用于棒线材轧机的新一代3辊联合机组

本文介绍了一种用于线材轧机的新式３辊轧机。这种轧机的机架里没有伞齿齿轮，而且３根轧辊轴是分别传动的，可以轧制任何一种直径序列和很小的批量。它可以在不换孔型或机架的条件下轧出各种大小不同的直径。辊环消耗低，维护费用也大大减少，将这种机架构成“减径和定径联合机组”，用于线材预精轧机列或棒材精轧机列中，可以获得特殊的经济效益。     

普通轧机下传动辊的径向固定

横列式布置的小型棒材车间精轧机一般采用二辊交替的轧制方法，即每架轧机轧制一道，上轧制线与下轧制线交替过钢，各架轧机间采用匿盘形成活套。当轧机下轧制线过钢时，上辊作为传动辊；当轧机上轧制线过钢时，下辊作为传动辊。如果精轧机是开式胶木瓦的普通轧机，由于这种轧机下辊只有下瓦座，     

短应力线轧机机架结构的改进及优化

天津钢铁集团有限公司棒材厂的轧机全部采用短应力线轧机,在棒材轧制过程中,由于受钢坯的冲击、减速机输出轴等因素的影响,造成轧机机架与拉杆接触部位铜套的紧固螺丝经常发生切断。螺丝的切断往往导致机架铜套脱落,从而引发轧机在轧制过程中失去工作精度,造成轧制事故。本文通过对轧制过程中可能导致该现象的原因进行分析,并结合现场对机架与拉杆相结合部位铜套的结构进行了改造,对该问题提出解决方法。     

精密钛合金棒材三辊减定径机组

结合三辊轧制的优点,提出在钛合金棒材精轧机之后增加1架弧三角孔型三辊轧机和4架三辊可调切线孔型减定径机组,来减小棒材尺寸公差,同时采用有限元分析对通过该机架的变直径棒材进行模拟轧制,最终获得了尺寸公差精度完全符合要求的产品。通过模拟和现场实测结果说明在钛合金棒材精轧机后增加三辊组合孔型轧机的方法是完全可以提高钛合金棒材的尺寸公差。     

辊式进口导板

摩根设计公司研制的4辊式进口导板,经生产实践证明能提高轧机的生产能力和线材及棒材的质量。它安装在棒材或线材轧机的机架上,适用于轧制圆、方及六角钢材,并能完美地跟随侧活套挑、上活套挑和围盘,准确地引导轧材稳定地进入接收机架的轧辊内。这种导板的关键是采用一种简易的手动机械调整,能在轧制中心线周围对称地对在线导板辊进行分开调整。这种及时调整有助于获得并保持轧材的尺寸公差,提高质量和金属收得率。它也能使辊式导板调整和轧辊孔型更换造成的轧机停工时     

EBROS——线棒材无头轧制系统

线棒材无头轧制系统(EBROS)是一种将生产线材或棒材的小方坯依次在热态下焊接在一起再在轧机上进行无头轧制的系统，焊接是采用闪光焊接法进行的，焊缝在轧后的性能与原材相同，属于可销售产品。对线材来说，无头轧制可以生产出按用户要求进行剪切的任意卷重的线材产品，剪切在冷却运输机后进行：棒材的定尺剪切在冷床之前用飞剪进行。     

浅谈棒材连轧机切分轨制

1前言 为了充分发挥棒材轧机的生产能力，降低生产成本，在棒材连轧机上生产小规格带肋钢筋时，通常采用切分轧制，切分轧制的实质是在轧机上利用特殊的孔型，将一根轧件沿宽度方向利用切分轮或其它切分方式将轧件沿纵向切成2根（或3-4根）。切分轧制除提高轧机生产率、     

一种新型精整设备在大棒材生产线上的应用

介绍了一种新型大棒材精整设备--分钢器,这种分钢器能够将棒材成品迅速移离轧制线,保证轧机能够连续生产,避免了在线热锯对轧制节奏时间的影响.从设备结构和动作原理两方面作了详述,体现了它与其他大棒材精整设备区别所在,提出了这种设备推广的意义,适合中小企业的新建或改造.     

棒线材轧机的新技术和新设备

对现代棒线厂轧机的要求，包括生产不同钢类宽范围的能力，低能耗及控温轧制。一种新型的棒线材轧机能够满足这些要求，这种轧机采用连铸圆坯作坯料，先在大压下量轧机上变形，轧制段具有２套３辊机组，控温轧制和线热处理设备。对该工艺技术进行了优化，以轧制冷镦钢，滚珠轴承钢和阀门钢。     

设计国产实用性棒材全连轧生产线

福建省三明钢铁厂棒材连轧生产线（简称三明棒材轧制线）是我国第一条以国产设备为主新建的现代轧钢生产线，于１９９５年１２月９日一次投产成功，生产一直正常，这是我国设计研究棒材轧钢设备国产化方面取得的突破性的成就。这条由１７架轧机组成的轧制线，成品最高轧制...     

线、棒材轧机主轧线物料跟踪功能分析

结合我院所做的几条线、棒材轧机生产线的情况，介绍线、棒材轧机主轧线通过热金属检测器、活套扫描器、咬钢信号等设备和信号进行物料跟踪控制功能的原理和过程以及模拟轧制功能。     

ZR-22BS-42型轧机轧制压力分析

森吉米尔轧机是一整体铸钢件,它中间有梅花状的通孔,用以安装工作辊,各列中间辊以及最外层支撑辊。外层支撑辊是以多支点梁的形式支撑在机架上,因此,作用在工作辊上的轧制力呈放射性地分散到各支撑辊上,最后传到机架上(见图1)。总的轧制压力分散地被机架所承受。加上这种轧机本身刚度大,据1981年8月20日在1号轧机实测,轧机综合刚度系数(包括辊系)M=741吨/毫米。使轧机可以承受较大负荷。     

18架轧机在四切分轧制工艺中的力能计算

天津钢铁集团在双棒材生产线上进行小规格螺纹钢四线切分技术开发,为保证轧机的设备安全,根据四切分轧制工艺的设计,计算18架轧机的单位轧制力、总轧制力及总轧制力矩,将计算出的结果与三切分的轧制力、轧制力矩相对比,并对主电机的额定转矩进行校核。通过计算验证,主电机功率可以满足四切分轧制。     

合金线棒（丝）材热连轧生产线投入使用

由太原科技大学开发的合金线棒（丝）材热连轧生产线近期投入使用。该生产线采用24架新型三辊连轧机,主要用于特殊合金、合金钢、不锈钢等线棒材的轧制,主要生产工艺流程是：坯料准备（检查修磨）—切断—加热—轧制（连轧机）—切定尺（卷取）—冷却—检验—入库。     

意大利Ferrier Nord采用无头焊接技术轧制棒材

继新建电弧炉顺利投产和新建线材轧机项目于2013年1月竣工后,Ferriere Nord决定采用达涅利最新技术,对它的现有棒材轧机进行升级改造。新轧机将采用最新设计的SHS^PLUS机架,配备EWR（R）无头焊接轧制系统和新设计的工字轮棒材卷取机。工字轮卷取机可生产过去从未生产过的很重的、超紧凑的大盘卷。     

状态检测与故障诊断技术——轧钢新技术讲座之八

在棒材轧制中,轧制故障频繁,对出现的故障不能准确地确定其原因,并及时处理是造成轧机作业率低的主要原因。棒材轧机的作业率比炼钢、连铸的作业率低得多,从而导致连铸坯直接热装或连铸连轧在生产节奏上不能衔接。因此降低轧制故障、提高轧机的作业率、不仅对提高轧机质量、产量有利,而且是连铸坯热装和连铸连轧不可缺少的技术。     

粗轧坯尺寸波动对轧件精度的影响

以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。了解这种波动对成品尺寸精度的影响程度，对现场改进工艺很有参考价值。作者采用了考虑了弹跳因素的轧制力迭代方式计算了中轧以后各机架的轧制力及轧制尺寸。结果证明，中间坯尺寸波动对中轧机影响很大，而对成品影响极小。     

高速线材轧制工艺的进步——高速线材生产技术讲座之三

高速线材生产在实现了高速、单线、连续、无扭和微张力轧制的过程中,经过几十年的改进和创新,在其生产轧制技术上取得许多项进步,以下加以简要介绍。1轧制速度进一步提高使轧机生产能力提高目前高速线材轧制速度已达120m/s以上,保证速度达112m/s。其品种规格范围已扩大到26mm,即可以生产一部分过去只能由小型棒材轧机生产的产品。由于轧制速度的提高,使单线轧机产量提高,最高可达年产60万t以上。故新建厂多建单线及双线轧机,并且出现老厂将多线轧机改建为双线或单线的趋势。由于轧制速度的提高,受入口速度限制的坯料断面允许进一步增大。目…     

高 效低功耗轧制棒材

针对我国目前大多数轧机布置现状，提出了一种高质量低消耗轧制棒材的方法，即采用偶道次孔型设计，上轧制线进钢方法，同时结合设备配制的合理 性，可使年产４万ｔ的小型厂达到年产５．５万ｔ。     

单机架轧机轧制Ф270mm～Ф300mm热轧圆钢的开发

介绍棒材厂在Ф750 mm单机架轧机上开发Ф270 mm～Ф300 mm热轧圆钢的工艺过程。通过选择设计适合初轧机轧制圆钢的孔型系统及工艺制度,包括孔型系统设计、轧辊孔型加工、加热制度、轧制制度、压下规程,使轧钢设备与工艺相匹配,开发出Ф270 mm～Ф300 mm圆钢,解决了生产过程中存在的难点问题。