风机主轴锻造工艺改进

近年来,风力发电作为新兴能源之一,凭借其自身在降低环境污染及解决偏远地区居民用电难等问题上的突出表现,在世界各国的能源结构中逐步占据了至关重要的地位.统计结果显示,截至2012年底,全国风电累计核准容量10 670万kW,并网6266万kW,在建4404万kW,2012年上网电量1008亿kW·h,全国风电累计装机占全球市场23％,位列世界第一.太原重型机械集团有限公司（简称太重集团）作为山西省唯一的风电装备研制企业,2012年,完成了1.5MW、2MW风机低电压穿越试验,3MW风机全功率并网发电,5MW风机样机设计,标志着太重集团步入了国内大型风机设计与制造企业行列.     

中钢邢机“高速数据采集系统”研制成功

历经三个月实验研究，最高速率达1000次／秒以上的“高速数据采集系统”，近日在中钢邢机研发成功。该系统在提升企业轧辊产品研发能力和实现“自动化”、“信息化”管理方面具有重要意义。     

风机主轴毛坯组合锻造法

风机主轴是风电设备中的核心部件,外型尺寸复杂,性能要求高。北重集团特殊钢厂2 000 t水压机和3 000 t油压机设备不能完全满足风机主轴毛坯锻造的生产要求,在这种情况下进行革新,采取组合锻造、垂直退修法对不同设备的锻造能力进行充分利用,解决了锻造直径偏大、易发生法兰垂直不能满足粗加要求等问题,有效地提高了钢材利用率。     

风机主轴的现场高效检测

采用先进的专业检测工具对风机主轴进行现场检测。通过优化检测手段,创新检测方法,有效提高风机主轴的现场检测效率。     

过盈联接在风机空心主轴设计中的应用

结合实际介绍了空心主轴采用过盈联接的设计方法,比较环形焊缝主轴,该方法具有传递扭矩大、不需紧固件联接,轴头与钢管定位牢固并且承载能力高,能承受冲击和交变载荷以及工艺简单,制造成本低的优点.     

一次风机主轴断裂原因分析及处理

针对某电厂200MW机组一次风机B发生两次主轴断裂事故,分析断口宏观形貌及断裂原因,提出相应的处理方法和防范措施.     

风力发电机主轴同轴度的测量

风机主轴是风力发电设备中的关键件之一，我公司充分利用特种钢冶炼、锻造、热处理、机械加工方面的优势，能够生产0．75～2．5MW多种型号的风力发电机主轴产品。钢种材料为34CrNiM06、42CrMoS4／42CrM04，执行DINEN10083--3标准。     

防爆风机主轴单元静、动态特性分析

采用有限元分析方法,根据防爆风机工作情况及主轴单元结构建立了主轴单元的三维计算模型,运用ANSYS软件,对主轴单元结构和静、动态特性进行了计算,具体包括主轴在载荷作用下所受的应力、产生的变形、各阶固有频率和振型、临界转速等,为优化主轴结构和改善主轴的动静态特性提供理论依据.根据振动测试原理,建立了主轴单元的动态测试系统,对主轴单元进行试验模态分析.通过采集系统输入与输出信号,经参数识别而获得试验模态参数.将理论计算与试验结果相比较,结果表明,所建立的模型是有效的.文中对数据进行了分析,提出了改进主轴结构的建议.     

空心管主轴在大型离心工业风机中的应用

从主轴的结构、主轴的锻件、主轴的加工工艺三方面将大型离心工业风机用空心管主轴及实心轴进行对比,得出比较结果。简要介绍了空心管主轴的焊接过程。     

舍弗勒完成海装风电5兆瓦风机主轴承供货和装配

舍弗勒工业事业部再次为国内风电行业做出贡献。作为核心供应商,舍弗勒为中船重工（重庆）海装风电设备有限公司（海装风电）H127—5兆瓦（MW）海上风力发电机组提供了主轴轴承并完成装配。     

超级不锈钢涂层在风机主轴修复上的应用研究

为了解决风机主轴因磨损带来的尺寸超差问题,采用超音速火焰喷涂（HVOF）技术制备超级不锈钢涂层试样,并对试样的截面形貌、硬度、结合强度、耐磨性开展检测研究。结果表明,超级不锈钢涂层致密,孔隙率为1.26%,与基体的结合强度达到73.33Mpa,涂层具有与比基体1Cr13更高的硬度和更好的耐磨性能。由此,提出用HVOF技术喷涂超级不锈钢涂层进行零件尺寸修复,制定了工艺技术路线,并在风机主轴的尺寸恢复上成功应用。     

北满锻钢公司研制成功新型风机轴

东北特钢北满基地锻钢公司最近研制成功34CrNiMo6型风机轴，并开始正式接收订单。34CrNiMo6型风机轴是大型风电机组的核心部件，市场需求量很大，形状和生产工具都极其特殊，尤其在锻造流程上，工艺要求较高，需要北满基地3000吨水压机超负荷锻造，生产难度较大。北满基地锻钢公司在之前几次试生产都不顺利的情况下，仔细分析失败原因，     

让风电轴承转得更好

近年来,全球新兴市场的风电发展迅速。在国家政策支持和能源供应紧张的背景下,中国风电设备制造业迅速崛起,风电设备的市场需求增势迅猛,其中也带动了风电机组轴承的发展。据初步估计,仅风电主轴轴承和增速箱轴承两项,未来10年每年的轴承需求将在5亿美元以上。     

大型铸锻件售后服务中钢产品分类标准问题的探讨

对GB/T15574-1995标准中存在的问题进行了探讨,并提出修改意见。     

铁姆肯携手湘电致力风机主轴轴承制造

2007年12月10日,位于美国俄亥俄州坎顿市的铁姆肯公司在北京宣布其已与湘潭电机股份有限公司（以下简称湘电股份）达成协议,在中国设立一家合资企业,生产用于中国风力发电市场的兆瓦级直驱风力发电机传动主轴的超大型轴承。铁姆肯公司持有合资企业80％的股份并对企业控股,湘电股份拥有20％的股份。     

我国自主研发成功3.6MW大型海上风机

近日我国自主研发的3.6MW大型海上风机在上海电气临港重装备基地下线。这台由上海电气风电设备有限公司独立研发、试制成功的兆瓦大型海上风机,风轮直径116m,单个叶片56．4m。     

风机制造业：可看好至2012年

2007年我国风电新增装机296．17万kW,累计达到556．17万kW,分别同比增长121％、114％,预计2008年市场需求还将远远超出预期,国产设备的新增装机容量年增长速度为60％～70％。2010年装机容量可达1800万kW左右。     

分离式主轴结构在静压主轴上的应用

HTC32μn系列精密数控车床,是沈阳机床集团自主研发的高精机床产品,是国家重大专项的项目。该机床采用了具有高刚性、高精度的静压主轴,同时在主轴传动方面颠覆了车床主轴内置式电动机传统的安装方式,采用分离式主轴结构,避免了液压油泄漏污染电动机的危险,降低了电动机工作时转子的离心力、温升等对主轴运动学特性及回转精度的影响,而且充分体现了静压主轴高刚性、高转速、低噪声、高精度和精度保持性好的特点。     

世界最大风电成套加工数控机床在齐重数控研制成功

在4月21日开幕的北京2008中国数控机床展览会上，齐重数控自主创新研制成功、填补国内空白的三台10米高、世界最大、高精度风力发电设备成套加工数控机床，令纷纷前来一睹雄姿的众多中外客商赞叹。     

威斯塔斯公司在中国设风机叶片生产厂

风机制造商威斯塔斯公司宣布，投资1.86亿丹麦克朗（约合2500万欧元）在中国设立其叶片生产厂，以满足中国市场未来几年对风力发电设备的巨大需求。