本溪钢铁公司炼焦车间进行了技术管理思想摸底工作

本溪钢铁公司六月份在炼焦车间进行了技术管理试点摸底的准备工作。首先进行了逐级的组织学习,主要达到从上到下在各级干部中明确技术管理中心工作的必要性和重要性。逐级学习之后,即按专业系统进行对过去技术管理工作的检查,检查方法采取由上而下按专业系统进行,预先排好次序,作好检查总结。为了配合各专业系统的检查,以便及时发现并研究解决在干部技术人员中存在的思想问题并为进一步开展技术管理中心工作打下基础,车间党、工、团配合行政,同时又组织了骨干份子训练工作和技术人员座谈会。     

本溪高炉车间应认真推广先进经验

按照局的指示,今年高炉主要的是推行炉项调剂、原料管理和蒸气鼓凤三项苏联的先进经验。从本溪高炉车间推行的情况来看,是不很好的。一 (一)本溪高炉车间在推行炉顶调剂法之前,全部高炉安装了煤气采样管和炉身温度计,对于料线变动和风压升降加强了研究和视察;另外设置了专人,分析每日炉况发展情况;对高炉的日常操作和炉况稳定,已初步取得一些经验。但本溪高炉车间从开始推行炉顶调剂法以来,尚存在着一系列的不正常现象:(1)对于每座高炉的结构和特性,并未彻底进行研究和熟知;(2)各种原料条件不稳定,特别是烧结矿块大者达二百耗以上,小者只五耗;(3)炉顶调剂法的武器——煤气采样管和各种计算器失灵时,长时期无人过问,也不及时修理;(4)三班操作不协调,对于同一问题,有的实行‘上部’调节,有的‘下部’调剂,也有的是双管齐下;(5)大部份操作人员尚不能习惯利用各种计器指数进行炉顶调剂掌握炉况发展。     

本溪钢铁集团公司薄板坯连铸设备

2003年,达涅利接到来自本溪钢铁集团公司的设备订单,为它提供了一套全新的薄板坯连铸设备,其中包括两条fTSC（灵活的薄板坯连铸机）生产线。这两条薄板坯连铸生产线分两期建设,已分别于2004年11月（合同签字后仅20个月）和2005年6月先后顺利投产,使本钢优质薄板坯年生产能力达到280万t。     

锌电积车间阴极处理自动化设备及布局优化

结合国内外相关信息,归纳总结了锌电积车间阴极处理自动化设备的工艺布置型式,并介绍相关关键设备的组成,为锌电积车间的新建、改扩建项目的设计、施工、运营提供相应的实践基础.     

加强车间安全管理 争创安全最长周期

兖州矿区集团焦化厂(简称兖州矿区焦化厂)环保车间,是投资567万元兴建的重点配套工程,设计废水处理能力22．7m^3／h,日处理工业废水545m^3。在管理上,环保车间划归生产序列,是厂内五大生产车间之一,担负着全厂有毒、有害水体处理、治理等繁重任务。自1993年6月正式运行以来,通过强制度,严管理,从细处入手,从深处着眼,扭住安全不放松,杜绝了操作安全事故发生,实现了安全生产7周年。     

加强设备润滑管理 夯实设备运行基础

阐述了在设备润滑方面所采取的措施，通过实施有效措施提升了润滑对设备稳定运行的保障作用。     

中型连轧车间设备概况

简要介绍了江阴滨江中型型钢连轧车间的设备组成及主要设备性能、特点，并指出了设备存在的问题。     

关于加强继电保护和绝缘保护专业管理的建议

继电保护和绝缘保护专业向来是电力系统不可缺少的重要组成部分,也是电力部门实行有效管理的重要手段。继电保护担负着迅速切除发电、供电、用电设备和输配电线路的故障,防止事故扩大,将事故影响限制在最小范围内,以保证和提高供电的可靠性的重任;绝缘保护作为电气设备的绝缘监督系统,一是通过试验分析来判断设备能否投入运行,预防设备损坏;二是对设备绝缘实行质量监督,掌握绝缘特性。这两项保护的具     

加强起重设备的管理提高运转率

本文叙述了一炼钢分厂机动车间对起重设备采取一系列的技术改造，技术改进和加强干群结合的管理措施．使起重设备运转率有很大提高，保证了生产顺利进行．     

浅谈如何加强矿山机械设备使用管理

在我国科学技术不断发展的今天,矿山机械化程度不断提升。机械设备使用管理是矿山作业管理中关键的内容,关系到矿山作业效率与安全,决定了矿山企业生产效益。本文首先对矿山机械设备使用管理现状进行分析,然后提出有效的使用管理强化策略,最后就目前我国矿山工程发展前景提出机械设备使用管理的几点建议。     

轧钢车间设备基础的设计

通过对多个轧钢车间的设计，对轧钢车间的设备基础设计有了深入了解。本文通过概述和示例的方式，对轧钢车间的设备基础及其在不同情况下的设计要求作了详细的介绍。     

加强用能管理提高设备利用率

针对企业设备用能现状和管理水平，探索加强能源管理的方法以及提高设备能源利用率的重要性。     

我厂轧钢车间加强设备维护与检修工作的几点经验

我厂轧钢车间自建立设备维护检修责任制,建立各种制度逐步加强设备维护与检修工作以来,设备事故逐渐地减少。停车的时间1953年为49小时,1954年为18小时,1955年1—9月为15小时(中型自动翻钢机试验马达掉闸停车有7小时)。由於停车的时间减少(内包括围盘推钢、卡钢事故减少因素在内),设备利用率则逐年提高,1953年为81％,1954年为83％,1955年1—9月为87.6％,由於设备的安全运转及设备利用率的提高,从而有力的保证了国家生产计划的超额完成。一、过去的情况车间的一些设备,一部分是敌伪时期所遗留下来     

个旧市鸡街冶炼厂电锌车间竣工

继会泽铅锌矿之后,我省又一电锌工程一个旧市鸡街冶炼厂湿法炼锌车间竣工。这项工程总投资2800万元,设计能力为年产电锌锭7300吨,副产硫酸11000吨。该工程于1986年6月28日奠基,1988年11月22日投料试车,12月5日生产出第一批锌锭。12月14     

浅谈车间目标管理

生产车间以完成生产任务为使命，但是如何才能在繁杂多变的环境申明确方向，条理清晰、快捷高效地把握主要目标，本文力求分析车间的相关目标及主要目标的确立。运用目标管理的方法做好车间的管理活动，并简要介绍了目标管理的基本过程，以及车间运用目标管理的具体操作步骤。通过目标管理，某水面舰船分段制造的周期、质量均达到了要求。本文提出，子目标要为主要目标的实现创造必要条件，且相互协调一致。目标执行过程中的检查和绩效评价使目标在执行中得到纠正。本文还进一步描述，车间在完成生产任务这一主要目标的同时，还必须考虑长期目标——职工培训，为企业的长远发展作好准备，以期形成良性循环。     

采用经济承包责任制 加强设备大修工程管理

根据设备实际工况来确定大修计划是管理上的一大进步。该厂采用经济承包责任制的办法来管理设备的大修,取得了成果,显示出优越性,大修工程的质量、工期、费用及安全得到了保证。作者提出虽然经济承包责任制有不少优点,但是不能以包代管,而是要加强全面管理。