FANUC-OI数控系统车床刀尖半径补偿设置与应用

以FANUC 0I MATETC数控系统车床为例，阐述了刀尖半径补偿的设置方法，并通过锥形工件加工实例对补偿前和补偿后的误差进行了比较，从而说明刀尖半径补偿对于精密锥形工件加工的必要性。     

浅析刀具半径补偿功能的正确使用

数控机床是一种高精度、高效率、高柔性、高技术的现代机电设备．其应用越来越普及。数控编程过程中，刀具半径补偿功能的正确使用，可以简化计算、提高编程的效率和加工精度。     

基于FANUC OiM数控系统工件坐标系的建立与刀具补偿

介绍了2种基于FANUCOiM数控系统建立工件坐标系的方法和对刀具进行补偿的方法.建立坐标系方法:(1)用G92指令建立工件坐标系;(2)用G54(或G55～G59)指令建立工件坐标系;此外,介绍了利用G41、G42、G40指令进行刀具半径补偿的方法,利用G43、G49指令进行刀具长度补偿的方法.介绍的方法可直接应用于FANUCOiM系统控制的铣床.     

刀具半径补偿指令在数控铣床编程中的应用

介绍了刀具半径补偿的基本原理、刀具半径补偿进行过程,刀具半径补偿转接类型及其所涉及的转接点计算等问题,并以铣加工内外侧轮廓为例说明了刀补转接点的计算对于合理、正确地编程所具有的重要意义.     

数控铣床刀具半径补偿功能指令的应用技巧

探讨了数控铣床编程与加工时刀具半径功能指令的应用技巧。结合具体实例说明刀具半径功能指令在编程中的关键技术问题以及对这些问题的处理方法,解决了如何灵活和合理地运用刀具半径补偿功能,正确编制加工程序以保证数控加工的有效性和准确性等问题。结论是对刀具半径功能指令编程涉及的注意事项和应用技巧提出了明确的方法。     

数控加工中刀具半径补偿的应用

阐述了如何灵活运用刀具补偿值，并结合刀具补偿原理正确编制加工程序以保证数控加工的有效性和准确性等问题。     

数控铣床刀具半径补偿功能特征及分析应用

刀具半径补偿是数控机床中非常有用的功能之一 ,利用刀具半径补偿功能可以减化程序编制。同一加工程序可实现分层铣削、粗、精加工或用于提高加工精度。主要论述数控铣床刀具半径补偿功能特征及用途 ,通过对刀具半径补偿在编程、加工时出现的一系列问题进行分析研究 ,并提出了避免发生机床报警或过切现象的防范措施     

加工中心刀具半径补偿妙用的研究与实践

结合实例,详细说明了如何巧妙运用刀具半径补偿,实现零件的粗精加工,简化复杂薄壁零件与窄槽类零件的加工程序及去除轮廓余料,具有重要的现实意义。     

刀具半径补偿指令在数控铣床编程中的应用

介绍了刀具半径补偿功能的基本原理、刀具半径补偿进行过程、刀具半径补偿转接过渡及其所涉及的转接点计算等问题。以铣加工内外侧轮廓为例,说明了刀补转接点的计算对于合理、正确的编程所具有的重要意义。     

运用刀具半径补偿功能减少子程序数目的方法

为最大可能地缩短手工编程的程序长度,简化程序调试过程,以达到提高编程效率的目的,介绍了一种基于FANUC-0i系统调用子程序时灵活运用刀具半径补偿功能从而减少子程序数目的技巧。     

数控车刀刀尖圆弧半径引起的误差分析

数控车加工中,如按理想刀尖进行编程,在对零件的锥面和圆弧加工时,经常会出现加工误差,这主要是由于车刀刀尖圆弧半径的存在对工件加工产生了误差。就刀尖圆弧半径对各种形状工件所产生的影响进行分析,根据不同功能的数控系统提出具体的解决办法。     

数控车床的刀具补偿分析及应用

全面分析了数控车床刀具位置补偿和半径补偿的原因、方法和应用,并对刀具半径补偿使用时如何避免欠切进行了分析。从而保证零件加工时,通过调用刀具补偿值自动进行补偿,提高工件的加工精度。     

刀具磨耗补偿在FANUC Oi系统数车加工螺纹中的应用

螺纹加工是机械零件加工中的难点,在FANUC Oi系统数控车床上加工螺纹时,用G代码编程加工后的螺纹中径合格率很低。如果灵活地利用刀具磨耗补偿,可提高螺纹中径合格率,继而提高整个工件的加工质量和加工效率。     

前置与后置刀架数控车床数控加工指令的判别

卧式车床刀架由于有前置、后置2种配置,使初学者对数控车床的加工指令的判别易产生混淆,针对这种情况,对前置与后置刀架数控车床的数控加工指令的判别作了分析与研究,并总结了刀架前、后置时判别G02/G03和G41/G42及刀尖方位等简单方法。     

数控铣手工编程中几种常见刀具干涉报警的处理

刀具干涉是数控铣手工编程中常常碰到的问题,尽管理论上对刀具干涉原理进行研究的很多,但因其涉及到较深的数学基础,这对于擅长动手并习惯从实践中总结经验手工编程者来说无疑是个难题,文章通过对数控铣手工编程中常见刀具干涉问题分析,从实际应用角度出发有效解决了这个难题。     

球形内孔车刀工具的结构设计

介绍了一种适合单件小批量生产的加工球形内孔车刀工具,工具在通用车床上使用,采用手动进给,蜗轮蜗杆传动,旋转刀盘圆形回转进给切削,实现球形内孔加工。工具传动比大,进给力容易控制,直接夹持于通用四方回转刀架上,调整方便且刚度高,对切削刀具无特殊要求,对加工操作人员技术水平无更高要求,加工精度高、效率高。     

数控车刀安装高度对外圆加工精度影响

车刀安装偏高可以改善外圆加工切削性能,同时也产生加工误差。通过分析误差产生的规律,提出了调整对刀基准圆尺寸的措施来保证加工质量。