青钢2号高炉炉缸冻结处理实践

1 引言 2001年8月10日,青钢2号高炉(378 m~3)因高炉大凉发生了炉缸冻结事故,经过80 h的处理,恢复正常。处理过程中无休风,无反复,无特高炉温,收到了安全、快速、经济恢复炉况的成效。     

萍钢301号高炉炉缸冻结之处理

简述了萍钢３０１ 高炉炉缸冻结的经过及处理过程，分析了炉缸冻结的原因，总结了本次炉缸冻结及自理的经验与教训。     

2＃高炉炉缸冻结事故的发生及处理

介绍了2#高炉炉缸冻结事故发生的经过及处理过程，通过对事故的研究、分析、吸取经验和教训，避免在日后的操作中出现相同的事故发生。     

韶钢5号高炉炉缸冻结事故的原因及处理

本文对韶钢5号高炉2005年8月炉缸冻结的原因进行分析,并对本起事故的处理过程进行介绍.     

衡钢高炉炉缸冻结事故的处理

对衡钢高炉炉缸冻结的形成原因及处理过程进行了总结,通过制订合理的事故处理方案和控制合适的操作参数,为炉况恢复奠定了良好的基础。     

炉缸冻结事故处理

1 炉缸冻结处理方法要点 炉缸冻结是高炉生产中一项重大事故。80年代以来,随着铁前工作的进步、原燃料质量和操作水平的提高、检测手段的完善,炉缸冻结事故有所减少。形成炉缸冻结一般有如下几种原因:①严重的管道行程、连续崩     

1#高炉炉缸冻结事故处理与分析

分析1#高炉炉缸冻结形成的原因及处理过程，认为控制合适的操作参数，准确加入休风料，是高炉复风顺利的关键。在炉缸冻结处理过程，掌握好捅风口时机，对减少风口烧损加快恢复进程，非常重要。     

新临钢1号高炉处理炉缸冻结炉前操作实践

炉缸冻结事故是高炉冶炼过程中的重大生产事故，以新临钢1号高炉发生的炉缸冻结事故为例，围绕炉前工作如何配合好炉内工作进行了分析总结，以便同行处理炉前工作有所借鉴。     

承钢2＃炉炉缸冻结事故处理

介绍了承钢2号高炉炉缸冻结的原因，处理方法以及在处理过程中所总结的经验教训，提出了预防炉缸冻结的措施。     

铁口吹氧法处理炉缸冻结的分析与应用

炉缸冻结是高炉生产中的严重事故,尽快使炉缸蓄积热量,熔化、熔融炉内冷凝渣铁并顺利排出是处理炉缸冻结的关键。针对1 080 m3高炉因处理热风阀漏水长时间无计划休风导致的炉缸冻结事故,在理论分析基础上,通过自制氧枪向炉缸内连续、稳定吹入高压氧气的方法进行处理。实践表明,采用铁口吹氧法不仅可以促进高炉炉缸内部冷凝渣铁熔化排出,且利于疏通铁口、风口通道,高炉复风后32 h转入正常生产,显著缩短炉况恢复进程。     

高碱度炉缸冻结事故的探讨

炉缸冻结是高炉冶炼最严重的操作事故,它使高炉生产中断,造成巨大的损失。因此,预防炉缸冻结事故的发生和发生后尽可能缩小炉缸冻结事故造成的损失,就成为炼铁工作者必须探讨的技术问题。由于原料     

八钢0号430m~3高炉炉缸冻结的处理

介绍八钢430m3高炉停炉中修后的开炉准备,开炉料核算,炉前及水路系统管理,分析造成高炉炉缸冻结的原因,介绍了对炉缸冻结的处理过程。     

鞍钢10号高炉炉缸冻结及处理

１９９７年３月６日，鞍钢１０号高炉热风炉围管爆裂鼓开将高压水总管（Φ４００ｍｍ）折断，大量的水从围管开口处（１２００ｍｍ×６０００ｍｍ）灌入炉缸，造成高炉炉缸冻结。在处理过程中，坚持铁口出铁，并成功地使用铁口吹氧法，使高炉迅速恢复正常生产。在处理炉缸冻结事故中，不但没有给高炉长寿和强化留下隐患，而且提高了修复速度，降低了费用。     

马钢第一炼铁总厂4^#高炉小修复风后炉缸冻结的处理

马钢第一炼铁总厂4^#高炉小修开炉后炉缸冻结，处理过程中无反复，实现快速恢复，快速达产。     

一铁厂9号高炉炉缸冻结事故处理

１９９８年３月，一铁厂９＃高炉发生了炉缸冻结事故，历时５天方恢复正常生产，耗费焦炭５７ｔ，减少产量２５００ｔ，本文分析了此次炉冻结的原因，总结了处理炉缸冻结事故的经验教训，并提出了防止炉结结事故的措施。     

炉缸冻结的处理

炉缸冻结是高炉生产的重大事故,在现代炼铁生产中,此类事故已属罕见;但由于一些意外的原因,如向炉内大量漏水,大的配料失误,中修开炉不慎,高炉行程严重失常等,仍有可能酿成冻结事故。本钢高炉曾因上述原因,数次发生炉缸冻结事故。本文就一九七八年一月,五号高炉炉缸冻结事故的处理加以总结讨论。一、炉缸冻结的经过由于炉料质量下降,五号高炉料柱透气性恶化,出现1.8～1.9公斤/厘米~2的高压差,瞬间产生了巨型管道行程,虽经大量减风,仍旧频繁崩料。大量生料连续降入高温     

安钢2号高炉炉缸冻结事故的处理

安钢2号高炉因软水供水总管焊缝突然爆裂被迫紧急休风,导致铜冷却壁水管断裂发生大量漏水,最终造成炉内积存大量渣铁、风口前黏结4m厚渣铁层的炉缸冻结事故。炉缸冻结的处理过程分为休风处理风口铁口阶段和送风恢复炉况阶段。在送风阶段,为加快炉况恢复,采用了打破常规的炉内操作综合调整手段,主要操作特点是富氧快、富氧率高,喷煤快,开风口快,分批、集中、足量加入净焦,送风后仅用4天多的时间,炉况基本恢复正常,并实现了风口零烧漏。     

“爆炸法”处理高炉炉缸冻结事故

山东张店钢铁厂４＾＃１００ｍ＾３高炉炉役后期由于冷却设备漏水和操作不当等发生炉缸冻结事故，采用“爆炸法”处理炉缸冻结，并配合有效的上、下部调剂，仅２ｄ就恢复了正常炉状，效果良好。     

《高炉失常与事故处理》出版发行

由中国工程院院士张寿荣发起组织,武钢、首钢、鞍钢等单位炼铁专家参加编著的《高炉失常与事故处理》一书,已由冶金工业出版社出版,在全国新华书店发行。该书针对近年国内高炉事故频发带来巨大损失的问题,广泛搜集国内高炉事故案例,重点介绍炉缸冻结、炉缸堆积、炉缸炉底烧穿、炉墙结厚和结瘤、恶     

300m~3高炉炉腹冷却壁短寿原因浅析与改进措施

我厂多数300m~3高炉的炉腹冷却壁寿命短,开炉后1年左右就出现多数冷却壁漏水,2～3年就渐趋严重,4～5年就需停炉修理更换.冷却壁漏水严重后曾多次导致炉冷、炉缸冻结事故的发生.例如9号高炉1980年10月开炉,到1986年3月就有71.4%(20块)炉腹冷却壁损坏漏水,1986年4月中一次炉温偏低时休风,又因炉腹冷却壁漏水严重而造成炉缸冻结,为处理事故被迫切断全部炉腹冷却壁的进水,采取炉外喷水、降低冶强,维持了几个月生产后停炉中修.