梅钢高效高拉速板坯连铸的技术进步

介绍了梅钢2号高效高拉速板坯连铸机工艺技术及装备改进的情况,包括结晶器一次冷却工艺、结晶器保护渣性能、结晶器振动参数、结晶器足辊安装参数、二次冷却及连铸机开口度工艺的调整优化和连铸机液压站改造等,并简要介绍了在生产中取得的效果。     

优化连铸工艺减少板坯纵裂

调查昆钢炼钢厂板坯表面纵裂的工艺因素,分析板坯纵裂产生的原因,通过采取相应的措施,板坯纵裂状况得到控制,热轧板卷的细小表面裂纹、结疤也减少。     

高效板坯连铸的装备技术

在综合评述了国内外高效板坯连铸技术及装备的基础上，针对攀钢板坯连铸实现高效化而在装备技术方面提出了建议和措施。     

我国板坯连铸装备的最新发展和技术评析

叙述了与热带钢和中厚板轧钢工程配套的我国板坯连铸生产装备的最新发展,重点评析了近几年我国新建的板坯连铸机所具有的当代世界的最新技术,介绍它们的设备特点、工艺过程和控制方案。提出了关于板坯连铸装备自主研发和国产化的几点思考。     

大型板坯连铸的浇注工艺分析

根据大型板坯连铸机投产以来的实绩,分析了回转台上钢包吹氩的必要性。运行中发现,中间包温降比设计规定要低,故可适当降低钢包温度,为转炉操作和延长钢包寿命创造了有利条件。从各种浇注过程中发现漏钢的实例,提出了各种改进措施并付诸实施,还介绍了如何防止浸入式水口堵塞和降低其侵蚀速度的方法,及为延长其寿命所作的3渣线浇注试验情况。     

板坯连铸结晶器保护渣性能的高拉速适用性研究

试验研究了唐山不锈钢厂180～200 mm板坯连铸使用的成分(%)分别为56～58黄长石、25～27硅灰石、4～5枪晶石、10～12玻璃相和20～22黄长石、78～80玻璃相两种结晶器保护渣的理化特性、结晶相结构及渣液的化学成分、熔化温度和液渣层的厚度。结果表明,在拉速≥1.5 m/min时,为使保护渣在结晶器内保持"全程液态润滑",保护渣的熔化温度应≤1049℃,熔化速度控制在(34±2)s;最佳熔渣层厚度为10～15 mm,渣子粘度为0.19 Pa·s。     

高拉速条件下减少连铸板坯内部缺陷的技术及应用

介绍了攀钢在提高板坯连铸拉速过程中所出现的铸坯内部典型缺陷及其产生原因,以及采取的相应技术措施和取得的效果,这些实用技术措施确保了攀钢成功地实施高效板坯连铸技术。     

板坯连铸结晶器喂铝丝工艺

研究了南京钢铁集团公司炼钢厂 10 0 0mm× 180mm板坯连铸结晶器喂铝丝的工艺 ,结果表明 ,在铸坯拉速 1.0 9～ 1.2 2m/min、铝丝喂速 15～ 2 0m/min、喂铝量 167.2 6～ 2 49.61g/t时 ,铸坯Al含量均匀 ,改善了Q3 45q钢板材的机械性能。     

板坯连铸机工艺技术的应用

韶钢新建的1号板坯连铸机采用了诸如结晶器液位自动控制系统、结晶器粘钢／漏钢预报系统、动态软压下和液芯控制系统、结晶器宽度和锥度浇注过程在线自动调整系统、结晶器液压振动系统及浸入式水口渣线自动改变系统等新的工艺技术,并且取得了良好的效果。     

板坯连铸机辊式电磁搅拌的应用实践

武钢第二炼钢厂在应用辊式电磁搅拌装置的过程中,对辊式电磁搅拌器的安装位置和搅拌参数进行多次试验与研究,确定电磁搅拌器的合适安装位置,并对搅拌工艺参数进行优化,使之达到较好的冶金效果.     

小扁坯钢水转炉区域控制情况

针对4#小扁坯铸机不配精炼炉的实际情况,制定相应的钢水脱氧制度、温度制度以及时序的控制和用包制度.保证了4#小扁坯铸机的生产顺行.     

仿真计算在板坯连铸机工程设计中的应用

针对板坯连铸机设计,采用数值仿真技术（基于板坯连铸浇铸过程静态仿真软件CCPS OFFLINE）对二次冷却水量进行了优化计算,并对结晶器锥度、扇形段辊缝和铸坯应变分布等相关的重要工艺／结构参数进行了理论预测。部分研究成果已投入到某钢厂板坯连铸机的实际生产运用中,取得了较好的效果,并在其新建板坯连铸机的设计工作中进行了充分应用。     

板坯连铸机轻压下扇形段的设计特点

讨论了两种针对轻压下技术的合理应用而开发的板坯连铸机扇形段,即由意大利Danieli Davy Dastington（DDD）公司所开发的OPTIMUM扇形段和由德国SMS Demag（SMSD）公司所开发的CYBERLINK扇形段,对其设计特点和工作原理进行了清晰地描述,为板坯连铸机建设工程提供了有效的设计依据,具有一定的实际指导意义。     

连铸机结晶器振动变频器升级改造

介绍现场工作人员针对现场设备的设计缺陷,充分利用现有设备条件,对设备升级改造以及选型计算依据,对解决武钢炼钢总厂三分厂1号连铸机结晶器振动变频器难以满足生产需要的问题,具有很好的借鉴意义。     

大板坯连铸机粘结漏钢的原因分析及预防

漏钢是对连铸机损害最大的恶性生产事故，漏钢不仅造成生产中断，铸机作业率下降，更为严重的是损坏设备。对济钢大板坯连铸机出现的粘结漏钢进行了分析，并提出相应的改进和预防措施，取得了良好效果。     

方坯高速连铸结晶器锥度优化研究

建立了结晶器内腔体积变化的平衡方程和结晶器锥度设计数学模型,分析了钢水凝固收缩和固态相变收缩的规律。将理论分析与工程设计结合起来,开发了一种适用于方坯高速连铸结晶器总锥度和连续锥度设计的新方法。     

奥钢联板坯连铸过程控制系统升级改造的研究

结合目前钢铁企业的实际情况，分析了对引进的奥钢联板坯连铸过程控制系统进行升级、改造的必要性、可行性，及其技术难点。     

包钢炼钢厂4#扁坯连铸机工艺设计

概述了包钢4#扁坯连铸机的建设要求;对连铸机的主要参数进行计算和选择;叙述了工艺设计思想和对利旧设施所做的工作;介绍工艺布置及设备性能特点.