煤泥浓缩旋流器组用于粗煤泥分选的实践

针对某选煤厂的煤泥处理现状和粗煤泥分选精煤灰分高的问题,提出煤泥浓缩旋流组用于粗煤泥分选的工艺技术。介绍了煤泥浓缩旋流器组的分选粗煤泥的原理,对比分析了煤泥重介质旋流器组和煤泥浓缩旋流器组的优缺点。对该选煤厂煤泥重介旋流器组和精煤泥浓缩旋流器组的应用效果进行了对比分析,分析表明,煤泥浓缩旋流器组底流中+0.25 mm粒级灰分由27.41%降为8.51%,而溢流灰分高达44.31%;煤泥重介旋流器组中+0.25 mm的粗煤泥溢流精煤灰分由入料的25.32%降至22.27%,只降低了3.05个百分点,说明煤泥浓缩旋流器组对于分选+0.25 mm粗颗粒煤泥具有较好效果。     

水仓煤泥清挖和处理的新工艺及设备

给出了一种水仓煤泥清挖和处理的新工艺和新设备,具有适应性强,水仓清挖彻底,煤泥有效利用,节能环保的特点,解决了水仓煤泥高效机械化清挖和煤泥的有效分离和处理问题,实现了水仓煤泥机械化、自动化清挖和煤泥的有效利用。     

三交河煤矿选煤厂尾煤泥回收系统改造研究

通过对煤泥量、煤泥特性和煤泥回收工艺设备的分析,本文提出了在保留原有煤泥离心机设备的基础上,增加沉降过滤离心机的改造方案.生产实践表明,新工艺大大降低了煤泥回收粒度下限,在保证煤泥水分小于20％的同时,大大增加了煤泥回收量,改造取得了预期效果.     

神木锦界煤矿选煤厂煤泥水回收设备选型与计算的探讨

针对选煤厂煤泥水处理问题进行探讨,特别是细粒煤泥,对矸石和夹矸有泥化现象选煤厂的设备选型与选择要慎重考虑,全面分析其煤泥的特点,选择合理的煤泥水处理设备。     

神木锦界煤矿选煤厂煤泥水回收设备选型与计算的探讨

针对选煤厂煤泥水处理问题进行探讨,特别是细粒煤泥,对矸石和夹矸有泥化现象选煤厂的设备选型与选择要慎重考虑,全面分析其煤泥的特点,选择合理的煤泥水处理设备。     

翟镇洗选厂粗煤泥回收系统的优化技术改造

介绍了翟镇洗选厂粗煤泥回收系统存在的问题和技改措施，指出FC1200煤泥离心机和高频筛是较理想的粗煤泥回收设备，其工艺优化改造技术可供同类型洗选厂粗煤泥回收借鉴。     

动力煤选煤厂煤泥梯级提质及无量化研究

为了适应煤泥减量化的需求,以淮北桃园选煤厂动力煤为研究对象,基于煤泥粒度、密度和矿物组成分析,提出了三阶段煤泥减量化的技术路线,确定了粗煤泥重选和尾煤泥深度浮选的梯级降灰提质以及细煤泥新型压滤机降水提质方案。研究结果表明：粗煤泥分别采用干扰床分选机和螺旋分选机进行分选试验,以螺旋分选粗精煤产率更高,产率为88.82%,灰分为23.05%;尾煤泥采用一次浮选回收,当药剂用量为0.45 kg/t,入料浓度为90 g/L时,精煤产率为41.31%,灰分为15.74%,发热量可提高到20.97 MJ/kg。经过粗煤泥分选、尾煤泥浮选以及细煤泥脱水,粗精煤和精煤泥的发热量分别提高了23.50%,65.30%,煤泥经降水后可全部回掺,其掺混后商品煤发热量为21.32 MJ/kg,实现了动力煤选煤厂的煤泥无量化。     

太原选煤厂粗煤泥系统的技术改造

介绍了通过系统的技术检查,发现对粗煤泥筛下水和离心液进行分级处理的旋流器底流进入煤泥筛是造成太原选煤厂粗煤泥灰分偏高的主要原因.从产品结构、生产管理和分选工艺等方面采取了一系列措施,明显降低了粗煤泥灰分,显著提高了经济效益.     

煤泥破碎机在浮选系统中的应用

每当卸煤泥时就启动煤泥破碎机,经过煤泥破碎机破碎,浮选精煤泥不再成团,掺入精煤或原煤后出售,受到客户的一致好评。     

唐家会选煤厂煤泥降水掺混的研究与工艺实践

为降低压滤煤泥的水分,唐家会矿选煤厂对细煤泥进行加压过滤、增压隔膜压榨等试验研究,对高效快开式隔膜压滤机进行改造,将压滤煤泥的平均水分降低3个百分点,为保证煤泥能掺入商品煤中,同时增加了煤泥破碎机与掺混机,目前,每月能掺混煤泥18000吨以上,取得了可观的经济效益。     

姚桥原煤洗选方式与方案优化

姚桥选煤厂原采用50～8 mm粒级原煤三产品重介旋流器分选+煤泥水直接回收的联合工艺,给该厂的生产和产品储装运系统带来一系列问题,同时也影响了以主要洗选姚桥原煤的大屯选煤厂生产系统和产品质量。为此,该厂研究、设计了姚桥选煤厂不分级洗选、增加煤泥浮选的工艺。     

应用水煤浆技术拓宽煤泥水处理新工艺

论述了在煤泥水处理系统中应用水煤浆技术将超细粒浮选精煤制成水煤浆,实现超细粒煤泥开路,减轻了煤泥水处理的负担,降低了制浆工艺中的磨矿成本,提高了煤泥产品的附加值和技术含量,改善了煤炭产品结构。     

安泰选煤厂煤泥水系统优化浅析

介绍了安泰选煤厂原有的煤泥水系统工艺及其存在的问题,通过分析浮选入料的筛分组成,进一步说明了工艺优化的合理性及必要性,并提出改变浮选入料组成及压滤机滤液水走向的优化方案,通过对比工艺优化前后的运行结果,结合经济分析对其评价,结果表明:工艺优化后解决了浮选效果差和洗水浓度高的问题,具有较好的经济效益和环境效益。     

晋阳选煤厂粗煤泥系统改造的可行性研究

针对晋阳选煤厂粗煤泥系统中存在的问题,结合选煤厂现状条件、原煤煤质及其可选性、粗煤泥系统入料粒度等方面论证分析了干扰床分选设备在该厂应用的可行性,指出粗煤泥系统改造实施后,可提高选煤厂的生产能力和精煤产率,同时又降低消耗和提高经济效益,粗煤泥系统改造是可行的。     

西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究

为研究选煤厂煤泥水水质硬度与电导率之间的变化规律,以某选煤厂煤泥水系统为研究对象,选取循环水、浮选入料、浓缩机一段溢流三个点取样,并采用电导率法对三个取样点的水质硬度和电导率进行连续测定。测试结果表明：煤泥水系统水质硬度和电导率均呈现先增大后减小、然后基本保持稳定的状态;其变化规律基本一致,且具有同步性。煤泥水系统运行稳定后,水质硬度和电导率变化基本相同,可将其作为一个相对完整、独立的系统研究。     

邢台选煤厂煤泥水硬度与电导率变化规律的研究

为研究邢台选煤厂煤泥水水质硬度与电导率之间的变化规律,以该厂煤泥水系统为研究对象,选取循环水、浮选入料、浓缩机一段溢流三个点取样,并采用电导率法对三个取样点的水质硬度和电导率进行连续测定。测试结果表明:加入药剂后,煤泥水系统水质硬度和电导率均先增大后减小、然后基本保持稳定;其曲线变化规律基本一致,且具有同步性。煤泥水系统运行稳定后,水质硬度和电导率变化基本相同,可将其作为一个相对完整、独立的系统研究。     

新庄孜选煤厂煤泥水处理系统的改造与实践

针对新庄孜选煤厂能力提升工程后煤泥水系统的实际,探讨煤泥水处理系统的几个主要影响因素,分析该系统稳定生产、实现一级洗水闭路循环的原因。     

发动机燃烧水煤浆供给系设计

柴油机具有体积小、重量轻、热效率高、功率：和转速范围宽、启动停止迅速、配套简便等优点,是一种难以取代的性能优良的动力设备。随着柴油机保有量的不断增长,能源与环保问题成为制约柴油机可持续发展的主要因素。由于近年来环保工作取得了很多成果,随着低污染排放技术的发展与普及,柴油机在环保方面可以达到预定标准,并可为人们所接受。而能源问题,则将随着时间的推移而更加严峻。因为柴油机燃料具有不可再生的特点,面对严重的能源问题,研究人员一方面着眼于改进现有的发动机,提高热效率,     

高压射流式水煤浆的制备与应用

为提高水煤浆浆体稳定性, 基于煤炭颗粒的微观孔洞和裂隙理论, 提出了高压射流式水煤浆制浆工艺。 射流式水煤浆制浆工艺技术具有以下优点：淤适应制浆的煤种广泛;于水煤浆中平均煤炭颗粒度可控性好;盂制浆过程中分散剂用量少, 且不需使用稳定剂;榆水煤浆稳定性好;虞与传统水煤浆相比, 同煤种同浓度的水煤浆其黏度较低, 在同煤种相同水煤浆黏度下, 可制备出更高浓度的水煤浆;愚改善了煤种与添加剂的配伍关系;舆与传统水煤浆制浆工艺相比, 射流式水煤浆制浆工艺节能20%;余适合长时间仓储或长距离输送。 经存放试验及燃烧验证, 高压射流式水煤浆细化装置及其成套设备生产的射流式水煤浆在存放2年后未产生硬性沉淀, 且燃烧稳定, 灰烬呈灰白色, 无结焦现象, 应用效果良好。     

太原选煤厂煤泥水系统的改造

通过对太原选煤厂煤泥水系统工艺设备现状的分析,找出了煤泥水系统通过能力不足,现有浮选设备和浮精脱水设备陈旧老化,浮精脱水系统运行能耗高,维修费用高,效率低,以及粗煤泥回收环节不完善等问题,通过增加新浮选工艺系统及系统优化,将真空过滤机更换成自动化程度高的加压过滤机和快开压滤机等高效低耗能的浮精脱水设备改进措施,实施后,煤泥水系统得到了改造完善,保证了洗水平衡,取得了巨大的经济效益。