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通过金相和扫描电镜分析,并配合热处理试验,找出9Cr2Mo锻钢冷轧工作辊断裂失效原因。通过分析冷轧工作辊断裂的主要原因是轧辊热处理工艺不当。在淬火过程中形成了沿晶内裂纹,当轧辊工作受力时,裂纹沿晶界快速扩展,导致轧辊产生脆断。 相似文献
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轧辊(包括工作辊和支承辊)是轧机的关键零件之一,装在轧机牌坊窗口当中.在热轧带钢生产中,轧辊始终与红热钢坯直接接触,损耗量很大.找出轧辊的损坏原因并提出相应的解决措施,提高轧辊寿命,降低辊耗,是轧机制造商和用户十分关注的问题.我们受托对φ1100 mm锻钢支承辊断裂原因进行了分析,初步确定了造成该支承辊断裂失效的原因. 相似文献
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冷轧工作辊须满足表面硬、心部韧的性能要求,需通过热处理工艺调控金相组织实现,针对8Cr5MoV合金钢冷轧辊,通过热模拟试验获得材料的高温本构关系,结合DEFORM-3D软件对淬火工序进行模拟,探索冷轧工作辊的最优热处理工艺。研究结果表明:工作辊最优热处理工艺为初始温度500℃保温1 h,加热至930℃保温15 min,最后进行5 min的喷雾淬火处理。工作辊淬火处理后表层马氏体组织含量为99%,淬硬层深度在25 mm左右,工作辊心部区域保留了韧性较好的珠光体组织,该研究为实际生产提供了可靠的技术支持。 相似文献
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为探明Cr5支承辊出现探伤缺陷的原因,截取本体检测试片,开展组织观察和断口分析,研究了夹杂物微观形貌。结果表明:支承辊心部存在密集性夹杂物缺陷,缺陷呈条状或断续链条状分布;能谱分析结果表明夹杂物主要为Ca和Si的氧化物,是冶炼过程复合脱氧剂形成的脱氧产物。 相似文献
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对Cr5冷轧工作辊出现的超声波探伤缺陷进行解剖分析 ,结果显示造成轧辊超声波探伤缺陷的原因是轧辊内部存在夹渣物。 相似文献
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Cr5型冷轧辊锻造辊坯研制 总被引:2,自引:1,他引:1
根据冷轧辊性能要求,辊坯选用具有高淬透性、高回火稳定性的Cr5型材质,通过采取双精炼、大锻压比和热处理等技术措施,所生产的辊坯钢质纯净度、组织均匀,满足了冷轧辊抗疲劳性、抗事故性能要求. 相似文献
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东风汽车公司标准件厂对热处理后的冷轧辊在磨床上进行磨削加工时,有一件突然发生断裂。为防止类似事故发生,对该轧辊进行了失效分析。1宏观检查轧辊材料为9SiCr钢,其工艺流程为:下料→锻造→球化退火→机加工→淬火、低温回火→磨削。要求热处理后硬度56~60HRC。轧辊总长840mm,轧辊形状和裂纹分布见图1。轧辊断裂残体拼凑复原很好,无塑性变形痕迹。沿轴心线纵向开裂,并横向断裂为4块,包括左端头部断裂的一块。纵向裂纹长约590mm,并与横向裂纹构成T型。依照T型裂纹判别法[1],可以认为纵向裂纹开裂在先,横向裂纹产生在后,裂… 相似文献
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采用有限元数值模拟技术,建立了Cr5锻钢支承辊在最终热处理过程中的三维传热温度场、组织相变场和应力应变场相互耦合的数学模型,给出了Cr5锻钢支承辊在其最终热处理过程中的温度、组织和应力的分布与演化过程,分析了换热系数和回火保温温度等工艺参数对支承辊内部温度、组织和应力的影响。结果表明,在喷雾淬火过程中支承辊产生裂纹或开裂的可能性较小,但喷雾淬火结束后支承辊表层和心部温差较大,应进行回火处理;支承辊进入回火炉初期,其心部应力状态迅速由压应力转变为拉应力并急剧增大到峰值,心部的轴向拉应力可接近其对应节点温度下的抗拉强度,容易产生横向裂纹或开裂;提高回火保温温度能够有效降低心部拉应力,从而降低其发生淬火裂纹或开裂的几率。 相似文献
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由于轧辊作为轧机的关键部件,在工作过程中承受着很大的轧制应力以及受到非定常热影响,因此,研究轧辊在温度变化条件下的断裂韧性具有重要的意义.本文通过对Cr5冷轧辊钢制备三点弯曲试样,在353,323,293和273 K环境温度下进行了断裂韧度试验,计算得出Cr5钢材随温度变化的KIC值.结果显示,随着温度的降低,Cr5冷轧辊钢的断裂韧度也相应减小.同时,从断裂韧度的角度,研究了温度变化条件下Cr5冷轧辊钢的适应性能,实验数据可以为轧辊在工程设计中的应用提供参考. 相似文献
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