石墨电极的物理化学性能与电炉炼钢中消耗的关系

电炉炼钢一定要有耐高温的导电材料，石墨电极是最理想、又能大量供应的石墨质导电材料，电炉炼钢的技术发展离不开研制新品种、高质量的石墨电极。与此同时，降低每吨电炉钢的石墨电极消耗是电炉钢厂的经营目标之一，石墨电极在电弧炉中的消耗与石墨电极的物理化学性能有密切的关联，本文列举世界各国主要电极生产商刊登在样本上的理化性能及实物分析的结果，适用于直流电弧炉的石墨电极与适用于交流电弧炉的石墨电极的区别，并讨论超高功率电炉炼钢使用超高功率石墨电极时主要理化指标与消耗之间的联系。     

国际石墨电极品种质量发展趋向——浅谈我国发展高、中档出口品的潜力

世界电炉钢比例持续增长,石墨电极尤其是高功率、超高功率电极的需求量日益增加。近年来石墨电极外销不振的原因是质量差、品种不全、多头外销、削价竞争。我国有质量优良的原料,并掌握国际先进水平的新工艺,已具备与日、美、西德世界主要石墨电极出口国竞争的能力。各炭素厂应分工协作不断扩大出口,实行工贸结合统一外销,为四化多做贡献。     

高体密超高功率接头生产工艺技术探讨

<正>随着国内电炉炼钢技术的不断进步,石墨电极正在向大规格超高功率发展,对超高功率石墨电极的质量也提出了更高的要求。接头作为石墨电极一个关键的连接部件,在石墨电极使用过程中,它的质量好坏对电炉炼钢生产至关重要。在实际使用过程中,经常由于接头质量差导致电极折断,严重影响了电极的正常使用。实际上,在电炉炼钢过程中出现接头折断的原因很多,但归纳为接头质量上的原因主要有以下几个方面:一是接头的内在质量     

目前我国石墨电极的市场品种质量和对策

1.国内外石墨电极市场现状石墨电极是电冶金工业的重要辅助材料,特别是电炉炼钢离不开石墨电极,几十年来由于电炉炼钢发展较快,石墨电极从数量到质量都有了明显的提高。1976年全世界粗钢产量为6.56亿吨时,电炉钢只占20.2％,为1.32亿吨;而1988年全世界粗钢产量已经达到7.8亿吨,其中电炉钢比例上升到24.5～25％,同期全世界石墨电极的年生产能力也提高到100～170万吨左右,实产石墨电极140万吨左右,国外工业发达国家的石墨电极总量中高功率石墨电极约占80％以上。中国电炉钢产量1985年只有960万吨,1990年已经上升到1400多万吨,     

大颗粒配方φ500毫米石墨电极的研制

1.问题的提出随着电炉炼钢的发展,高质量、大直径石墨电极的需求量越来越多。不仅如此,电炉炼钢过程越来越强化。因此,在现代大型高功率或超高功率电弧炉中,电极的工作条件越来越苛刻。这就要求石墨电极不但具有高强度、低电阻率,而更为重要的是应具有良好的抗热震性能。要制造这样的石墨电极首先应运用优质的原料——优质的针状焦和优质的沥青。但是,在使用同样原料的情况下能不能通过改变工艺条件来提高电极的性能,特别是其抗热震性能呢?理论上的探讨和试验室的研究成果都说明这一问题的答案是肯定的。     

浅谈提高艾契逊石墨化炉制品的石墨化程度

电炉炼钢厂是石墨电极的主要用户。随着电炉炼钢技术的进步，尤其是直流电炉的迅速崛起，促使石墨电极向大规格、高功率和超高功率发展，对石墨电极的产品质量提出了新的更高要求。对钢厂来说，石墨电极的消耗是其生产消耗中一个重要组成部分，仅次于原料消耗和能源消耗，     

多种针状焦特性的评价和对比研究

随着电炉炼钢技术的不断发展,石墨电极及其原料针状焦的市场需求量也在逐步提升.针状焦的质量直接影响石墨电极的性能,从众多厂家中选择合适的针状焦非常重要.实验使用国内外4种不同针状焦A、B、C、D来制备石墨产品,采用X射线衍射法、拉曼光谱法和扫描电子显微镜进行表征,通过产品的体积密度、电阻率、抗压强度和抗折强度评价分析针状...     

利用三相平衡监测技术改善UHP石墨电极炼钢条件的实践与应用

交流电炉炼钢由于生产效率高和技术经济效果好的特点,使其在世界电炉炼钢工业中始终占据着规模和发展的主导地位,随着炼钢电炉冶炼功率普遍提高到超高功率,交流炼钢用石墨电极冶炼条件变得更加苛刻,三相电极载荷及炉内热区分布的不平衡成为石墨电极非连续消耗和异常断裂损失的重要因素。三相平衡在线监测技术的应用,旨在实时掌握交流电炉炼钢生产过程的动态情况,对交流炼钢电炉电弧功率偏离和三相平衡调整提供有效的技术依据,以便电极生产企业针对性地改善UHP石墨电极的质量,同时建立UHP石墨电极应用方面的量化技术支持手段并有效减少炼钢异常损耗。     

电炉炼钢与石墨电极

石墨电极是使用石油焦、沥青焦为颗粒料，煤沥青为粘结剂，经过煅烧、破碎、配料、混捏、成型、焙烧、石墨化和机械加工厂而制成的一种耐高温的石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于使用天然石墨为原料生产的天然石墨电极。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，以电极端部和炉料之间产生的高温电弧为热源，使金属熔化进行炼钢生产，其他一些电冶炼设备（如埋弧电炉）也常使用石墨电极为导电材料。1995年全世界消耗石墨电极1100kt左右，中国1995年消耗石墨电极约200kt，利用石墨电极优良的物理化学性能，在其他工业部门中也有广泛的用途，目前以生产石墨电极为主要品种的炭制品工业已经成为当代原材料工业的重要组成部分。     

UHP石墨电极在交流和直流条件下的消耗比较与技术分析

本文介绍了超高功率交流和直流炼钢电炉技术发展的基本状况，对UHP石墨电极在交流和直流炼钢电炉生产冶炼中的消耗特性及性能进行了比较，同时就如何改善UHP石墨电极的质量性能以满足电炉炼钢技术进步的需要做了概括的技术说明。     

实验室模拟电炉评价石墨电极性能研究

目前在评价石墨电极性能方面,凭借马弗炉、高温氧化炉(1 000～1100℃)或失重仪(TG/TGA)等在氧气或空气环境下对石墨电极进行抗氧化性能的研究;根据常规理化测试指标评价电极的使用性能,这种评价方法或手段与石墨电极实际使用工况差距较大,不能真实评价石墨电极的使用性能。本文通过一种新型石墨电极与常规工艺生产的高功率电极在实验室模拟电炉上的对比实验,提出利用实验室模拟电炉直观地定性或定量评价石墨电极整体的冶炼消耗和抗热震性能,从而为石墨电极使用性能的综合评价提供更为客观合理的理论依据。     

关于石墨电极末端开裂的研究

针对石墨电极在电炉炼钢过程中末端所出现的开裂现象,总结了不同时期炭素行业针对末端开裂问题所进行的调整、改进,结合笔者历年来在电炉炼钢现场对石墨电极使用情况的跟踪状况,探讨了可能产生该问题的真实原因以及解决思路。     

炼钢用石墨电极的现状及展望

1.前言日本电炉钢的生产目前年产量已超过3000万吨,在世界上可谓首屈一指。随着电炉炼钢业的进步,炼钢用石墨电极也得到发展,为适应超高功率炼钢的需要,日本石墨电极的发展趋向是: 1) 产品大型化:直径在406～610mm; 2) 性能优良化:超过二倍以上的电力负荷仍不折损。日本的炼钢用石墨电极质量高,满足了日本钢铁企业对石墨电极高质量的需求,同时有     

采用改质沥青与中温沥青生产石墨电极对比

随着我国电炉炼钢的发展,对石墨电极的质量提出了更高的要求。煤沥青作为生产石墨电极的黏结剂,很大程度上影响着石墨电极的质量。目前国内石墨电极生产厂家一部分采用中温沥青,一部分采用改质沥青,逐步摆脱了传统的黏结剂与浸渍剂     

超高功率石墨电极的热稳定性及其使用性能

文章简述当今高功率和超高功率（ＨＰ、ＵＨＰ）石墨电极的状况以及采用优质石油焦为基材的ＵＨＰ石墨电极的热性能。叙述了用户对ＵＨＰ石墨电极的质量要求以及石墨电极在炼钢电炉操作中的负荷状态，从而引起的电极消耗并采取降低消耗的措施等。     

石墨电极接头胶合剂

一、引言 石墨电极在电炉炼钢中使用时,往往产生电极接头松动和脱扣,甚至发生断裂现象,严重影响电炉炼钢,因此,石墨电极接头的紧密连接是十分重要的。 电极接头的脱扣、断裂,是由于炼钢时产生的电弧冲击、热冲击、机械冲击等振动和操作不当引起的。为了防止石墨电极连接处松动、脱扣和断裂,确保石墨电极接头紧密连接,降低电极消耗和电能消耗,提高钢材质量,同时,为了满足石墨电极出口的需要,我们进行了石墨电极接头胶合剂的研制,经一年多上百次的试验,终于研制出了各种类型的接头胶合剂(圆片状的接头膏、接头粉及压制和灌注两种接头栓)。     

Eirich强力混捏系统对生产石墨电极均质性的影响

随着中国电炉炼钢行业的迅猛发展,电弧炉的大容量化和超高功率化形成了新的强化冶炼工艺,因此对电炉上所用的超高功率石墨电极的性能提出更高的要求。本文在介绍Eirich混捏工艺基本原理基础上,探讨了Eirich混捏系统各环节工艺参数对生产超高功率石墨电极均质性的影响,分析了Eirich混捏系统连续性对生产石墨电极质量的影响,并提出了如何确保Eirich混捏系统连续性的建议。     

钢铁冶金用炭素材料（一）（续1）

钢铁冶金用炭素材料（一）（续１）李圣华（吉林炭素总厂）外的石墨电极工厂年产能力约５０ｋｔ。西方工业发达国家的钢铁工业产量在２０世纪８０年代后期已处于下降趋势，电炉钢的比例虽有所上升，但因石墨电极的质量不断提高，每吨电炉钢的电极消耗大幅度下降。如日本１...     

石墨电极的消耗与质量的关系

解放初期,电弧炉炼钢在钢铁业中所占的比例不大,多半只作为机械制造工业生产铸钢件用,由于炉子小功率低,对石墨电极使用性能没有特殊要求。当时普遍使用以天然石墨为原料的电极进行炼钢,每吨钢电极消耗在10公斤以上。电炉钢产量在四年恢复时期平均占钢总产量的11.33％。“一五计划”时期国家一方面开始创建生产人造石墨材料的大型企业,另一方面在电炉钢厂推广电炉炼钢新技术,挖掘旧有设备的潜力,使电炉钢产量达到钢总产量的13.95％。从1956年至1966年期间,吉林炭素厂投产并不断扩大石墨电极生产,供应国内电炉炼钢     

碳和石墨制品的用途和生产(2) 第二章 常用碳和石墨制品

第一节石墨电极电炉炼钢是一种重要的炼钢方法,因为电炉炼钢可以大量利用废钢为原料,而且电炉的强度可以灵活控制,合金元素可以准确调整,所以电炉冶炼的钢种比平炉、转炉多得多。电炉特别适合于冶炼机械性能及化学成份要求严格的钢种,如工具钢、航空钢、不锈钢等。