三期100kt/a甲醇装置运行总结

<正>2014年3月底,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司(以下简称临猗分公司)现有甲醇生产能力为400 kt/a,一期100 kt/a甲醇装置于2004年投产,二期100 kt/a甲醇装置于2007年投产;2008年以来,由于甲醇行情下滑,三期100 kt/a甲醇装置推迟建设,后于2014年3月底建成投产,加上600 kt/a合成氨生产装置联醇     

煤制甲醇生产线转合成氨生产线改造方案及工艺路线研究

以气流床加压气化工艺等为龙头的甲醇装置,其盈利能力主要受甲醇产品市场价格的影响,就近年来甲醇和液氨的市场形势来说,甲醇装置盈利能力远低于同等规模的合成氨装置.为此,利用1套闲置的醇氨联产国产化合成氨装置,以某600kt/a煤制甲醇装置转产400kt/a合成氨+230kt/a甲醇为例,对甲醇生产线转合成氨生产线的工艺改造...     

乙二醇装置及甲醇装置杂醇油综合利用技术浅析

中盐安徽红四方股份有限公司合成气制300kt/a乙二醇联产50kt/a碳酸二甲酯项目,含100 kt/a甲醇装置和10kt/a高纯碳酸二甲酯装置,本项目于2018年建成投产,整体运行状况良好.其中,乙二醇精馏系统脱水塔采出的杂醇油中含有大量甲醇、乙醇,现阶段均将其作为杂醇油销售,市场价格较低;甲醇精馏系统杂醇油销售困难...     

Lurgi甲醇合成塔与Davy甲醇合成塔的比较

通过对600kt/a Lurgi甲醇装置和800kt/a Davy甲醇装置的比较,介绍Lurgi甲醇合成塔和Davy甲醇合成塔在设计原理、结构特点、材料选择、催化剂装填及工艺操作等方面的异同。     

神华全球首个煤制烯烃工程启动

备受业界关注的全球首个煤制烯烃工业化装置工程——神华集团煤制烯烃项目奠基仪式10月28日在内蒙古包头市隆重举行。该项目的厂址位于包头市九原区哈林格尔镇新规划的工业基地内,总体工程包括1800 kt/a煤制甲醇装置、600 kt/a MTO(甲醇制乙烯加丙烯工艺)装置、310 kt/a聚丙烯装置、300 kt/a聚乙烯装置等下游产品装置,以及22.4万Nm~3(氧气)/h空分装置等,项目年消耗原料煤3450 kt、燃料煤1280 kt。其关键技术     

等温变换技术的应用

<正>山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司合成氨二分厂的200 kt/a甲醇装置(100 kt/a×2套)采用水煤浆清华炉制气、耐硫全低变、位阻胺脱硫、MDEA脱碳、5.0 MPa低压甲醇合成工艺。2013年,由于全国甲醇产能严重过剩,市场行情长期萎靡不振,经多方数据分析,临猗分公司决定将100 kt/a的甲醇生产装置进行改造,用于生产100 kt/a的合成氨。     

60Kt／a甲醇装置的扩产改造

通过对锦天化年产品30kt甲醇装置的分析,提出扩产至年产60kt方案。列举了投产后60kt／a甲醇装置存在的问题,解决问题的措施。分析了改造后产生的经济效益和社会效益。     

100kt/a合成氨系统技术改造总结

<正>山东临沂恒昌煤业集团有限责任公司(以下简称恒昌公司)焦炭产量为1 300 kt/a,故引进焦炉煤气纯氧转化及低压合成技术,于2010年建成1套以焦炉煤气为原料的130 kt/a甲醇装置。为充分利用甲醇弛放气和甲醇空分系统生产的氮气,于2011年新建了1套100 kt/a合成氨装置,形成了"煤炭-焦炭-焦炉煤气-甲醇-合成氨"的产业链。合成氨装置采用焦炉煤气预处理     

二甲醚合成塔催化剂床层超温原因分析与对策

四川泸天化绿源醇业有限责任公司拥有400kt/a甲醇、100 kt/a二甲醚及16 000 m3/h氧氮气的生产能力。其中100 kt/a二甲醚装置是以甲醇为原料,采用气相催化脱水合成技术生产二甲醚,2006年3月16日建成投产。     

甲醇装置扩产改造后运行总结

总结锦西天然气化工有限责任公司30 kt/a甲醇装置扩产改造至60 kt/a后的运行情况,结合装置存在的问题,提出了整改措施.     

合成氨装置冷冻负荷影响因素

针对四川泸天化股份有限公司300kt／a合成氨装置改造为450kt／a规模后冷冻系统出现的负荷偏重,冬天、夏天冰机负荷差异太大的现象进行了分析,指出在设计水冷器、选择冷却水基础温度时,需要结合合成系统压力进行准确计算,合理分配水冷、氨冷承担的氨分离负荷,提高氨冷系统的富裕能力,提高冷冻压缩机的富裕能力,以避免冷冻系统负荷过分受制于环境温度,导致系统实际能耗增加。     

合成氨项目工艺技术的选择

对合成氨最新工艺技术进展进行论述,针对中国石化集团四川维尼纶厂的具体情况,介绍年产200kt合成氨装置工艺技术选择。     

450 kt/a合成氨装置在富氮天然气条件下运行讨论

以设计条件为比较基准,分析450 kt/a合成氨原料组分变化对其系统的影响;探讨合成氨装置在富氮天然气条件下性能表现,针对未来几年天然气供应计划,提出在该条件下合成氨的运行方案.     

合成氨装置扩能改造总结

合成氨厂分2期对2套合成氨装置进行配套扩能改造,以新老系统转化工序实施“并联换热式转化”工艺为重点,在不改变原外加热式箱式一段炉转化工艺的前提下,采用并联换热式转化工艺,使转化工序的生产能力达到160kt／a,为合成氨生产装置能力由96．5kt／a扩能改造到160kt／a奠定了坚实基础,并为联碱厂由285kt／a扩能改造到450kt／a提供了强有力的支撑。     

一段转化炉竖琴管系应力状态变化规律分析及安全评定

通过对年产450kt合成氨一段转化炉竖琴管系建立的力学模型,用ABAQUS非线性有限元程序从整个体系人手分析研究,模拟计算竖琴管系在开、停车过程中应力状态变化与变形规律,确保原Kellogg公司设计的库存二手设备利用到400kt甲醇装置中的安全运行,亦为安装和生产运行中弹簧合理调整提供了可靠的理论依据。     

沾化老合成氨装置的改造

为提高云南云维集团有限公司的整体效益,调整公司的产品结构,配合500 kt/a新合成氨装置的生产,对沾化的老合成氨装置进行了改造,并使之在新合成氨装置正常生产时转产甲醇,而在其检修时能生产出280 kt/a的合成氨,最大限度地满足氨加工装置的生产需要。     

年产450kt合成氨装置长周期运行维护总结

介绍国内首套KBR年产450 kt合成氨装置长周期运行367 d操作维护、技术改造和工艺管理等情况。分析制约合成氨装置长周期运行的瓶颈,针对装置运行瓶颈提出相关的应对措施。     

合成氨原料路线节能技改综述

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司原有170 kt/a褐煤鲁奇纯氧加压气化制氨装置和80 kt/a焦炭UGI常压制氨装置各1套,针对焦炭价格高,制氨成本高,影响企业经济效益的问题,对褐煤加压气化制氨系统设备实施改造,填平补齐,扩大其产能后,停用焦制氨系统,原料本地化,优化了生产工艺,使合成氨生产成本得到有效控制。     

450 kt/a合成氨装置技术改造总结

介绍450 kt/a合成氨装置在试车、生产过程中出现的问题及改造措施.通过技术改造和两年多的生产实践,有关遗留问题得到妥善解决.     

6万t/a扩改10万t/a水溶液全循环尿素

就 6万 t/ a水溶液全循环尿素装置 ,对 CO2 压缩机、液氨泵、一甲泵、合成塔以及中低压吸收和分解系统改造 ,使生产能力达 10万 t/ a,可达到较好的技术经济指标