2004《纳米氧化锌》规定的纳米氧化锌质量要求。该工艺路线经济、清洁、可行,为进一步工业化及缓解当地氯碱厂氯碱不平衡问题奠定了基础。     

以硫化锌为原料生产氯化锌

一、前言 目前国内生产氯化锌都是以粗氧化锌和冶金行业副产的含金属锌及氧化锌的锌灰为原料。近年来由于这些原料价格上涨且货源紧张,严重影响了氯化锌的生产,许多厂家面临效益下降甚至亏损局面,因此开拓新的锌原料是氯化锌行业需要解决的课题之一。笔者认为主要应从含锌矿物及工业副产物着     

酵母菌为原料制备生物柴油工艺研究

以酵母菌为原料,KOH为催化剂,通过单因素实验,对影响传统两步法制备生物柴油的工艺条件,包括催化剂用量、衍生试剂用量、酯化时间进行考察。利用气相色谱-质谱联用分析平台对制得的生物柴油进行定性定量分析。结果表明,最佳工艺条件为:50 mg酵母菌干粉,KOH含量0.05 mol/L,甲醇用量400μL、酯化时间为3 h。生物柴油主要成分包括肉豆蔻酸甲酯、棕榈酸甲酯、十六烯酸甲酯、硬脂酸甲酯、油酸甲酯。     

氯化锌活化棉纤维制备成型活性炭工艺研究

以棉纤维为原料,采用氯化锌为活化剂,通过自粘结成型法制备成型活性炭,考察锌料比、活化温度和成型压强对活性炭性能的影响。结果表明,其最佳制备条件为:锌料比为1∶1.5,活化温度600℃和成型压强10 MPa。成型活性炭含有丰富的官能团,微观结构以微孔为主,比表面积为1 743 m²/g,平均孔径为2.17 nm,下落强度为59%,碘吸附值为1 838.8 mg/g,亚甲基蓝的吸附值为398 mg/g,达到了国家一级活性炭标准。     

酵母菌为原料制备生物柴油工艺研究

以酵母菌为原料,KOH为催化剂,通过单因素实验,对影响传统两步法制备生物柴油的工艺条件,包括催化剂用量、衍生试剂用量、酯化时间进行考察。利用气相色谱-质谱联用分析平台对制得的生物柴油进行定性定量分析。结果表明,最佳工艺条件为:50 mg酵母菌干粉,KOH含量0.05 mol/L,甲醇用量400μL、酯化时间为3 h。生物柴油主要成分包括肉豆蔻酸甲酯、棕榈酸甲酯、十六烯酸甲酯、硬脂酸甲酯、油酸甲酯。     

氯化锌活化棉纤维制备成型活性炭工艺研究

以棉纤维为原料,采用氯化锌为活化剂,通过自粘结成型法制备成型活性炭,考察锌料比、活化温度和成型压强对活性炭性能的影响。结果表明,其最佳制备条件为:锌料比为1∶1.5,活化温度600℃和成型压强10 MPa。成型活性炭含有丰富的官能团,微观结构以微孔为主,比表面积为1 743 m~2/g,平均孔径为2.17 nm,下落强度为59%,碘吸附值为1 838.8 mg/g,亚甲基蓝的吸附值为398 mg/g,达到了国家一级活性炭标准。     

酚醛树脂为原料制备双电层电容器用电极材料的工艺研究

以酚醛树脂为原料，NaOH为活化剂制取双电层电容器用高比表面积活性炭电极材料，考察了炭化温度、活化温度、活化剂用量、活化时间等工艺参数对活性炭比电容的影响。实验结果表明，在炭化温度为600℃，活化温度为900℃，碱炭比为4，活化时间为1h的工艺条件下，制得的高比表面积活性炭比电容可达58．8F／g，用它组装成的电容器具有良好的充放电性能和循环性能，既能在大电流下快速充放电也能在小电流下缓慢充放电，但存在微孔所占比例较高引起的分散电容效应，这是大电流下放电容量有所下降的主要原因。     

以秸秆为原料制备低聚木糖工艺研究

研究了稻草粉经氯化钠预处理后加氧氧化钠高温蒸煮提取木聚糖,然后再加酶水解生产低聚木糖的工艺路线.稻草粉在质量分数为2.5%的NaCl溶液中浸泡12 h后,滤去浸泡液,然后采用固液比1∶10、120℃、120 min的蒸煮条件进行蒸煮.结果表明,木聚糖的提取得率达29.05%(按稻草粉中木聚糖计),用底物质量分数为3%的木聚糖,加入木聚糖酶液,水解温度80℃,反应时间5 h,最后测得还原糖总质量浓度可达3.54g/L.     

以鸡蛋壳为原料制备醋酸钙的工艺研究

以蛋壳为原料,来制备醋酸钙,介绍了用蛋壳粉制备醋酸钙的生产原理,利用正交表安排和设计实验,考查了各因素对醋酸钙产率的影响,得出了生产的最佳工艺条件:当醋酸浓度为9 mol/L,Na OH溶液浓度为4 mol/L,HCl浓度为2.5 mol/L,反应温度为50℃、反应时间20 min,产品产率可达65.62%。     

用菱锰矿为原料制备硫酸锰的工艺研究

介绍了以菱锰矿为原料,用硫酸浸出法制备硫酸锰的工艺路线,详细讨论了各种因素对锰浸出率及产品质量的影响,进而对老工艺进行了改进,优化出了最佳工艺条件,试验结果表明,锰浸出率为９８．２％,抽滤回必率为９１．％,浓缩,烘干及粉碎收率为９６．５％,产品总收率为８６．５％,产品质量符合国家标准。     

以硫酸渣为原料制备铁黑工艺研究

本文了报导了以硫酸为原料，用黄铁矿做还原剂制备铁系颜料之一－铁黑的研究。     

以硫化钡黑灰为原料制备碳酸钡工艺研究

通过实验研究了以硫化钡黑灰为钡源制备碳酸钡工艺的过程特性,用热水浸取硫化钡黑灰制得硫化钡饱和溶液,除去杂质,CO_2气体通入过滤后的滤液中,进行碳化反应;生成物过滤干燥后得到碳酸钡;考察了浸取时间、液固比、黑灰粒径、黑灰物料温度等因素对硫化钡浸出浓度及浸出量的影响。用激光粒度分析仪和扫描电镜(SEM)测试了所合成碳酸钡的晶形和性质,试验结果对产品生产工艺的设计与改进具有指导意义。     

以鸡蛋壳为原料制备柠檬酸钙工艺研究

以鸡蛋壳为钙源,制备柠檬酸钙,考察了柠檬酸浓度、NaOH浓度、HCl浓度及反应温度对产品产率的影响。结果表明,最佳工艺条件为:柠檬酸浓度为1 mol/L,NaOH溶液浓度为1 mol/L,HCl溶液浓度为1.5 mol/L,反应温度为40℃,反应时间20 min,产品产率可达68.36%以上。     

以硫酸铜为原料制备碱式碳酸铜的工艺条件研究

以硫酸铜和碳酸钠为原料制备碱式碳酸铜,利用正交设计,考察了反应温度、反应物配比、碳酸钠溶液浓度以及硫酸铜溶液浓度对碱式碳酸铜产率的影响。结果表明,当硫酸铜的浓度为0.60 mol/L,碳酸钠的浓度为0.60 mol/L,碳酸钠与硫酸铜配比为1.2∶1,反应温度为59℃时,产物产率最高,达93%。     

以氯化镁为原料制备氧化镁晶须的工艺研究

以氯化镁和碳酸钠为原料,通过前驱体烧结法制备氧化镁晶须.首先以氯化镁和碳酸钠为原料合成了前驱体碳酸镁晶须,接着将碳酸镁焙烧成氧化镁晶须.探讨了各个工艺条件对产物的影响,探索出最佳的工艺条件:氯化镁溶液的浓度为0.6mol/L,氯化镁和碳酸钠的摩尔比为1:1,陈化时间2h.在此条件下制得了前驱物碳酸镁晶须,将碳酸镁晶须焙...     

以硫酸镁为原料制备氧化镁晶须的工艺研究

以硫酸镁为原料、碳酸铵为沉淀剂,首先通过沉淀结晶反应制得三水碳酸镁等前驱体,再经过滤、干燥和煅烧工序制得氧化镁晶须。研究反应温度、反应物物质的量比、碳酸铵的滴加速率以及硫酸镁初始浓度对前驱体晶须生长及晶形的影响,采用XRD和SEM对前驱体和最终所得晶体进行表征。结果表明：反应温度、反应物物质的量比、碳酸铵的滴加速率以及硫酸镁初始浓度对三水碳酸镁的生长、形态及颗粒大小都有显著的影响,通过实验优化了最佳工艺条件。由此推测晶须的产生和生长机制是各个晶面按螺旋位错规律生长的液-液-固（L-L-S）机理。     

氯化锌喷雾干燥工艺的研究

前言氯化锌为无机化工产品,广泛用于有机物合成脱水剂,缩合剂和接触剂,以及医药、电池、电镀、造纸、焊接、活性炭等工业部门。目前,氯化锌在国内外,仍有一定的市场。天津红光化工厂,年产4400吨,其中有50％外销香港、菲律宾、西德、英国等国家和地区。氯化锌在国内外享有很高的声誉,     

以烟化炉氧化锌为原料生产无水氯化锌

无水氯化锌用途广泛,市场需要量大,主要用于生产干电池的原料,也可用作木材防腐剂,有机合成工业的催化剂,脱水剂,染织工业的媒染剂,石油工业的净化剂,也用于医药、农药等部门。     

以醋酸和三聚甲醛为原料制备工业合成丙烯酸催化剂的工艺研究

以硼元素为活性成分,采用浸渍法制备了以醋酸和三聚甲醛为原料合成丙烯酸的催化剂。采用低温氮气吸附法(BET)对合成的催化剂进行了表征。考查了活性评价温度,空速及酸/醛摩尔比对催化剂活性的影响。结果表明:反应温度对催化剂催化合成反应的影响较大,当反应温度为420℃、酸/醛摩尔比为3∶1、空速为100h-1、催化效果较好,丙烯酸的收率高达68%。