凹凸棒石黏土催化剂的研究进展

综述了近年来凹凸棒石黏土催化剂的研究现状,总结了凹凸棒石黏土作为载体负载各种催化活性组分制备负载型催化剂的情况,并指出了在今后凹凸棒石黏土催化剂研究中应注意的问题。     

不同高岭土系黏土性质及在催化裂化催化剂中的应用

随着原料油重质化、劣质化程度逐渐增高,催化裂化催化剂基质不仅需要保证催化剂有良好的磨损性能和流化性能,还需要具有适当的孔和一定的酸性对原料油中的大分子进行预裂化。半合成催化裂化催化剂中的高岭土系黏土对催化剂性能有重要影响。高岭土可直接或经酸、碱改性作为催化剂基质,也可通过原位晶化技术合成分子筛或含有Y型分子筛的催化剂。累托石通过交联反应可以合成层柱分子筛用于催化裂化催化剂制备。埃洛石因其管状结构,作为基质时催化剂具有孔体积和比表面积大及活性高的特点。对催化裂化催化剂中高岭土系黏土结构、改性方法及在催化裂化催化剂中应用进行综述,并对今后高岭土在催化裂化催化剂中的研究方向进行展望。     

凹凸棒石黏土在储氢材料中应用探索

安全、高效、低成本的高容量储氢材料的研究尚处于攻克阶段。分析比较多孔储氢材料的研究现状,期望探索出新型多孔储氢材料。天然微纳米材料凹凸棒石黏土,表面多沟槽、内部多孔道,富含羟基、沸石水和结构水,在储氢领域具有巨大的应用价值。将其应用于新能源领域,探索其在储氢材料中应用的技术方法,开辟储氢材料一个新的方向。     

Pd-Cu/凹凸棒石黏土催化剂催化CO氧化性能

以凹凸棒石黏土(APT)作载体,采用浸渍法制备双金属催化剂Pd-Cu/APT、单金属催化剂Pd/APT和Cu/APT,在连续流动微反装置上考察催化剂的CO催化氧化活性,采用N_2物理吸附/脱附、X射线粉末衍射和程序升温还原/脱附等手段对催化剂进行表征。结果表明,Pd-Cu/APT催化剂中Cu主要以CuCl形式存在,Pd高度分散与Cu之间产生了明显的相互作用,使Cu物种的还原温度大幅降低;经水蒸汽预处理增强了Pd-Cu/APT催化剂表面酸性,促进了催化活性的提高。在CO体积分数为0.5%、水蒸汽体积分数3.3%、空速6 000h^(-1)和常温反应条件下,CO转化率可达90%以上。     

凹凸棒石黏土超细粉制备工艺研究

以凹凸棒石黏土为原料进行了喷雾干燥法制备凹凸棒石黏土粉体的工艺研究,实验得到的最佳工艺条件是:浆料流量0.6 mL/min,进风量18m3/min,气流压力0.18MPa,浆料质量分数1.4%.红外光谱和扫描电镜考察发现,采用喷雾干燥法既可得到所需的粒度又可保护晶体结构.     

磁分离回收技术在催化裂化废催化剂研究中的应用

在催化裂化反应条件下,原料油中的重金属(如Ni,Fe,V等)不断地沉积在催化剂表面,使催化剂受到污染而中毒,降低了活性和选择性,导致氢气、焦炭量增加,目的产物汽柴油收率下降,影响装置经济效益。采用磁分离技术回收催化裂化废催化剂是一种简捷而有效的工艺。华北石化催化裂化废催化剂磁分离回收试验结果表明,回收率控制在35%-50%时,可使回收的催化剂微反活性提高6.4~10.2个单位,催化裂化总液体收率提高0.61%-2.09%,经济效益显著。     

催化裂化催化剂的研究与应用

催化裂化工艺技术已经成为原油二次加工的重要手段,而催化裂化催化剂又是该工艺的核心。本文着重探讨了催化裂化催化剂的研发情况,主要包括改性高岭土、中大孔硅铝以及新型催化裂化催化剂基质材料的研究情况,以及催化裂化催化剂活性组分的研究情况。最后介绍了各种催化裂化催化剂的应用情况,指出了将来催化裂化催化剂的研究斱向。     

凹凸棒石在造纸废水处理中的应用研究

针对难以生化降解的造纸废水,采用吸附材料凹凸棒石与高分子助凝剂十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)复合的处理工艺,以单因素实验考察了工艺参数对COD去除的影响。结果表明,各影响因素的优化为:凹凸棒石用量2.5g,助凝剂用量0.06g/100mL废水,反应温度50℃、时间75min。在引条件下,出水COD的去除率为78.96%,效果与优质活性炭的处理相近,但成本较低。     

凹凸棒石粘土在建材中的应用研究

综述凹土的基本特性和改性方法,介绍改性凹土作为吸附剂、改性外加剂和复合防水外加剂在建材中的应用.结论表明:改性凹土能够显著改善水泥砂浆的流动性、有保水增稠作用,能够改善水泥颗粒表面特性,改善硬化水泥浆体的微观结构,提高水泥砂浆的抗渗能力.提出了凹土在建材中应用存在的问题,指出了今后应用研究的方向.     

危险废物利用与处置在催化裂化催化剂制备过程中的应用研究

为了减少危险废物处理成本,提高处理效率,研究分析在催化裂化催化剂制备过程中产生的FCC废催化剂,利用高温熔融法对其资源化利用与处置。结果表明,高温熔融法处理技术对废催化剂上的重金属Ni、V具有一定的固化作用,对废催化剂实现资源化利用,以此减少环境污染,对危险废物的处理成本有所降低。经过深入研究和技术创新,为实现危险废物减量化、资源化和无害化的目标提供有力支持。     

改性凹凸棒石黏土吸附处理偏二甲肼废水研究

分别采用高温焙烧法、超声波处理法以及酸活化处理法改性处理凹凸棒石黏土,利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对其进行表征,最后将改性处理的凹凸棒石黏土材料用于吸附处理偏二甲肼(UDMH)废水并初步探讨其吸附作用机理。结果表明,通过改性处理能有效提高凹凸棒石黏土对UDMH的吸附能力:酸活化改性的凹凸棒石黏土吸附处理UDMH废水的效果最好,24 h后去除率为65.81%;超声处理后的凹凸棒石黏土和350℃焙烧处理后的凹凸棒石黏土24 h后对废水中UDMH的去除率分别为58.89%和59.66%;未经处理的凹凸棒石黏土24 h后对废水中UDMH的去除率为44.59%。     

层柱黏土催化剂在页岩油加氢裂化中的研究

实验以Al-PILM,FeAl-PILM,β沸石和Y型分子筛为载体制备了NiW加氢裂化催化剂,对页岩油全馏分进行加氢裂化催化实验.对所得的产品油于实沸点蒸馏装置上进行馏分切割,并对各个馏分进行分析.结果表明:四种催化剂对页岩油都有明显的加氢裂化性能,轻馏分的收率较原油有很大提高,最高收率分别,<160℃为2.8%,16...     

硫酸镓/凹凸棒石黏土固体酸催化剂的制备及其催化性能

采用凹凸棒石黏土负载硫酸镓(Ga2(SO4)3)制备了Ga2(SO4)3/凹凸棒石黏土固体酸催化剂,采用红外光谱及X衍射光谱等对催化剂结构进行了表征。通过乳酸丁酯的合成考察了催化剂的较优制备条件和催化性能,并对相应催化反应进行了动力学研究。结果表明催化剂的较优制备条件是:凹凸棒石黏土经1.2mol/L硫酸溶液酸化处理,Ga2(SO4)3负载量为5.7%,焙烧温度350℃,焙烧时间2.5h。在较优酯化反应条件下,平均酯化率为95.5%。动力学研究表明反应为准一级反应,表观活化能为45.072kJ/mol,378K时反应速率常数为2.35×10--2 min--1。     

DACS催化剂在催化裂化装置上的应用

洛阳分公司Ⅱ套催化裂化装置于2008年5月进行了FDFCC工艺改造,9月开始使用基于铝溶胶技术平台的DACS—ly2催化剂,运行数据表明,在原料性质基本维持一致的情况下,焦炭产率、油浆产率比使用参比剂（基础数据）降低0．37个百分点、2．71个百分点;轻质油收率、总轻液体收率比基础数据分别提高3．46个百分点、2．94个百分点,取得较好的效果。     

两种催化剂在催化裂化装置的应用

本文对宁夏石化公司催化裂化装置在用的两种催化剂的使用情况进行了介绍,结合装置特点,说明选用适宜的催化剂能够显著改善产品分布、提高轻质油收率、优化操作条件,并给装置带来巨大的经济效益。     

CDOS型催化裂化催化剂在格尔木炼油厂的应用

阐述格尔木炼油厂催化裂化装置针对本厂催化汽油辛烷值偏低、产品分布不合理等几个问题,通过对几种催化剂型号的试用,对其产品分布以及催化汽油辛烷值等综合收益进行对比后,改良催化剂选型,提高催化汽油辛烷值,并获得更好的产品分布,增大了企业效益。     

NCS2500型元素分析仪在催化裂化催化剂分析中的应用

NCS2500型元素分析仪主要用于测试催化裂化催化剂中的碳元素含量,与其他碳元素的测试方法相比.该方法的优点是:快速、便捷、重复性好,应用广泛,适用于固体样品和液体样品碳含量的分析.     

剥片机在催化裂化催化剂回收细粉研磨中的应用

近年来,随着装置生产技术及设备的更新,大量生产过程中产生的催化剂细粉被回收下来。通过打浆研磨的流程建立,原本废弃的细粉颗粒重新回到新的催化剂制造体系中。但随着回用量的增大,产品质量发生偏移。通过摸索发现,控制成胶回用细粉浆液粒度,细粉浆液研磨的粒度越低,对催化剂产品的质量性能影响越小。     

凹凸棒石黏土的提纯及其吸附性能的研究

考察了凹凸棒石黏土原矿的粒径、液固比、分散剂种类及用量对江苏盱眙凹凸棒石提纯土吸附性能的影响,并进行了激光粒度检测、X射线衍射及扫描电镜等分析。结果表明,对醇类发酵废水吸附效果最佳的凹凸棒石黏土提纯条件为:常温常压下,纯水和凹凸棒石黏土的液固比为9 m L/g,分散剂为六偏磷酸钠,用量为凹凸棒石黏土质量的4%,凹凸棒石黏土的粒度为100目。提纯过程可以有效的去除白云石和石英等杂质,提高凹凸棒石黏土的纯度;在分散剂的分散作用下,可以减小凹凸棒石黏土的粒径,使其棒晶变细变短;提纯后的凹凸棒石黏土对醇类发酵废水的吸附性能得到了明显的提高。