自动换刀装置刀时间计量方法

对常用的刀对刀、切削对切削的换刀时间如何计量进行了论述，并提出了一种新的位置对位置（position-to-position简称PTP）换刀时间计量方法，同时说明了这些计量方法的特点和应用。     

圆形铝结晶器加工的快速退刀装置

圆形铝结晶器加工的快速退刀装置不同规格的圆铝结晶器是我厂铸造铝合金圆锭的主要工具。大型铝结晶器（例如铸Φ３７０毫米的铸锭），是用Ｃ６５０车床机加工，过去在加工其外径螺纹时，操作者一直靠手摇进退刀，尤其是当螺纹加工接近底径时，由于螺纹高度大（ｔ＝２４毫...     

机械循环式螺纹自动切削装置的研制

本文介绍机械循环式螺纹自动切削装置的结构，原理，对精密程控车床的研究具有重要意义。     

窄退刀槽内凹齿轮的齿形加工

介绍了工件退刀槽宽度小于机床退刀行程的内凹齿轮的齿形加工方法,解决了传统加工方法不易实现的难题之一.     

石油管螺纹梳刀质量对比分析

通过对同一牌号基体,同种涂层方法的同型号的石油管螺纹梳刀的内外质量分析对比,寻找石油管螺纹梳刀质量波动的原因和解决办法。有的放矢,稳定质量,提高刀具的加工性能。     

数控车床手工螺纹对刀

针对数控车床修复加工石油钻杆锥螺纹遇到的对刀问题，提出了利用零位信号控制外部指示灯进行手工螺纹对刀，实现旧螺纹修复加工，简单易行．效果良好。     

多螺纹孔的自动脱模装置

多螺纹孔的自动脱模装置大连圣名模具有限公司（１１６０４４）王慧全在塑料模具的设计中，自动脱螺纹装置一般为单螺纹的脱卸，本文介绍一种多位一体的螺纹自动脱模机构，该机构经实践验证，安全、可靠。图１为蓄电瓶上盖塑件，表面偏中１０ｍｍ处均匀排列６个Ｍ２４螺孔...     

对加工中心自动换刀装置换刀时间的探讨

文章简单介绍了ATC结构以及目前市场上ATC换刀时间的不一致局面,对现有加工中心ATC换刀时间的评定方法做了综合论述,适应ATC的模块化趋势,提出给出ATC独立换刀时间以及刀对刀时间结合切削对切削、辅助位置对位置的换刀时间评定办法.     

高速加工中心自动换刀装置的研究

针对我国目前弧面分度凸轮自动换刀装置设计制造水平不足的现状,设计一套结构简单、加工方便的自动换刀完成自动换刀,并详述了换刀的实现过程。新的自动换刀装置精度高、运行平稳、价格合理,能够取代弧面分度凸轮机构。     

加工中心自动换刀系统的可靠性分析

自动换刀系统是加工中心的关键功能部件,其可靠性水平直接影响加工中心整机的可靠性,因此自动换刀系统的可靠性研究具有重要的研究价值。针对国外高档加工中心的自动换刀系统,分别应用传统频次法和数理统计法,得出故障模式分析结果和平均故障次数的基础上,通过数学建模方法算出了平均首次故障时间(MTTFF)和平均故障间隔时间(MTBF)等可靠性评价指标。     

加工蜗杆伞齿轮优化设计分析

蜗杆伞齿轮切齿时 ,由于蜗杆部分与刀架滑板及刀架螺钉发生碰撞干涉 ,导致刨齿加工无法顺利进行。为此 ,在实际现场勘测和理论分析的基础上 ,设计了一种专用刨齿刀 ,从而圆满地完成了切齿任务。     

铣头式加工中心自动松拉刀实验装置的结构设计

自动松拉刀系统是五轴联动加工中心铣头的关键部件,为了验证所设计的自动松拉刀系统的基本功能、在静态条件下是否会出现漏液及使用寿命等情况,通过分析自动松拉刀的工作原理,确定了自动松拉刀系统实验装置液压试验台的设计方案,设计了一个液压试验台来模拟其在静态时的功能实现。     

Composite Machine Tool Structures for High Speed Milling Machines

To maximize the productivity in machining molds and dies, machine tools should operate at high speeds. However, the productivity of mold manufacturing has not increased significantly because CNC milling machines have massive slides, which do not allow rapid acceleration and deceleration during the frequent starts/stops encountered in machining molds and dies. This paper presents the use of composites for these slides to overcome this limitation. The vertical and horizontal slides of a large CNC machine were constructed by bonding high-modulus carbon-fiber epoxy composite sandwiches to welded steel structures using adhesives. These composite structures reduced the weight of the vertical and horizontal slides by 34% and 26%, respectively, and increased damping by 1.5 to 5.7 times without sacrificing the stiffness. Without much tuning, this machine had a positional accuracy of ± 5μm per 300 mm of the slide displacement.     

数控螺纹车削单步插补控制法及改进

分析了运动控制芯片MCX314As的控制原理,运用单步插补控制模式和连续插补控制模式,提出实现螺纹切削的几种方法.实现了高速、大螺距以及连续螺纹等特殊螺纹的加工;并同步实现锥螺纹加工.其控制精度高(0.001mm),响应快(≤1.6MHz),能确保脉冲不丢失,解决了数控螺纹车削存在的一系列关键问题.同时实现了快速退尾、退尾角度可调、连续螺纹的无缝连接等功能.     

带滚珠丝杠齿轮自动脱螺纹机构的压铸模

铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一.自动旋转脱螺纹一般采用齿轮-齿条机构或液压-齿轮机构.本压铸模则采用一种新机构--滚珠丝杠-齿轮脱螺纹机构.该机构利用压铸机推杆为螺纹型环旋转脱模提供动力,通过滚珠丝杠-齿轮机构将压铸机推杆的直线运动,转变为螺纹型环旋转运动,实现螺纹铸件自动脱模.     

一种大行程自动对焦的激光辅助加工平台

为了提高激光辅助加工效率,设计一种自动对焦高精度大行程精密定位工作台。该平台的光学对焦理论以激光三角法为基础,这是典型的非接触式测量,不需要计算机的对比计算,这也是该机构精度大、误差小的原因之一。同时,该平台机构在竖直方向上的位移能够达到100μm,这是普通精密机构很难达到的。传动部分中,丝杠两端采用交叉滚子轴承作为支撑,提高机构精度和稳定性。同时,利用压电陶瓷与柔性铰链相连作为微位移驱动器,实现平台精密定位和自动对焦。对焦过程中,不同的离焦量对应不同的LED信号灯提示,同时报警器会发出相应的报警信号提醒。驱动部分应用双联机构,避免了直流电机在驱动时产生震颤的问题,很大程度上提高了对焦平台的精度和对焦效率。     

An Analytical Predictive Model and Experimental Validation for Machining with Grooved Tools Incorporating the Effects of Strains, Strain-rates, and Temperatures

By effectively integrating a recently developed universal slip-line model with Oxley's predictive machining theory, a new analytical predictive model for machining with restricted contact grooved tools has been developed and presented in this paper. A computational flow chart is provided to illustrate the method of integration. The cutting forces are predicted for varying flow stress properties to include the effects of strains, strain-rates, and temperatures. Extensive cutting tests involving the use of three groups of chip-grooves have been conducted to validate the new method. An encouraging good agreement has been found between predicted and experimental results.     

型腔模具主要加工方法浅析

介绍并分析了当前型腔模具主要加工方法，提出选择加工方法的依据。