成组技术在汽车冲压模具设计中的应用

研究了成组技术在汽车冲压模具参数化设计中的运用,分析了汽车冲压模具参数化系统的设计过程.在UG平台上开发了汽车冲压模具参数化系统,实现了零件参数库、装配模型参数库和模型管理3个部分的功能,完成了汽车冲压模具的参数化设计.     

模具CAD在板料冲压中的应用及发展

介绍了ＣＡＤ技术在冲压工艺，模具设计制造方面的重要作用，国内外模具ＣＡＤ技术发展现状，指出ＣＡＤ技术发展的几个阶段。     

成组技术在锻压生产中的应用

根据本单位的经验,介绍了成组技术在锻压生产上应用的基本方法、实际情况,以及取得的经济效果和应该注意的问题。以事实证明成组技术是多品种、小批量锻压产品提高劳动生产率和经济效益的最有效的组织管理技术。     

成组技术在冲模设计中的应用

1.成组技术特点及应用成组技术(英文缩写为GT,即GroupTechnology)是一项可靠的基础新技术。它利用相似性原理将各种零件归并成组,然后进行成组处理。其主要内容包括成组设计、成组工艺、成组工装和成组加工等。成组技术具有系统工程的特点,主要适用于中小批量生产。经实际应用证明,成组技术具有技术的先进性和经济的合理性。本文以应用实例加以说明。随着消费水平的不断提高,产品的市场寿命周期相对缩短。为了实现产品的不断更新换代,以适应市场需求,为此必须加速产品的开发。这样,模具的产量也相应地增加。为了加速模具制造,我们将成组技术用于冲模设计,取得了技术经济的理想效果。其主要收获是     

基于成组技术的CAPP

指出了中小企业现行工艺设计中存在的问题，介绍了零件信息的描述方法和基于成组技术的CAPP的实施内容。     

基于钣金FMS的成组技术应用

应用成组技术（ＧＴ）的原理分析了电器仪表行业中零件的设计和工艺特点，研制出一种适用于板金柔性加工系统（ＦＭＳ）的冲压零件的分类编码系统，并对其信息成方法的进行研究，同时开发出相应的自动编码，自动分组和优化作业计划的计算机软件包。     

成组技术在铸造工装设计中的应用

成组技术诞生仅三十年时间,但它的发展却异常快,己渗透到机器制造中的各个领域。在竞争激烈的现代,应用成组技术提高生产率和降低成本,就显得尤为重要。我厂根据具体条件,在铸造工装设计中的以下诸方面应用成组技术,简化了设计,提高了工作效率。一、成组冒口:我厂全部可锻铸铁件、球墨铸铁件和部分灰铸铁件用暗冒口铸造。如果每种铸件设计一种暗冒口,无疑设计和制造都很麻烦。我们将暗冒口形式标准化;将其尺寸成组化,以底径D_m为基本尺寸,其它尺寸和D_m成简单的函数关系,共设计了七种冒口,分别编为1～7号,D_m分别为40、50、……100mm,工艺设计时根据铸件重量和热节大小查表选其中某一号冒口即可。铸件重量和热节大小属     

成组技术在铸钢工艺CAD上应用

应用成组技术建立铸件编码系统，结合铸钢工艺方案评价模型．建立铸钢工艺方案的确定模型。从而在铸钢工艺CAD上实现了工艺方案的计算机选择。     

成组技术在压弯模中的应用

成组技术在压弯模中的应用辽宁丹东汽车制造厂（１１８００８）任秀清１引言客车上的各种梁、封闭槽、横梁等有３０余种，采用成组技术，将零件分别归类，设计了通用压弯模，取得如下效果①缩短模具设计和制造周期②减少模具费用的投入⑤提高“三化水平”。２零件的工艺分...     

应用成组技术提高重型锻件热处理管理水平

<正> 我厂生产的主要产品是船用轴系、大型柴油机锻件、曲轴锻件、化工压力容器、中小型轧辊、电站产品等,属于小批量、单件生产。以上产品形状多种多样,大小长短不同,钢种繁多,技术条件要求各异。这样的产品结构给热处理生产和管理带来很大困难,造成生产周期长、生产效率低、能耗大、成本高、质量不易保证等一系列问题。应用成组技术去组织生产、管理产品、编制热处理工艺,是解决上述问题的有效途径。     

成组技术在现代企业中的应用

介绍了成组技术及其应用背景，指明了成组技术在现代企业大规模定制生产方式中所起的重要作用。