转炉氧枪枪尾弯管改进

通过ZY402氧枪枪尾弯管结构的分析，阐明其对氧枪使用寿命的影响，进而提出了氧枪枪尾弯管改进方案。使用证明，枪尾弯管改进后可大大延长转炉氧枪使用寿命。     

BDS型水冷氧枪在转炉上的应用

本文简要叙述了一种用于转炉吹炼的节能枪型－双流道氧枪。文章介绍了该枪的枪型结构，主副孔流量匹配及整个工业性试验效果，阐明了使用双流道氧枪是提高转炉的自身能量，充分利用二次燃烧的有利途径之一的观点。     

双角度氧枪的研究与实践

采用双角度氧枪炼钢，氧流肌的穿透深度、冲击面均比目前我厂所使用过的氧枪大，用氧效率高，可降低氧耗量，缩短吹氧时间、提高小时钢产量。     

转炉氧枪喷头的优化设计与应用

介绍了转炉氧枪喷头设计中几个重要参数的选取与优化。结合氧枪喷头在生产实际中的使用情况，总结出氧枪喷头在设计制造及使用中的最佳操作原则，为氧枪设计者及炼钢厂使用氧枪提供了可靠依据。     

向电弧炉中喷吹氧气和固体材料的不同方法之比较

比较了向电弧炉中喷吹氧气和固体材料的几种方法，即手动氧枪、氧枪操纵机、底吹和水冷氧枪。手动氧枪已不再代表目前的技术水平，而被水冷氧枪和氧枪操纵机所取代。对于向电弧炉中喷吹氧气和固体材料来说，氧枪操纵机是一种有效而且经济的工具。     

大锥度锥体氧枪研发及在半钢炼钢条件下的应用

为解决半钢炼钢条件下的氧枪粘枪问题,研制了新型大锥度锥体氧枪用于半钢炼钢,同时设计了新型5孔喷头替代原有4孔喷头以配合锥体氧枪的使用。通过进行阶段性的工业实践,新设计的5孔锥体氧枪具备了化渣快、吹炼过程平稳、粘渣后能够自行脱落等特点,很好地解决了氧枪粘枪问题,同时氧枪喷头寿命也有大幅度提高。     

冷却氧枪的新方法

冷却氧枪的新方法目前转炉和电弧炉使用的氧枪需消耗大量的冷却水，否则氧枪就会损坏。如果水从氧枪见逸出还会有更大的危险性。自耗氧枪不需冷却水，但它的缺点是，置于熔池中的氧枪枪头的位置难以确定，况且枪体常常因受热而弯曲。由于它是消耗品，枪头要求不断更换，这...     

电弧炉炼钢集束射流氧枪的射流特征

对电弧炉炼钢用集束射流氧枪的射流特性进行了冷态和热态试验。50tUHP EAF的工业试验表明，使用集束射流氧枪可降低电耗20kWh/t，降低氧耗15％,提高生产作业率5％，降低吨钢成本10元。     

组合式氧枪的焊接

组合式氧枪的优点是寿命长,氧流量大,可缩短冶炼时间,在国外得到了广泛的应用。国内引进的50吨奥地利转炉使用的是组合式氧枪。根据我们对奥地利氧枪的解剖,这种枪结构比较复杂,但在二孔中心区(所谓“鼻子”)有很好的冷却,大大避免了目前国内使用的实心氧枪(或称简易氧枪)咬“鼻子”的情况,应该在国内逐步推广。     

数字直流调速器在氧枪自动化系统中的应用

介绍了ＳＩＭＯＲＥＧ ６ＲＡ２４数字直流调速器在攀钢炼钢厂氧枪自动化系统中的应用和对氧枪进行数字化改造的原因，对调速器的硬件配置及软件组态进行了说明，并对应用效果进行了简述。     

单道双流氧枪在顶吹氧平炉炼钢中的试验研究

本文论述了单道双流氧枪的试验情况,认为采用单道双流氧枪代替目前使用的单道双流氧枪,可缩短冶炼时间,加快提温降碳速度,改善化渣条件等。     

KASHIMA第二炼钢厂低喷溅氧枪的开发

在许多炼钢厂，吹炼控制精度及缩短吹炼时间具有很重要的意义，从提高生产率的角度出发，希望短的吹炼时间，但这样易于增加反应的不稳定性和金属喷溅损失，这些抵消提高生产率带来的好处。为缩短吹炼时间，同时不增加不利因素。第二炼钢厂开发了一种用于２５０Ｔ转炉的低喷溅氧枪。该氧枪的主要特点是增加了氧枪喷头的数量，喷孔的夹角交错变化，由于这些特点，转炉在缩短吹炼时间的同时减少了金属喷溅损失，使用结果表明，与常规吹     

21Ot转炉五孔氧枪喷头的研制及应用

包钢薄板厂为改善氧枪使用效果，采用新研制的国产五孔铸造氧枪喷头。与原美国氧枪喷头及国产四孔氧枪喷头相比，化渣情况明显改善，冶炼过程中喷溅减少，脱磷率提高，供氧时间缩短，综合效益显著。     

氧气转炉或电炉使用的非水冷却氧枪

氧气转炉和电炉的氧气顶吹通常都采用水冷却氧枪。现在我们开发和试验了一种新型的能倾斜插入炉内使用的非水冷却氧枪，以作为水冷却氧枪的替代品。由于我们在研究中的不懈努力。这种氧枪的设计比在文献中所报道过的任何一种其它氧枪都更为合理和更加良好的使用性能。     

用于吹炼过程控制的倾斜式副枪装置

小型转炉炉口开口通常太小，除不能应用标准氧枪外，也不能应用副枪进行吹炼过程中的测量。一种适用于中小型碱氧气顶吹转炉的倾斜式副枪装置已由奥钢联研制成功，其作用与大型转炉所用副枪测量装置一样，这种Ｓｌａｎｔｅｃ副枪由侧面插入熔池内，也可用于带立式排气管的转炉。     

转炉熔池溅渣动力学

文章依据氧枪的射流特性，论述了溅射作用机理。并根据泡沫渣溅起高度的实验式，依据２氧枪的氮气流量、枪位高度及氧枪喷孔夹角，可计算出溅渣高度。对氧枪副孔及复吹择溅渣的影响也进行了理论分析     

氮气吹水氧枪修复新工艺

通过对氧枪修复作业时间长原因的分析，用氮气吹水新工艺可以解决氧枪修复作业时间长的难题。通过先后在2D，3D全面实施，效果较明显，可大幅缩短氧枪修复作业时间，延长氧枪使用寿命，保证了炼钢生产贩行，     

转炉五孔氧枪生产实践研究

针对四孔锻压式氧枪喷头使用过程中出现的化渣效果差、喷溅等问题，三钢引进了五孔氧枪，在生产过程中根据五孔氧枪的工艺参数，在冶炼枪位与供氧流量控制方面进行工艺优化。结果表明，五孔氧枪过程控制与终点化渣情况变好，炉口与氧枪粘钢现象明显改善，冶炼前期喷溅比例降低3.18%,过程返干比例降低18.92%,氧枪枪龄由原120炉/支提高至141炉/支，终点脱磷率升高了6.32%,钢铁料耗与金属料耗分别较四孔氧枪降低了1.75 kg/t和2.13 kg/t。     

150t脱碳转炉氧枪结构模拟优化

采用数值模拟方法，对150 t脱碳转炉顶吹氧枪射流流动特性进行了模拟研究，以提高氧枪冲击搅拌能力，强化其冶金使用效果。为满足承德钒钛脱碳转炉的实际冶炼要求，设计了三种氧枪结构，通过对比优化前后氧枪的熔池流场分布特性及冶炼指标，确认优化后提钒氧枪结构参数。研究表明，相较优化前氧枪，选用设计马赫数为2.02的优化后氧枪，熔池平均流动速度提高39.2%,冲击直径提高2.8%,冲击深度提高12.9%。为确认数值模拟研究结果的可靠性，共进行了1 542炉次工业试验，结果表明优化后氧枪，在相同冶炼条件下，平均冶炼时间及终点碳氧积分别减小0.2 min及0.000 5,总渣料消耗节约6.6%。     

两种氧枪喷头射流行为的数值模拟

对80 t转炉四孔氧枪进行实验室的数值模拟研究,通过对比两种不同参数的氧枪射流以及对熔池的作用效果,得出OL-M2氧枪比OL-M1氧枪的最大射流半径提高6.7%,冲击深度降低4.5%,熔池作用面积提高3.3%。为保证氧枪能处于良好的作用条件,给出了氧枪合理的操作压力和枪位控制区间。通过对熔池混匀时间的模拟,得出OL-M2氧枪下的平均混匀时间比OL-M1氧枪下的混匀时间缩短48 s,使用OL-M2氧枪相比使用OL-M1氧枪对熔池的搅拌效果更好,这有利于促进冶炼前期脱磷反应的传质进行。