N06022镍基合金半管夹套的焊接

本文阐述了N06022镍基合金的焊接特性,分析了不开坡口角焊缝,开内坡口全焊透角焊缝、开外坡口全焊透角焊缝的优缺点以及介绍了半管最小间距的要求.产品半管焊接前,对焊工进行了GTAW焊接方法的MOCK-UP试验,对MOCK-UP焊接试板进行无损检测、宏观试验、微观试验、角焊缝有效厚度检测、角焊缝弯曲试验,各试验项目合格....     

异种钢环缝自动TIG焊接工艺研究

低合金钢（铁素体钢）与镍基合金（不锈钢）锻件之间的异种钢对接焊缝越来越多的应用于换热设备的设计和制造过程中.自动TIG窄间隙焊接工艺已经成为异种钢对接焊缝的主要工艺方法.研究自动TIG焊接工艺,对焊接材料的选择、母材性能参数及焊接工艺等进行了介绍,通过焊接评定试验对焊接工艺进行试验论证和总结,并成功应用于换热设备异种钢环缝的焊接.     

304不锈钢管凝汽器腐蚀原因研究

进行了不锈钢管、水处理药剂和酸洗液的腐蚀性能试验。凝汽器304不锈钢管发生点蚀的主要原因是不锈钢管质量不合格和使用的酸洗液不当。不锈钢酸洗液腐蚀性能的评价不能采用腐蚀失重法。订合同时应写入按照ASTM A249中S7条款检验不锈钢管焊缝质量。     

轻水堆核电站—回路管道事故分析及对策

对由应力腐蚀裂纹引起的轻水堆核电站—回路管道事故作了分析,提出了相应的对策:开发了核能用316LN不锈钢:制定了降低焊接残余应力和防止焊接热影响区组织敏化的四种施工方法:管内壁堆焊法;管内面水冷焊接法;焊后固溶热处理法和高频加热残余应力改善法.这样即可基本上解决管道晶间应力腐蚀问题.     

锆钢压力容器的制造及产品监检

锆在常温下性能稳定，具有比不锈钢、镍基合金及钛更优异的耐腐蚀性能，而且力学性能和工艺性能宜于制造容器和换热器、随着国内化工行业的发展，许多强腐蚀设备正逐步采用锆材．大大提高了设备的寿命和可靠性，取得更好的经济效益．由于其外形似铜，通常称这种材料为锆材或锆钢。锆铜属于特殊材料，其设计、制造、工艺试验、检验检测过程与一般钢制压力容器具有显著不同，而国内目前尚无锆压力容器制造、检验标准，只能参照国家现有的钢制压力容器标准，而锆的焊接和锆复合板验收只能参照美国ASME规范本文就醋酸工艺系统中锆铜压力容器设计、制造、材料验收、焊接、无损检测、热处理、检验检测、产品监督检验方面进行一定的探索。     

SA106B钢焊接性试验

对SA106B大口径无缝钢管进行了斜Y型坡口焊接裂纹试验、在不同的热处理温度下模拟焊接热影响区的冲击韧性试验、焊接接头性能试验、模拟管座角焊缝工艺试验以及焊接工艺评定试验。在原有工艺基础上进一步研究了SA106B钢的焊接性和接头性能,取消了焊前预热,统一了SA106B钢和St45.8/Ⅱ钢的焊接工艺及热处理规范,从而优化了焊接工艺。     

超高压循环流化床锅炉不锈钢管屏焊接工艺

超高压循环流化床锅炉过热器管屏采用的材料为不锈钢,该种结构材料的管屏公司制造属首次,通过大量试验,选取合适的焊材、焊接参数、焊接方法以及焊接变形控制,最终解决该不锈钢的焊接。     

SAF2304,SAF2205和SAF2507级别Sandvik双相不锈钢的焊接技巧

本文讨论有关ＳＡＦ２３０４、ＳＡＦ２２０５和ＳＡＦ２５０７级别Ｓａｎｄｖｉｋ双相不锈钢的焊接性，提出了合适的焊接方法、接头型式、焊接技术、填充金属和保护气体及背面保护气体，提供了全焊缝金属及焊接接头的机械性能并推荐相应的焊缝热处理参数和焊后清理方法。     

奥氏体不锈钢DP-TIG焊接工艺及接头性能研究

通过焊接工艺试验研究了各工艺因素对奥氏体体不锈钢DP-TIG焊缝成形的影响,并按照压水堆核电厂机械设备焊接工艺评定的要求对成形良好的焊接接头进行了金相分析和力学性能分析.试验结果表明焊接电流、焊接电压、焊接速度是影响DP-TIG焊缝成形的关键因素,母材厚度、种类及装配质量也影响DP-TIG焊缝成形,焊接接头的各项性能均...     

大厚度不锈钢焊缝热处理的选择

本文研究了60和82毫米厚18/8Ti 不锈钢埋弧自动焊接头固溶和稳定化消除应力处理的效果。采用割槽应力释放法,以自制的应变测定仪对经两种热处理的试样进行应变测定,经换算焊后状态焊缝表面残余应力约+30公斤/毫米~2,而热处理后均为压应力,固溶处理后约-6公斤/毫米~2,稳定化处理后约-3公斤/毫米~2。比较两种热处理的焊接接头性能,稳定化处理比固溶处理的350℃屈服强度提高25%,而冲击韧性降低30%,均通过YB44-64B 法晶间腐蚀试验。考虑到固溶处理工件变形大,又需要固溶水槽或喷淋设备,而稳定化处理不需要这些条件,并且接头的强度提高,虽然接头的冲击韧性有所降低,但绝对值仍能大于15公斤·米/厘米~2。因此,本文作者推荐在设备制造厂采用稳定化处理大厚度的不锈钢焊缝。     

镍基690合金管子与管板焊接技术

用试验方法研究了AP1000核电站蒸汽发生器镍基690合金管子与管板焊缝焊接工艺.采用全位置自动钨极惰性气体保护焊方法焊接,以95%Ar+5%H2作为焊接保护气体,对每条焊缝的焊接参数分区段设置并采用单层单道自熔焊接工艺,获得了满意的焊接接头质量.对使用不同焊接保护气体、不同焊接热输入焊接的管子管板焊缝截面进行宏观和微观检验.结果表明:焊接电参数相同,焊接保护气体不同,获得的有效焊喉尺寸不同;增大焊接热输入,会使管子管板焊缝根部发生裂纹的概率明显增大.     

复合钢管焊缝腐蚀穿孔原因分析

针对某油田复合钢管焊缝腐蚀穿孔情况,采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)等技术对腐蚀部件不同部位的腐蚀形貌和成分进行分析,并对腐蚀穿孔原因进行讨论。结果表明:复合钢管焊缝处的腐蚀穿孔是由于复合钢管内管与法兰焊缝处发生点腐蚀和应力腐蚀造成的。点腐蚀和应力腐蚀的发生和发展主要与焊接工艺、焊缝质量、焊缝材料、焊接应力和环境介质(氯离子含量)等因素有关。     

浙江仙居抽水蓄能电站780MPa级钢岔管制造质量控制

钢岔管的制造质量控制对保证岔管较好的性能起着至关重要的作用,本文概要介绍仙居抽水蓄能电站780MPa级钢岔管焊接工艺评定试验、坡口设计、瓦片成形、整体与装配、部件焊接、组合焊缝焊接残余应力测试与消除、整体正式装配、水压试验等环节的关键技术措施和质量控制要点,并根据相应的规范标准对各工程环节得到的质量进行了评价。     

316L奥氏体不锈钢厚板焊接工艺及接头性能研究

根据316L奥氏体不锈钢的焊接性,制定了316L厚板的焊接工艺,采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊的组合焊接工艺对316L厚板进行了焊接,并对焊接接头进行了力学性能、金相检测和晶间腐蚀试验。结果表明,所获得的焊接接头无缺陷,力学性能合格,焊缝组织为奥氏体和少量δ铁素体,焊接接头无晶间腐蚀倾向。焊接工艺合理,满足316L奥氏体不锈钢厚板焊接生产要求。     

中国电站锅炉行业T/P92材料焊接技术现状

对T/P92材料在国内电站锅炉行业制造过程中使用的焊接、热处理技术等进行了介绍。同时提出了T/P92材料制造和使用过程中遇到的主要问题,并且对这些问题的解决方法和实验研究现状进行概括总结。通过对国内电站锅炉行业T/P92材料焊接技术状况进行总结分析,提出了T/P92材料制造和使用过程中在焊接技术方面需要进一步进行试验研究的方向和建议。     

锅炉产品质量分析与质量控制

介绍锅炉受热面膜式省煤器等产品在制造过程中内在质量的分析与控制及锅炉产品制造过程中关键工序质量的控制方法。从原材料(钢材、焊接材料)承压焊缝焊接、焊缝无损检验、热处理、耐压试验等方面的质量控制过程加以阐述。结果证明,通过有效质量控制的锅炉产品完全符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及相关技术条件的要求。     

锅炉产品质量分析与制造质量控制

介绍锅炉受热面膜式省煤器等产品在制造过程中内在质量的分析与控制及锅炉产品制造过程中关键工序质量的控制方法。从原材料 (钢材、焊接材料 )承压焊缝焊接、焊缝无损检验、热处理、耐压试验等方面的质量控制过程加以阐述。结果证明 ,通过有效质量控制的锅炉产品完全符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及相关技术条件的要求     

气保药芯焊丝用于低温钢压力容器制造的性能研究

焊接是石油化工低温钢压力容器制造的重要工序,随着石油化工装置规模不断扩大,对低温钢压力容器的焊接质量和焊接效率提出了越来越高的要求。气保药芯焊接材料因其高质量、高效率、易于同母材匹配等优点而应用广泛,但在低温钢压力容器制造领域还应用较少。以典型的HOBART XL550气保药芯焊丝为例,根据低温钢压力容器制造的焊接要求,进行了熔敷金属扩散氢检测试验、焊丝吸潮性试验、热处理性能测试、CTOD测试。测试结果表明:XL550气保药芯焊丝最高扩散氢含量均小于4m L/100g熔敷金属,满足低氢焊接要求;焊态和热处理状态下的强度、硬度和冲击韧性也均满足压力容器的焊接要求;具有良好的止裂性能。在性能测试的基础上进行的现场对接焊试验结果表明,XL550气保药芯焊丝满足低温钢压力容器低氢焊接和热处理前后机械性能稳定的要求。     

双排薄壁不锈钢集箱制造工艺技术

本文通过对石油化工行业裂解气双排薄壁不锈钢集箱制造工艺的叙述,对该类产品使用普通设备制造的难点及关键工艺技术进行介绍,详细阐述了制造过程中采取的工艺措施和解决方法.通过理论分析和试验模拟,确定影响双排薄壁不锈钢集箱制造的影响因素,设计了焊接坡口及焊接操作要点,减少了焊接量,保证了产品质量;设计焊接收缩防变形工装,保证焊接质量.     

承压式热水器不锈钢内胆的腐蚀与防护

端盖环焊缝及其附近区域的腐蚀是承压式热水器不锈钢内胆失效的主要形式,其腐蚀失效主要表现为点腐蚀、晶间腐蚀及缝隙腐蚀。本文结合不锈钢材质、热水器内胆的成形及焊接工艺、端盖与筒体结合处的结构设计等几方面分析了不锈钢材料腐蚀失效的主要原因,并提出晶间腐蚀、缝隙腐蚀等常见腐蚀失效形式的预防措施。