磷肥副产物制备白炭黑最新研究进展

详细介绍了近几年来磷肥副产物制备白炭黑的研究进展,指出了优缺点,对今后的磷肥副产物制备白炭黑研究提出了建议。     

利用磷肥副产物硅胶生产白炭黑的研究

研究了以磷肥副产物硅胶为原料生产白炭黑的工艺条件，探索了硅胶的处理方法，并试生产出合格的白炭黑。     

利用磷肥副产物氟硅酸制备氟硼酸工艺介绍

阐述了利用磷肥副产氟硅酸制备氟硼酸的新工艺。     

低温分解钾长石副产物制备白炭黑

钾长石低温分解制钾肥产生大量的副产物硅酸凝胶，该凝胶经过滤水洗后，沉淀以饱和NaOH处理成水玻璃，保温75℃,再用H2SO4调pH至8～10，保温2h，过滤、水洗，而后在110℃烘干后得到活性白炭黑，产品指标达到国家标准。     

由副产物硫酸生产白炭黑的工艺研究

在电解法制备烧碱的工业生产中,其湿氯气通常采用冷凝脱水后,再用工业浓硫酸对其进行进一步的干燥脱水,使得氯气含水量符合产品要求。经吸收水份后硫酸浓度一般在75％左右,成为副产物硫酸。用该硫酸与酿酒生产产生的稻壳灰为硅源材料生产水玻璃,采用沉淀法对白炭黑制备的工艺进行试验研究。其制备的白炭黑经质量检测符合国家产品标准。     

黄磷生产副产物泥磷酸制备肥料级磷酸二氢钾工艺研究

为降低磷酸二氢钾产品生产成本,采用黄磷生产副产物泥磷酸去除砷、铁等元素后与氢氧化钾反应制备磷酸二氢钾.结果表明,通过控制原料磷酸w(砷)≤50 mg/kg、w(铁)≤60 mg/kg,中和反应终点pH在4.20～4.70,结晶温度为50～75℃,反应、结晶搅拌转速为400～600r/min,反应、结晶时间为0.5～2....     

改性白炭黑制备工艺研究进展

总结了白炭黑的结构性质、改性白炭黑的制备方法和生产工艺,分析了国内外白炭黑的发展状况,提出了我国白炭黑的发展建议.     

磷酸沉淀法制备白炭黑绿色工艺研究

研究了利用磷酸沉淀法双釜反应绿色工艺制备白炭黑并联产三聚磷酸钠.反应器Ⅰ终点控制在pH=9、温度70℃;反应器Ⅱ终点控制在pH=4、温度90℃.对白炭黑产品物理化学指标测试表明,产品已达橡胶配合剂质量技术标准,其中,DBP吸收值为2.06～2.74 cm3/g,氮吸附比表面积为206～313 m2/g,达A类标准.采用逆向循环、间歇式5级压滤洗涤工艺,有利于回收磷酸盐、节约用水和降低能耗.经生产实践证明,该工艺运行稳定,操作简单,环境污染小,充分实现了工艺绿色化.     

废渣制备白炭黑工艺探索

1前言小高炉炼铁一般以废铁,焦炭为主要原料,添加石灰石、硅石进行造渣和降低熔点,故炉渣的硅酸盐成份较高。一般用作硅酸盐水泥填料和铺路材料,对炉渣进行适当处理来制取白炭黑,可以变废为宝,提高其经济效益。在废渣中加酸,使硅酸盐与酸发生凝胶化反应,再经陈化、过滤、烘干、粉碎得产品白炭黑。我们通过一系列的对比实验,优选出最佳工艺条件。2实验部分2．1原料分析2．1．1分析方法：EDTA滴定法测定CaO,MrO的含量;硅钼蓝分光光度法测定SiO2的含量［1］。2．1．2分析结果：废渣中主要成份分别为：Cao45~48%;MgO2~3%;SiO2…     

一种雪地轮胎用的高分散性白炭黑的制备工艺

一种雪地轮胎用的高分散性白炭黑的制备工艺     

一种雪地轮胎用的高分散性白炭黑的制备工艺

一种耐高温芳纶帆布芯输送带用粘合层橡胶材料及其使用方法     

利用磷肥副产氟硅酸制白炭黑的氨化工艺研究

以磷矿石生产磷肥的有害废弃物氟硅酸为基础原料,采用两步氨化法制备了高纯度白炭黑.研究了反应时间、反应温度、氨水质量分数和氨水用量等工艺条件对产品质量的影响,获取了两步氨化技术优化工艺参数.第一步氨化的优化条件:反应温度为45℃,反应时间为10 min,氨水的质量分数为13%,氨水用量为理论用量的60%;第二步氨化的优化条件:反应终点pH为9,反应温度为50℃,搅拌转速为260 r/min.所得二氧化硅各项性能指标大部分达到HG/T 3061-1999标准.该技术工艺流程简单、设备利用率高、消耗低,达到了充分利用矿产资源,降低产品成本的目标.     

轮胎用白炭黑

随着在绿色轮胎胎面胶料中成功地用白炭黑 /硅烷取代了炭黑 ,对定制白炭黑的需求有了显著增长。分析了这些定制白炭黑的性能、它们与硅烷的反应以及用于轮胎胶料时可以提高的性能轮胎用白炭黑@涂学忠     

由天然硅灰石制备白炭黑的工艺研究

以天然硅灰石矿为原料生产白炭黑，具有工艺流程简单，原料来源方便，生产成本低等特点。本文重点介绍了生产原理和操作条件。     

由天然硅灰石制备白炭黑的工艺研究

高辛标记肿瘤坏死因子探针原位杂交检测ＴＮＦ ｍＲＮＡ在烧伤大鼠内脏组织中的表达。并参考文献比较了几个影响原位杂交效果的因素如冰冻与石蜡切片，蛋白酶Ｋ，组织固定，脱片，热变性和试剂配制等。并提出了改良方法。     

氟硅酸制备白炭黑和氟化氢铵的工艺研究

研究以氟硅酸和氨水为原料,通过沉淀反应、搅拌陈化、固液分离得滤液和滤渣,滤渣经酸化、水洗、喷雾干燥等工艺过程制备白炭黑,滤液经真空法制备氟化氢铵,所得氨水作为原料返回系统循环使用.实验考察了氟硅酸与氨水滴加的体积比、底液与氨水体积比、反应温度、陈化时间等因素对白炭黑DBP值的影响,获得制备白炭黑的最佳工艺条件:氟硅酸与氨水滴加的体积比为1∶6,底液与氨水体积比为0.6,反应温度为75℃,陈化时间为6h,此条件下得到的白炭黑DBP值为3.53 mL/g,并对其进行了FT-IR、XRD、TEM表征和粒径检测,证实产物为白炭黑,粒径(d50)235 nm.氟化氢铵经XRD和SEM表征,确定产物为氟化氢铵,纯度为98.7％.     

制备纳米白炭黑工艺参数控制

在沉淀法制备纳米白炭黑的实验过程中，调整酸的质量分数、反应体系的温度、pH值、原料参数等，同时严格控制陈化时间、酸滴加速度等合成条件，优化制备工艺参数，得到粒径小、品质好的纳米白炭黑。利用X—ray衍射仪和扫描电镜分析研究了白炭黑的结构。     

制备沉淀白炭黑的工艺条件

研究了反应物浓度、加料速度、反应温度等多种工艺因素对沉淀白炭黑吸油值的影响，得到了制备沉淀白炭黑的最佳工艺条件。在该条件下制得的白炭黑粒径小，具有较高的比表面积和吸油值。