鹿岛第二炼钢厂低喷溅氧枪的研制

提高吹炼控制的精度和缩短吹炼时间对于炼钢厂是很重要的，缩短吹炼时间对生产率来说是很理想的，但往往会增加反应的不稳定性和喷溅损失，抵消了提高生产率的效益。     

鹿岛厂第二炼钢车间低喷溅氧枪的开发

鹿岛厂第二炼钢车间低喷溅氧枪的开发［日］山田等住友公司鹿岛厂第二炼钢车间已采用连铸／直接装炉（ＣＣ／ＤＣ）工艺。实现了该车间３号连铸机与带钢热轧机之间的同步操作。为了充分利用这一工艺的优势，氧气转炉车间采用了更精确的吹氧控制方式和较短的吹氧时间。这两...     

使用四孔氧枪抑制转炉前期喷溅

本文叙述了使用四孔氧枪易产生前列喷溅的现象及其原因，根据实践经验认为，通过减少矿石量，分批加入矿石及采用与萤石，石灰加入相配合，适当地扩大栓位波动范围等措施，可取得减少前期喷溅，稳定炼钢操作的效果。     

低喷溅氧枪的开发

住友金属鹿岛第二炼钢厂因新开发了氧气转炉喷溅顶吹吹氧枪而提高了金属收得率。该氧枪的特点是各喷嘴的角度交替变化，避免了各氧气流股相互重叠。     

漩流氧枪转炉炼钢熔体的喷溅行为

 转炉冶炼过程金属熔体的喷溅对于转炉反应器的性能有重要影响。氧枪作为氧气射流的产生及控制单元,决定了转炉吹炼过程熔体的喷溅行为。通过水模型试验,研究了漩流氧枪转炉冶炼过程熔体的喷溅,考察了氧枪喷孔扭转角设计及操作参数下熔体喷溅速率和喷溅的空间分布规律,基于此,分析了漩流氧枪对转炉反应器性能的影响。结果表明,相比于传统氧枪吹炼,漩流氧枪吹炼时熔体喷溅速率降低,喷溅高度下降,喷溅在径向空间分布趋于均匀,且随着喷孔扭转角的增大,该分布规律变化更为显著,扭转角大于20°时,喷溅到炉口及炉外的熔体降为零。漩流氧枪吹炼时,喷溅速率及喷溅量在不同径向和高度位置处分布随着顶吹气量的增大而增大,受枪位的影响规律与扭转角有关。     

转炉氧枪攻关实践

武钢第一炼钢厂与鞍山热能院合作研制了武钢245氧枪喷头，获得成功，武钢245氧枪喷头吹炼平稳、喷溅小、化渣好、脱[p]效果好，吹损比原氧枪降低16．3888kp/t。     

包钢炼钢厂4#转炉氧枪设计及应用

包钢在90年代初期将原有公称容量50t转炉扩容为80t转炉,同时兴建4＃80t转炉,本文以4＃80t转炉为例,详细介绍了80t转炉氧枪喷头各项参数的设计和选择,然后对80t转炉氧枪的使用作了介绍。     

炼钢厂氧枪系统改造后φ299氧枪枪位控制

本文针对氧枪系统改造后氧枪枪位的设这、φ299氧枪喷头冷态测试的数据对比的设定分析、φ299氧枪与原四孔氧枪冲击面积的对比分析，氧枪操作枪位的调整等几方面影响枪位控制的问题进行了分析。     

浦项钢铁公司第二炼钢厂改进氧枪枪头提高转炉炉龄和生产能力

浦项钢铁公司第二炼钢厂两项改进氧枪枪头，以求依靠加大氧气流量、缩短吹氧时间来提高转炉生产能力和炉衬寿命。吹氧时间由１８．５ｍｉｎ减少到１７．２ｍｉｎ。因此，每日出钢炉数由６６．７增加到了６８．６。     

脉动氧枪炼钢初步试验

介绍了炼钢转炉脉动氧枪的试验情况，与普通氧枪相比，脉动氧枪具有化渣快，吹炼时间短，终渣ΣＦｅＯ低、合金收得率高等优点，是提高转炉生产率，降低消耗的新技术，应引起重视。     

转炉炼钢氧枪的冷却

一种实验级可用于氧气顶吹转炉冶炼的氧枪已被开始和试验，这种新型氧枪采用热导管技术，使氧枪使用中不用任何冷却循环水管。氧枪喷嘴处于约１ＭＷ／ｍ＾２的热流也可在正常的正碳速度和供氧强度下被很快散发，另外，一个较易使用的软件程序“ＨＥＡＴＰＩＰＥ”（热导管）已经开发，并证明能用于热导管和氧枪行为的预测。     

40t转炉大流量四孔氧枪试验研究

本文介绍了唐钢二炼钢厂对四孔氧枪的改造及试验情况，通过试验认为，４０ｔ转炉供氧强度大于４Ｎｍ＾３／ｍｉｎ·ｔ钢是可行的，其有利于提高转炉作业率和经济效益。     

信钢炼钢厂转炉氧枪改造实践

对信钢炼钢厂25t转炉氧枪及喷头存在的缺陷进行分析,结合生产实践,提出了相应的改进措施,提高了冶炼速度,加快炼钢节奏,取得了良好的效果.     

95t转炉氧枪粘枪的原因及预防措施

分析了95t转炉氧枪粘枪的原因，并提出了防止氧枪粘枪措施。     

转炉二次燃烧氧枪的开发与应用

本文介绍我国在开发转二次燃烧技术中所进行的基础理论研究和工业试验，总结了我国在二次燃烧氧枪的设计，制做及应用技术方面所取得的经验，指出了这项技术的应用前景。