硅铝钡铁脱氧剂试验总结

对小型跟踪试验和批量试验作了总结,并就轧材试样的全氧含量和夹杂总量、金相组织和冲击功以及经济效果等方面进行了分析检验和比较。指出,用硅铝钡铁脱氧与用硅铝铁比较,除硅酸盐夹杂级别略高外,其余均有所下降,特别在细化钢的晶粒度方面更具优越性,而且炼钢成本有所降低。     

连铸坯角部裂纹缺陷的清理

对于连铸生产的含硼钢、包晶钢,角部及内外弧边部的裂纹一直困扰着板坯质量。通过对板坯角裂形态、清理方法、后部轧材反馈统计的分析,提出有效的清理措施(角裂的来源、危害、清理方法、轧材结果)     

宽厚板热矫直机板坯跟踪系统的研究与应用

宽厚板生产线板坯跟踪系统负责对整个生产线全程实时跟踪，以便有效控制各工序的正常运行。本文主要研究宽厚板热矫直机区域的板坯跟踪系统，介绍了板坯跟踪的位置检测、辊道的跟踪控制等，重点研究了板坯的跟踪原理及实现，以及钢板头部、尾部跟踪的实现方式，从而有效地顺序控制设备动作，保证生产顺利进行。     

重钢改进连铸板坯质量

重钢连铸板坯轧材的表面裂纹主要为横裂、纵裂、星状裂纹。在分析、研究裂纹形成原因的基础上 ,采取了一系列技术措施 ,取得了良好效果。重钢炼钢厂改进了结晶器铜板材质 ,完善了 Cr-Zr镀层结晶器的使用和管理制度 ,改进了连铸结晶器保护渣的质量 ,并使结晶器振动机构正常运行 ,铸坯均匀冷却 ,结晶器液面状态良好。在提高钢水质量的同时 ,推广恒速浇铸 ,从而使连铸板坯的表面缺陷大幅度降低 ,连铸板坯轧材表面裂纹从 0 .96% ,降至 0 .3 3 % ,经济效益显著。重钢改进连铸板坯质量@朱明     

计算机板坯跟踪系统初探

板坯跟踪控制是生产过程控制的基础，是实现自动控制成败的关键，介绍了鞍钢厚板厂轧制线计算机过程控制系统中板坯跟踪功能，跟踪程序和跟踪数据三部分内容。     

探索七厂2^#铸机结晶器喂稀土丝新工艺对16MnR—A性能的影响

本文阐述了七厂2^#板坯铸机结晶器喂稀土丝的新工艺试验，在16MnR-A钢上采取不加钛铁而采用结晶器喂稀土丝的方式，探索对轧材性能的影响，取得了低温冲击韧性提高的效果。     

搞好设备管理是实现全连铸生产的根本保证

武钢二炼钢厂是我国首次引进大型板坯连铸机的连铸钢厂，1978年10月第一台连铸机投产，在为我国发展转炉连铸生产摸索路子的过程中，产量、质量、连铸比逐年提高。1985年连铸坯产量达160万吨．超过120万吨工厂设计能力和150万吨设备设计能力，     

重钢二炼厂2~#板坯连铸机20g试生产

本文介绍了重钢二炼厂2~#板坯铸机的特点及20g的试生产情况,对连铸板坯20g的工艺参数进行了讨论,并报告了铸坯硫印、低倍检验结果及电解夹杂分析结果,同时,也报告了轧材的力学性能和焊接试验结果。     

连铸ANS—OB工艺及铸坯产品质量研究

通过对ＡＮＳ—ＯＢ钢水处理连铸板坯的工艺特性，ＡＮＳ—ＯＢ处理铸坯的表面质量、内部质量，连铸板坯热轧、冷轧带钢的质量与性能的研究表明，ＡＮＳ—ＯＢ升温方法简易、成本较低，更适于高产快节奏的转炉－连铸－轧钢过程；连铸采用现工艺生产其钢质洁净度较高．铸坯内、外部质量及轧材质量性能均好，缺陷轻微，板坯质量合格率达到９９．７％以上。     

步进梁式加热炉板坯跟踪模型探讨

探讨了步进梁式加热炉板坯跟踪模型，建立此模型，有利于实现燃烧系统的自动控制，提高板坯加热质量。     

转炉—连铸锚链钢质量控制

重钢七厂在生产设备良好的条件下，采用合理的转炉冶炼－连铸工艺控制，能生产出质量优良的锚链钢坯，其轧材性能指标完全能满足有关标准要求。     

冷镦钢线材生产工艺控制及其表面缺陷的分析

通过跟踪冷镦钢线材生产的主要工艺环节的控制状态和取样分析坯料及轧材各部位的表面质量，分析了产生表面缺陷的工艺因素，提出了改进措施。     

35#、45#钢转炉冶炼、板坯连铸工艺研究及品种开发

本文通过对35#,45#钢的生产工艺难点，特点的分析，介绍了重钢转炉冶炼，板坯连铸的生产实践过程，着重介绍了在优化钢的化学成分，解决板坯内裂，铸坯割裂，提高铸坯质量等方面开展技术研究所取得的经验和成果。     

中心开裂的Q235B板坯轧制试验

对有中心开裂缺陷的Q235B板坯进行了跟踪轧制和对轧材的检测,结果表明开裂缺陷轧制时能够焊合,力学性能能够满足标准要求,对轧材组织有一定影响。     

降低转炉炼钢消耗铁水转倒次数最少是降低转炉生产物耗和能耗的一种方法

西西伯利亚钢铁公司按轧材动力耗量指标进入俄罗斯的主导企业之列。节约能量和降低物料消耗。以及持续削减有害物排放仍处在长期关注范围内。     

板坯表面缺陷的成因及对策

本文通过对板坯表面缺陷火焰精整情况的跟踪，找出了在当前条件下柳钢板坯表面缺陷的类型、分布，以及产生原因。在采取一系列有效措施后，板坯表面质量状况明显改善。     

薄板坯合金钢窄面凹陷的控制实践

鞍钢股份有限公司炼钢总厂四分厂3#板坯连铸机生产过程中,合金钢铸坯窄面经常出现纵向凹陷,影响连铸坯的表面质量,并造成轧材缺陷。分析了连铸板坯窄面纵向凹陷的形成原因,结合生产试验,通过采取优化结晶器足辊冷却水流量、结晶器锥度、结晶器窄边足辊布置及铸机拉速等措施,提高了连铸板坯的表面质量,有效地控制了铸坯窄面的纵向凹陷。     

步进梁式加热炉板坯跟踪模型探讨

文章探讨了攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂步进梁式加热炉板坯跟踪模型，建立此模型，有利于实现燃烧系统的自动控制，提高板坯加热质量。     

特殊钢大方坯碳偏析遗传性及其轧材组织特征研究

通过跟踪特钢20CrMnTi和42CrMo的生产,分别对同一炉次铸坯和轧材取样,分析其低倍组织和碳偏析.结果表明:铸坯中的碳偏析会遗传到轧材,轧材出现锭型偏析,轧材低倍组织与铸坯凝固结构相关.针对轧材的锭型偏析区域,用光学显微镜观察其显微组织,发现锭型内外区域的显微组织不同,并且20CrMnTi的轧材存在带状组织,这对...     

板坯1号行车主起升传动装置改造

1前言 柳钢转炉厂板坯1号行车为80／20t桥式起重机，工作等级M8，主起升高度26m，主起升速度7．9m／min，主要为转炉板坯3号连铸机运送钢水。随着柳钢钢产量的增长，由于只有板坯1号行车为板坯3号连铸机运送钢水，行车的使用频率高，如果行车出现故障停机，会造成连铸机断拉、停产事故。而板坯1号行车机械故障率最高的是主起升传动装置联轴器，曾经出现一个月因内外齿全部打光更换5套齿式联轴器，多次非计划停机，影响转炉生产的事故。