高炉停炉方法改进

新余钢铁厂四号生铁高炉(300mm~3)第三代予1988年2月停炉大修中,采用了连续打水、大风空科面至风口以下、不加净焦和带风放残铁等方法,取得了满意的效果。 一、连续打水及防止气震、爆炸的措施 ·停炉前检查和安装好炉顶喷水系统的一切设施,确保炉顶喷水均匀可靠。 ·停炉空料面时炉顶温度按先用炉料,     

高炉突然停炉后炉内状况的观察

南钢2号高炉(255m~3)在正常生产时因炉衬脱落,水箱大量漏水造成炉缸瞬间结死。本文介绍了在扒炉过程中所观察到的部分炉内状况。     

高炉停炉时热风炉保温方法

分析了热风炉在高炉停炉时的温度变化状况,结合高炉特点,制定了顶燃式热风炉保温措施。     

5号高炉长时间停炉后的开炉实践

首钢５号高炉停炉３０天后开炉仅用９天即达正常生产水平。本文简介了炉缸内残留物清理、开炉料、送风和出铁方案的制定；开炉的实践；以及高炉长时间休风后炉的体会．     

高炉停炉的煤气操作 一

结合鞍钢炼铁厂的生产实践，介绍了空料线停炉法的操作要点，停炉实例，并比较了两种停炉方法的优缺点。指出，回收煤气空料线停炉法简化了停炉的准备工作，缩短了停炉时间，回收了煤气，减轻了污染。     

宝钢1号高炉的停炉实绩

宝钢１号高炉有效容积４０６３ｍ＾３，一代炉龄１０年零６个月（１９８５年９月１５日～１９９６年４月２日）累计产铁３２３０万ｔ，此次停炉采用空料线打水法，空料线时间１７小时零３分，简要介绍停炉操作，凉炉方法及效果。     

高炉停炉的煤气操作

本期发表“高炉停炉的煤气操作”第二部分，首先结合鞍钢实际分析了空料线停炉过程出现的问题以及应采取的对策，最后是全文的结论。     

首钢5号高炉长时间停炉后的开炉实践

首钢５号高炉停炉３０天后开炉仅用９天即达到正常生产水平,本文简介了炉缸体残留物清理,开炉料,送风和出铁方案的制定,开炉的实践,以及高炉长时间休风后开炉的体会。     

武钢3号高炉安全停炉操作

武钢３号高炉第二代大修停炉达到了安全顺利的目的，停炉大部分指标较好。本文从停炉前的准备工作，空料线操作，放残铁操作等方面论述了停炉操作。     

鞍钢11号高炉停炉操作实践

鞍钢11号高炉(2580m~3)为无料钟炉顶高炉,分别在1992、1995和1996年配合高炉检修进行了3次停炉操作。鞍钢高炉停炉经历了填充法和空料线法两个阶段,其中空料线法有不回收煤气和回收煤气两种方法。对钟式高炉空料线回收煤气停炉鞍钢已积累     

邯钢917m^高炉停炉实践

对邯钢4号高炉（炉容917m^3）停炉操作进行了分析,本次停炉过程中前期采用了全风、高压和富氧操作,采取回收煤气空料线停炉、料面降至风口带以下的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全、快速、顺利停炉,并尽最大可能加强能源回收、减少噪音和环境污染。     

高炉热风炉自动换炉的研究和应用实践

主要介绍高炉热风炉自动换炉存在的问题及自动换炉的几个问题,包括换炉指令、换炉顺序、无波动换炉、恒风量换炉、协调控制与集中控制的研究。最后,给出了实践结果及今后的进一步工作。     

包钢1号高炉大修停炉操作实践

1 引言 包钢1号高炉(1513m~3)于2001年7月10日停炉,进行大修扩容改造。由于停炉操作技术性强、消耗大、牵涉面广,且降料线和放残铁都有一定的危险性,所以“安全第一、降低消耗、有所创新”就成为此次停炉工作的原则和要求。 2 停炉操作     

唐钢1号高炉热风炉自动控制烧炉技术

唐钢1号高炉热风炉采用模糊控制、全自动烧炉的技术,实现人工调节智能化、系统控制自动化,手动操作简单化,取得子获取高风温、节约能源、降低劳动强度的效果.     

威钢2号高炉停炉操作

我厂2号高炉选择比较先进的降料线炉顶喷水停炉法、停炉前,安装软探尺和炉顶喷水管,焊补炉体裂缝等等。停炉过程中,操作统一指挥,高炉风量与炉顶放散能力相适应。专人负责开启炉顶喷水凡尔,使炉顶温度始终控制在400～500℃。可做到安全、快速、顺利停炉。