冶金期刊文摘

治金 钢铁工业能源结构与节能[刊]／张有礼//中国冶金-2006（10）-1-3 钢铁工业用能结构是以煤为主，炼铁系统能耗占钢铁联合企业总能耗的70％左右，降低能耗。提高二次能源的回收率和能源转换率。对于提升钢铁工业的竞争力有重大意义。。     

从高炉热平衡来看炼铁节能工艺方向

炼铁是钢铁生产耗能大户,（占吨钢能耗的5％左右）。也是钢铁企业二次能源（高炉煤气）的重要提供者。钢铁工业降低能源的主要潜力在炼铁系统,做好炼铁工序的节能降耗工作是降低钢铁工业能耗,降低成本,提高企业经济效益和竞争力的重要措施,本文拟通过对高炉热平衡的分析,提出进一步降低炼铁能耗的方向与工艺。     

炼铁燃料质量与能耗的关系

在整个国民经济中,钢铁工业是能源一大用户,而炼铁能耗占钢铁能耗的30％左右,其中固液态燃料在炼铁能耗中约占75％以上。随着高炉容积的不断扩大和冶炼的日益强化,炼铁燃料质量对降     

炼铁系统节能--我国钢铁工业21世纪技术进步的重点

21世纪我国实现工业化的经济发展的第二步战略目标,需要强大钢铁工业的支撑。资源和能源短缺是我国钢铁工业发展的主要制约因素之一。炼铁系统能耗在钢铁生产能耗中占有较大比例,必须以炼铁能耗降低作为我国钢铁工业系统节能的重点。提出了未来15年炼铁系统的节能目标。     

钢铁工业能源结构与节能

钢铁工业用能结构是以煤炭为主,炼铁系统能耗占钢铁联合企业总能耗的70%左右,降低能耗,提高二次能源的回收率和能源转化率,对于提升钢铁工业的竞争力有重大意义。     

基于中国能流解析的钢铁工业终端节能重要性和潜力研究

文章通过分析我国能源从生产、转化到利用的流向特征,阐明了以钢铁工业为代表的用能终端节能的重要性.采用节能效益杠杆率量化表征终端节能对于缓解能源源头供给压力的效益放大作用.钢铁工业是终端用能大户,其能耗占流程工业能源终端消费量39％.目前我国终端节能效益杠杆率为1.4,以此为基准,通过分析钢铁生产过程的理论极限能耗,估算...     

中国高炉工序能耗现状及节能技术的回顾与展望

资源和能源短缺成为中国钢铁工业发展的主要制约因素之一,而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占有较大比例,因此必须以降低高炉工序能耗作为中国钢铁工业系统节能的重点。着重介绍了高炉工序的主要节能技术,并对高炉工序的新技术进行了展望。     

日本轧钢生产降低热能消耗的措施

钢铁工业是消耗能源的主要部门之一。1976年日本钢铁工业在能源总消耗量中占16.7％。近年来日本各钢铁企业对节能很重视,取得了较大效果,1978年全国平均吨钢综合能耗为5345×10~3千卡/吨(估计),比1973年下降约8％。日本轧钢环节占全国总能耗的2.5％左右,占钢铁工业能耗之20％左右⑨。以新日铁为例,各种轧机能耗分配情况如表1。     

我国钢铁工业吨钢综合能耗的剖析

从七十年代末开始,我国钢铁工业就把节能工作放在重要地位,千方百计节约能源,取得了显著成绩。1980～1989年的十年间,我国钢铁工业的吨钢综合能耗从2.039降为1.636吨标煤/吨钢,下降率19.76％(见图1)。由于能源的降低,改变了以往单纯依靠增加能源供应发展钢铁生产的旧格局,实现了节能增产,保证了钢铁生产的持续发展。此外,在钢铁工业的能源结构、生产结构和企业管理素质等方面也有改进。然而,     

中国高炉工序能耗现状及节能技术回顾与展望

 资源和能源短缺成为我国钢铁工业发展的主要制约因素之一,而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占有较大比例,必须以降低高炉工序能耗作为我国钢铁工业系统节能的重点。因此,本文着重介绍了高炉工序的主要节能技术,并对高炉工序的新技术进行了展望。     

钢铁工业“八五”能源消耗预测及节能目标

本文是中国金属学会冶金能源学会1990年学术年会宣读的论文:“搞好节能降耗,实现钢铁持续稳定协调发展”的第二部分。钢铁工业“八五”能源消耗预测是一个复杂的课题,既要考虑到国家的能源供需形势、各方面对钢材产量的需要,还要考虑到钢铁工业的能耗现状及其在“八五”期间可能的进展。本文根据上述方面预测了“八五”钢铁工业能源消耗量,并同时提出了“八五”钢铁工业的节能目标及其实现的主要措施。     

炼铁工业的节能

1.国外钢铁能耗概况钢铁工业是各国能源消耗的大户之一,其耗量约占世界能耗的8％左右。在钢铁工业内部,各国的情况大致是:炼铁占总能耗的44～64％,轧钢占23～43％,炼钢占5～     

冶金企业余热回收利用问题

一、前言钢铁工业是能源的主要消费者之一。一些国家的钢铁工业能耗在国民经济总能耗所占的比重是:美国4.8％,日本15.1％,英国6.9％,法国10％,西德10.6％,欧洲经济共同体8.9％,奥地利11.1％,中国18％。衡量钢铁工业能耗水平的主要指标是吨钢能耗(吨标准煤/吨钢),在这方面,目前我国与世界各主要产钢国家相比,差距很大,据1976年的统计: 日本法国西德英国美国苏联 0.786 0.90 0.93 0.94 1.00 1.20 中国     

中国钢铁工业生产能耗的发展与现状

过去十几年里,中国钢铁工业在保证产量快速增长的同时,也非常重视节能工作。2006—2018年间中国重点钢铁企业吨钢综合能耗下降14.0%,吨钢可比能耗下降21.0%。目前,中国钢铁工业产量快速增长阶段基本结束,处于转型升级阶段的钢铁工业未来如何进一步降低能耗是中国节能工作的重点。全面分析了目前处于转型期内中国钢铁企业能源利用情况,研究了过去多因素影响下各类能耗指标变化的原因,说明了目前中国钢铁企业的实际能源利用水平,并通过比较分析建议了中国钢铁工业未来的主要节能发展方向。此外,预测未来中国钢铁生产废钢比的上升将使企业间流程结构差异性逐渐加大,能耗数据将仅能提供有限的参考价值,研究科学、合理的钢铁企业能源利用水平评价方法应该引起重视。     

能源费用对钢铁产品成本的影响

在对我国吨钢材成本作要素成本调整的基础上，对比分析了国内外钢铁产品成本的构成比，在形成差距的原因分析中，找出了我国能源价格过低和钢铁工业结构存在问题是导致我国钢铁产品能耗水平居高不下的主要原因，即能源费用对钢铁产品成本有很大影响。     

预测世界铁资源需求——与能源长期需求的比较

1前言 目前,钢铁技术希望全球共同解决的课题有：大量排放的气体引起地球热效应的环境负荷问题;铁不足问题;在世界性铁资源价格猛涨和在受到资源、能源制约的情况下,钢铁如何稳定保供等。根据日本钢铁联盟自主行动的跟踪调查,日本钢铁工业的能源消费,在1990年为2479PJ,在2002年为2315PJ,比70年代减少了约20％～30％,这主要是采用连铸工艺等使钢铁生产连续化,以及开发了TRT、CDQ等废能回收新技术,促使日本钢铁业的能源效率达到了世界最高水平。     

钢铁厂节约能源的燃气自动化系统——减少高炉煤气放散的自控系统

一、前言 钢铁工业是能量消耗较大的部门。据统计,全世界总能耗的11～12％用于钢铁工业。我国钢铁工业的能耗占全国总能耗的12.4％,是全国最大的耗能部门。 1979年我国的钢产量为3448万吨,能源耗量近8000万吨标准煤。如果我国的能耗     

钢铁工业环境意识的评论

环境问题特别是全球环境问题已经成为人类生存和社会发展的重大问题。过度消费导致的资源和能源趋向枯竭,不合理生产方式产生的环境严重污染,大气中温室气体的积累,都是迫切需要解决的。 钢铁工业是生产规模巨大、资金集中的制造工业,也是消耗能源很高的工业,钢铁工业的能耗约为国家总能耗的10％左右。钢铁工业排放的固体物(炉渣、尘泥等)和气体产物数量也很大,虽然大部分炉渣和尘泥已能回收利用,研发它们的再循环利用技术仍然要给予充分注意。如果钢铁业用于环保的投资不足(据美国钢铁协会估计约为总投资的15％)或对环保措施管理不善,钢铁厂将成为非常显著的污染     

依靠科技进步实现节能增效

在市场竞争日趋激烈的今天，提高冶金产品质量和降低成本是提高市场竞争力的关键。能源费用是冶金产品成本中的“重头”，因此，依靠科技进步，降低能耗是当前提高钢铁企业市场竞争力当务之急，也是面向21世纪推进我国钢铁工业持续、健康发展的重大战略措施。科技司对国内外钢铁工业能耗状况进行了研究分析，并推荐18项重大节能技术，以明确目标，加强科技导向。现简介如下：一、我国钢铁工业能耗状况钢铁工业是高耗能行业，占我国国民经济总能耗的1／10，1995年和IWe年分别接近1．24亿吨和1．34亿吨标准煤。在钢铁产品成本中，能源费用占…     

钢铁节能与炉窑热平衡测定

1.钢铁节能与四化建设 钢铁工业抓好节能工作是四化建设大局的要求,可由三个方面加以阐明: (1) 钢铁工业是耗能大户,占全国能耗的12％,耗能比重很大,从节能来说,潜力大责任也很重。 (2) 钢铁工业能耗的高或低直接影响钢铁工业发展的快慢。1980年产钢3712万