硫磺回收装置SO_2排放超标原因分析及改进方法

在我国的石化企业原油生产和加工过程中,对二氧化硫的排放控制越来越引起相关领域以及社会大众的注意。主要针对硫磺回收装置的二氧化硫排放超标问题展开原因与改进策略的分析。     

改性凹凸棒土的制备及其对SO_2气体的吸附

利用盐酸对凹凸棒土进行改性,改性过程中用正交实验法研究了盐酸改性凹凸棒土的最佳条件,实验证明:盐酸浓度为1 mol/L,盐酸浸泡时间为1 h,热活化温度为250℃时凹凸棒土的改性效果最好。然后将改性好的凹凸棒土制作成复合分子筛,用以吸附SO_2气体,并比较其吸附效果的优劣。实验发现:改性后的凹凸棒土、活性炭、硅烷偶联剂、4A分子筛和氧化铝混合制得的复合分子筛吸附性能最佳。并对凹凸棒土、改性凹凸棒土和复合分子筛的BET、XRD、红外光谱和热重分析进行了测试。结果表明:凹凸棒土的复合分子筛对于吸附SO_2气体具有很好的效果。     

渣油催化裂化气固快速分离装置的研究

采用FCC催化剂,对三叶型和多束射流式两种气固快速分离装置进行了实验研究,测定了气固分离效率与提升管气速、催化剂循环量的关系。结果表明,两者都有较高的分离效率,适于渣油催化裂化过程。同时,比较了两种快分装置的操作性能。     

VK69型催化剂在金隆公司硫酸装置上的使用

介绍了VK69型含铯催化剂的特性及其在硫酸系统转化器四段上部占装填量为一半的使用情况。实际运行情况表明VK69型含铯催化剂具有较好的话性，转化四段人口φ(SO2)为1．21％，则四段出口φ(SO2)也能控制在0.025％。     

铯-铷-钒系低温硫酸催化剂上SO_2氧化反应速率的机理解释

以碱金属盐为助催化剂的铯 -铷 -钒系硫酸催化剂 ,在 380～ 5 2 0℃下 SO2 氧化反应机理为三步催化反应 ,并推导出其动力学机理模型 :r=k1P1/ 2O2k2 +k3 PSO3 +PSO3 PSO2(1- PSO3 PSO2 P1/ 2O2 KP)。采用内循环无梯度反应器测定了SO2 氧化反应动力学数据 ,并利用 Powell法对动力学模型进行参数估值 ,得到 :k1=0 .15 2 exp(- 6 2 0 73/ RT) ,k2 =8.18exp(- 2 384/ RT) ,k3 =0 .2 2 1exp(- 18949/ RT)。方差分析表明 ,在显著性水平 0 .0 1下 ,三步反应机理模型对反应速率实验值拟合较好 ,标准偏差为 0 .2 42     

循环法测定低浓度SO_2在乙二醇中的气液平衡

文章设计了一种测定低浓度(≤4.51×10-2mol/m3)SO2气液平衡的封闭循环系统。在此系统中,通过改变温度和压力等条件,采用气相色谱法得到了一系列SO2的校正曲线。随机研究了SO2在25℃,101.86—144.53 kPa条件下的气液平衡关系,曲线拟合结果表明,SO2在乙二醇中的气液吸收平衡满足二次多项式关系。此封闭循环系统操作简便,能够同步、准确、快速地测定气体中SO2的浓度,为溶液吸收SO2达气液吸收平衡的研究提供了保障。     

硫铁矿制酸装置净化工序炉气除氟实践

论述硫铁矿制酸装置中氟的危害性、存在形式和去除方法.以典型的空塔一填料塔一两级电除雾器稀酸洗净化工艺为例,介绍了水玻璃炉气除氟工艺流程、水玻璃加量的理论计算、操作注意事项、设备运行管理以及系统堵塞的处置.     

SO_2在钒催化剂上氧化的宏观动力学

本文对 SO_2在钒催化剂上氧化的动力学进行了研究,由简化的平板模型提出了 S_(101)催化剂的宏观动力学方程,并以在不同预转化条件下测得的宏观动力学数据代入绘图.结果表明,不同预转化条件下 1nk～1/T 关系中出现了不同位置的转折点。回归得出了高低温段速度常数表达式,并经验求出了转折点温度 T_(■r) 与预转化率α之间的关联式。本文还对 1nk～1/T 关系中出现转折的原因进行了探讨,认为出现转折的原因是由于起催化作用的液相活性组分的量发生了改变之故。     

二氧化硫保护气体装置在玻璃深加工领域的应用

在玻璃深加工行业，二氧化硫保护气体的使用被认为是最能有效消除钢化玻璃产品下表面中间白色雾状印痕的途径。国内的玻璃深加工钢化设备一般没有配置二氧化硫保护气体的系统装置．是难以解决钢化玻璃产品下表面中间白色雾状印痕的主要因素之一。     

HPP吸收/解吸SO_2气体工艺参数的研究

研究了N,N’-二（2-羟丙基）哌嗪（HPP）吸收/解吸SO2的工艺条件,考察了吸收液初始pH值和吸收温度对HPP吸收/解吸SO2性能的影响。结果表明,优化的HPP溶液吸收/解吸SO2的工艺条件为：吸收液初始pH值为6.00,吸收温度50℃,解吸方式为直接加热,解吸温度102℃,解吸时间2 h。其饱和吸收量为0.472 0 mol/mol,解吸率86.42%,氧化率为2.29%。     

低浓度SO_2在部分润湿活性炭上的催化氧化

对低浓度SO2 在活性炭上催化氧化耦合部分液相蒸发情况进行了理论分析和实验研究 .建立了此情况下填充床反应器的动态数学模型 ,并对模型进行了实验验证 .该模型揭示了放热反应、吸热蒸发和活性炭颗粒内部部分润湿之间的相互作用 .同时对两种不同的操作方式和催化剂的初始润湿状态进行了比较 ,表明本文提出的方法能够提高SO2 脱除率和副产酸的浓度 .     

高浓度SO_2转化工艺与常规转化工艺的比较

介绍了预转化方式和循环烟气方式这两种高浓度SO_2转化工艺的技术特点。以一套700 kt/a硫酸装置为例,对高浓度SO_2转化工艺和常规转化工艺进行了分析比较,与常规转化工艺相比,高浓度SO_2转化工艺具有投资省、操作成本低、占地面积小、废热回收率高、SO_2排放量少的优势。建议加快高浓度SO_2转化技术和关键设备的国产化,以适应今后高浓度SO_2制酸的发展。     

浅谈硫酸装置净化工序的设计

介绍了铜陵华兴化工有限公司三期200kt／a硫铁矿制酸装置净化工序的设计,通过工艺优化和设备优选,实现高效除尘的同时,减少废水排放。     

支路循环-预转预吸高浓度SO_2烟气制酸技术的开发及应用

介绍支路循环-预转预吸高浓度SO2烟气制酸技术在金隆公司硫酸一系统的应用,详述其工艺原理、流程和设备配置。从主风机出口分流一部分高浓度烟气至预转预吸系统,预吸收后的烟气分为2部分,一部分回到预转化风机进口,以调节进预转化器烟气SO2浓度;另一部分回到主系统,与主流烟气混合制酸。预转预吸系统的增设可使原有硫酸装置处理φ(SO2)在17%以上的烟气,并提高了转化工艺的操作灵活性及总转化率。     

高浓度SO2转化技术在金隆公司的应用

介绍高浓度SO2烟气[φ(SO2)10%～13%]制酸装置转化系统的工艺设计参数和实际运行情况,采用环状中、低温催化剂和含铯环状低温催化剂,合理分配各段催化剂的装填量和转化率,对设备和管道进行良好的热膨胀补偿。装置运行情况稳定,转化率达到99.8%。     

2万吨／年硫酸装置的技术改造

２万吨／年硫酸装置的技术改造朱泓（岐山化学工业有限公司７２２４０５）我公司原为年产２万吨硫酸、５万吨过磷酸钙的生产企业。为满足市场对硫酸及磷肥的需求，决心对原２万吨／年硫酸装置进行技术改造，尽量采用先进工艺及设备。为了不影响当年生产及经济效益，利用硫...     

高效气液分离技术在克拉2气田的应用及评价

气液分离技术作为天然气处理工艺中的关键技术,分离效率的高低不仅可能造成后续设备工作异常,而且会影响到天然气品质。由于克拉2气田原来选用的气液分离设备内构件简单,效率低,造成了装置运行出现了一些问题。为改善分离效率,引进了Shell公司专利技术的高效气液分离元件对分离器分离元件进行了改造。改造后通过多方面验证,表明改造大大提高了气液分离设备的分离效率,缓解了预冷器管程结蜡,保证外输天然气的质量。     

撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的研究

采用钠-钙双碱法在撞击流气液反应器中脱除硫酸尾气中的SO_2,探讨了模拟硫酸尾气中SO_2质量浓度、吸收液Na OH质量分数、液气比和雾化压力等因素对脱硫效率的影响。研究表明:当模拟硫酸尾气中SO_2质量浓度越低、吸收液Na OH质量分数越高、液气比和雾化压力越高时,脱硫率越高。当模拟硫酸尾气中SO_2质量浓度在800—2 400 mg/m~3范围内时,优化得到的脱硫工艺条件为:吸收液Na OH质量分数为2.0%,液气比为0.34—0.36 L/m~3,对应雾化压力为1—1.2 MPa。在此条件下,脱硫率可高于97%,其脱硫后尾气SO_2质量浓度小于100 mg/m~3,远低于GB26132—2010规定的排放标准。     

降低硫磺回收装置尾气SO_2排放浓度的研究

通过分析影响硫磺回收装置尾气二氧化硫排放浓度的因素,系统研究了降低硫磺回收装置外排尾气SO2浓度的方法。外排尾气SO2浓度取决于净化尾气和液硫脱气废气中的总硫含量,胺液和催化剂性能是重要影响因素。采用新开发的液硫脱气及废气处理新工艺,可将外排尾气ρ(SO2)降至50~150 mg/m3。     

BAYQIK 高浓度二氧化硫制酸装置在德国建成投运

欧洲最大的铅生产商德国Berzelius Stolerg公司委托拜耳公司旗下的拜耳技术服务公司建设了一套基于BAYQIK 艺的硫酸装置,经过17个月的运作,该装置目前已成功投入运行。