强化综采工作面生产管理提高煤质

根据库仑滴定法测量煤中全硫的方法和原理,分析了煤中全硫测定结果的不确定度来源,对测量结果的不确定度进行评定。     

浅析煤中全硫测量不确定度的评定

在燃煤检测日常管理活动中，测量不确定度评定工作为质量控制管理工作中的难点。以煤中全硫测量不确定度评定为例，结合评定过程对燃煤测量不确定评定进行探讨。     

煤中全硫测定仪控温误差检定及其不确定度评定方法解析

煤中全硫测定是煤质分析中非常重要的基础指标项目,其测量结果的准确定对煤炭质量控制、贸易双方利益、环境污染控制和环保政策实施具有重要意义,其方法及相关标准一直为环保、煤炭、电力、冶金、商贸等行业部门所关注。我国煤中全硫的测定方法主要包括化学方法(艾士卡法)和仪器方法 (高温燃烧中和法、库仑滴定法及红外光谱法) 2类,目前,我国90%以上的煤炭实验室多采用仪器法进行煤中全硫的测定,测定仪的性能检定具有重要的指导意义。剖析3种类型的煤中全硫测定仪测定分解产物硫氧化物的方法,由于样品的分解方法基本相同,其控温性能是确保煤中各种硫全部转化为硫氧化物的关键技术条件,即测得准确可靠的控温误差则需对检定装置温度测量结果进行必要的评定。通过对煤中全硫测定仪的检定方法研究,选取库仑滴定方法为典型示例建立数学模型,指出控温误差检定的测量不确定度主要来源于检定装置温度测量重复性、多功能温度校验仪测量误差、二等标准热电偶测量误差以及热电偶参考端温度测量误差,通过分别计算每个来源的标准不确定度分量,最终得到检定装置温度测量不确定度的评定方法。控温误差的检定多以实际测定炉温与规定炉温之差表示,通常在炉温显示值达到设定值并稳定后,由与直流标准数字表连接的标准热电偶在同一截面处连续测定10次温度的平均值得到。     

红外法测定煤中全硫的不确定度评定

简述了红外法测定煤中全硫含量的过程,分析了煤中全硫含量测定不确定度的来源识别,建立了测量过程分量的数学模型,量化了各分量的相对不确定度,最终确定合成不确定度和扩展不确定度并报出测定结果。     

煤中全硫测定结果不确定度的评定(库仑法)

分析了GB/T214—1996测定煤中全硫结果不确定度的来源,并对每个标准不确定度分量进行了评定;在此基础上,计算出合成标准不确定度,最终确定扩展不确定度后报出结果。     

库仑法测定煤中全硫结果不确定度的评定

该文分析了根据GB/T 214—2007库仑法测定煤中全硫结果不确定度的来源,对每个标准不确定度分量进行了评定;在此基础上,计算出合成标准不确定度,最终确定扩展不确定度后报出测定结果。     

煤中全硫含量测定结果不确定度分析与评定

依据JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》及数学模型,解析了测定煤中全硫含量的不确定度主要来源,对全硫含量重复性测定、煤样称量、煤标准物质、仪器所引入的不确定分量分别进行评定,并对煤中全硫含量进行合成标准不确定度及扩展不确定度评定。结果表明:煤中全硫含量的标准不确定度为0.012%,扩展不确定度为0.024%,对全硫含量测定结果给出较准确的波动范围。从造成结果不确定度的影响因素分析可知,灵活、客观地选择与被测煤样全硫含量接近的标准物质,此为降低由煤标准物质所引入的不确定度的有效途径。多次重复测定可提高重复性水平并降低重复性测定所引入的不确定分量。     

SC-432分析仪测量煤中全硫的不确定度评定

利用SC-432分析仪测定煤中全硫,本文从测定过程入手,分析不确定度产生的原因,并得出了评定不确定度的简便方法.     

红外光谱法测定煤炭中全硫的方法改进

为保证煤中全硫项目检测结果准确性和检测时效性,降低检测成本,对煤中全硫项目检测效率最高的红外光谱法进行了优化。通过加入催化剂三氧化钨降低煤中硫酸盐的分解温度,可有效延长硅碳管和燃烧管的使用寿命,从而有效降低红外光谱法的检测成本。实验结果显示,红外测硫仪燃烧温度设置为1 200℃,加入催化剂三氧化钨后,对于不同硫值范围的标准物质煤样测定结果均在其标准值的不确定度范围内,且与燃烧温度设置为1 300℃且不加入催化剂条件下测定结果间无显著性差异。     

煤中氟测量不确定度评定

对GB/T 4633—2014《煤中氟的测定方法》中高温燃烧水解-氟离子选择电极法测定煤中总氟含量的测定结果不确定度进行评价,通过对影响煤中氟含量测定结果的不确定度分量进行分析和量化,探讨了测量结果不确定度的计算方法,重点阐述了B类标准不确定度评价中由试样质量、燃烧水解、氟标准溶液浓度、加入氟标准溶液的体积、氟电极实际斜率测定、电位测量所引起的相对标准不确定度,并提出了减小测量结果不确定度的相应建议,指出各个分量对合成标准不确定度的贡献有所不同,其中由电位测量引起的相对标准不确定度的贡献最大,由测量重复性引起的相对标准不确定度次之。     

煤灰中三氧化硫测量结果不确定度评定

基于库仑滴定法测定煤灰中三氧化硫方法建立测量模型,从硫换算为三氧化硫的因数、1/2硫的摩尔质量、试验时消耗的电量、系统误差校正系数、每滴定16g硫所消耗的电量、煤灰试样质量、测量重复性、仪器标定等方面分析库仑法测定煤灰中三氧化硫测量结果不确定度来源,计算每个来源的标准不确定度分量以及合成标准不确定度,最终得到煤灰中三氧化硫测量结果的不确定度。所测试样按照此方法评定的煤灰中三氧化硫测量结果为:ω(SO 3)=(1.12±0.06)%,k=2。煤灰中三氧化硫测量不确定度各分量中,硫换算为三氧化硫的因数2.5,1/2硫的摩尔质量16,测量重复性、仪器标定等4个分量的影响最大。     

全自动红外测硫仪分析煤中全硫的应用探讨

介绍了全自动红外测硫仪测定煤中全硫时的校正系数确定方法、测定结果的误差分析及常见的故障原因分析。     

微波和硝酸处理后炼焦煤中硫形态变化的XPS研究

为分析微波和硝酸处理对山西高硫炼焦煤中各形态硫变化的影响,应用XPS(X射线光电子能谱技术)研究了该煤样在酸洗和微波辐照后其中硫赋存状态和含量的变化。研究结果表明:煤样中无机硫含量约为14.2%,主要为硫酸盐硫;有机硫含量约为85.8%,噻吩类硫含量较高。微波和酸洗处理后,全硫脱除率为38.8%,硫醚硫醇类硫脱除率为45.1%,噻吩类硫脱除率为20%,亚砜类硫脱除率为29%,无机硫基本全部被脱除。采用酸洗和微波辐照的方法可以有效降低山西高硫炼焦煤中硫的含量,全硫脱除率高达38.8%。     

澳大利亚某铜尾矿综合回收硫、铁试验研究

对澳大利亚某铜尾矿进行了选矿试验研究,采用浮选—磁选联合工艺流程,综合回收尾矿中的硫、铁元素。试验结果表明:采用新型XT-01作为硫铁矿捕收剂,可获得硫品位为49.80%、回收率为92.58%的硫精矿;浮硫尾矿采用湿式弱磁选机磁选,获得了铁品位为64.11%、全铁回收率为45.91%的铁精矿,实现了铜尾矿中硫、铁的综合回收。      

红外吸收法测定煤中全硫

就影响红外吸收法测定煤中全硫的氧气流量、样品质量、燃烧温度、催化剂、样品推进方式等因素进行试验并确定了测定条件.标准煤样测定结果都在标准值的不确定度范围，日常分析样品（w(S_t,d)＜4.50％）测定结果与艾氏卡法结果进行统计分析，表明2种方法没有显著性差异.     

阳泉地区煤矸石中硫嵌布状态及分布规律

针对阳煤集团煤矸石山自燃的问题,首先对煤矸石矿物性质进行分析,通过筛分试验从粒度角度对煤矸石中的碳进行研究|对于煤矸石中的硫,通过全硫的测定进行定量分析,8个粒级的硫含量都超过了2.00%,利用su8020扫描电镜从微观方面对硫的嵌布状态及不同解离程度下硫的分布规律的研究,并通过ImageJ软件进行图像处理分析求解,对应的分形维数D分别为1.766、1.733、1.607和1.323,结果表明：分形维数D与黄铁矿嵌布分散程度呈负相关。     

铜陵有色某选厂硫粗精矿连选试验

铜陵有色某选矿厂硫矿物以黄铁矿和磁黄铁矿为主,现场硫粗精矿经再选后,硫精矿全硫加全铁含量难以达到90%的目标要求,硫精矿经烧酸后所得红粉铁品位低,附加值不高,严重影响企业经济效益。为了实现硫精矿的提质降杂,根据黄铁矿可浮性较好,磁黄铁矿可浮性较差且具有弱磁性等性质特点,在试验室采用分步浮选工艺,即优先回收可浮性较好的黄铁矿,浮尾强磁—浮选回收磁黄铁矿的流程,实现了对黄铁矿和磁黄铁矿的高效回收。为进一步验证分步浮选工艺流程的合理性,在现场分出一部分硫粗精矿矿浆进行了连选试验,连选试验获得的总硫精矿含硫46.31%,全硫加全铁含量为91.60%,硫作业回收率为80.28%;连选试验现场硫精矿含硫39.67%,全硫加全铁含量为80.52%,硫作业回收率为73.94%。连选试验所得硫精矿全硫加全铁含量较现场高11.08个百分点,硫回收率较现场高6.34个百分点。连选试验结果为现场硫粗精矿再选工艺改造提供了技术及理论依据。     

固体生物质燃料灰中三氧化硫测定方法的研究

针对固体生物质燃料灰中三氧化硫的测定方法进行经典化学分析法硫酸钡质量法和库仑电位滴定法的比对考察实验,并对其测定结果进行统计分析,指出采用硫酸钡质量法测定固体生物质燃料灰中三氧化硫更为准确可靠.同时对硫酸钡质量法的测定方法进行精密度评估,为固体生物质燃料灰成分国家标准制定提供技术依据.