烘钢炉“炉筋断水自动响铃器”

在烘钢炉炉体结构中,水管对延长炉子寿命起主要作用。如出钢槽在高温带,必须要有水管保护,才不氧化而耐用;如在炉内炉筋管上加钢锭,横管子又可作桥梁(图1)。     

用于电热原子吸收光谱法的全热解石墨管的分析评价

本文对全热解石墨(TPG)制成的电热原子化管的性能特点与涂层管和未涂层石墨管进行了比较。设计了测定每支管子有效工作寿命的分析程序,并估价了管子老化对原子吸收光谱法测定Pb,Mn、V的灵敏度和精密度的影响。TFG管的主要优点是提高了管子的耐用处,改善了灵敏度和精密度,特别适用于难挥发元素的分析。未涂层石墨管的特性与涂层管和TPG管相比,一般是不能令人满意的。     

高分子管的现场翻边整修

通过分析高分子管结构及损坏形式,自制了翻边整修装置1台,经过翻边头预加工、管子固定、加热、翻边、冷却、脱模等步骤,对现场损坏的高分子管进行了修复再利用。整修后的高分子管和原管具有相同的耐压、耐磨等性能,可做到与原批次管相同使用寿命。目前,已累计整修管子320条,约1 900 m,节省管件费用20余万元。     

单纯铜电解液制造硫酸铜

試驗是在正規的大型鉛襯鋼筋混凝土槽內进行的。电解溶液容积是12个多公尺~3,槽內有盤形的鉛管間接加热,有圓形的鉛管通风攪拌。試驗采用条件:电解液中銅离子濃度40～45克/立升;游离硫酸190～200克/立升;鎳离子濃度10～14克/立升;砷离子濃度3～4克/立升;銻离子濃度小于1克/立升;铁离子濃度小于1克/立升;比重1.22～1.24。首先电解液經过沉降电解液中悬浮的泥渣沉淀保持溶液清洁,一般每1公尺~3溶液沉降半小时,(特殊情况例外)。然后打入中和槽內,加热溫度保持在80～90℃,攪拌风每分鐘0.5公尺~3,蒸     

济钢1750m^3高炉风口区冷却壁损坏原因分析及改进

针对高炉风口区冷却壁上端容易损坏漏水，影响高炉长寿的问题，分析认为，主要原因是该部位已处于炉腹高温区，铸铁冷却壁不适应高温环境所致。为此，开发应用了一种新型叠合式冷却壁，将风口区铸铁冷却壁上端易损坏部位减薄，在减薄部位叠加一层能够独立冷却的紫铜冷却板，从而增强了炉体耐热性，使风口区冷却壁寿命由1．5a延长到2．25a以上。     

热交换器管生产时的塑性扭曲

组合的热交换器管作为内管沸腾蒸发器正广泛用于致冷机制造业。这种热交换器管通常是铜外壳和星形的铝合金助型芯组合拉制而成。星形的铝合金助是以垂直肋呈中心对称布置的。正如多槽管结构的专利文献分析说明的那样,组合热交换管可以获取极大的经济效益。该热交换器管不是采用垂直肋的型芯,而是采用螺旋肋的型芯(导流器)。这种型芯可以保证管槽中冷凝剂的扰流运动。在此情况下把肋条的效应与紊流旋转效应结合在一起(见图1,r)。     

马钢二铁厂新型高温热风阀使用寿命达6年

马钢二铁厂4座294m~3高炉共有13座热风炉,自1986年9月起相继使用新型高温热风阀。从6年使用过程情况来看:①2台由于热风阀制造质量问题而损坏,寿命为8个月;②两台自然损坏,平均寿命4年半至5年;③其它阀门均完好。其中9号热风阀自1986年9月正常使用至今,寿命已达6年。该厂延长热风阀使用寿命的主要措施有:(1)合理供水。确保水压和水质洁     

兴澄特钢3200m~3高炉风口损坏原因及应对措施

对兴澄特钢3200m~3高炉风口损坏的原因及应对措施进行了阐述。风口损坏的统计数据表明,3200m~3高炉风口损坏的主要形式是熔损(占损坏总数的75.70%)和磨损(占损坏总数的16.82%),认为风口前端熔损的主要原因是炉缸活跃程度差,风口内孔磨损的主要原因是煤枪插入角度过大。并从风口设计及制造、高炉生产操作两方面,提出了延长风口寿命的一些应对措施。     

科学保养“三滤” 延长发动机使用寿命

本文通过阐述"三滤"(空气滤清器、机油滤清器、柴(汽)油滤清器)在发动机上的作用、以及"三滤"的清洁对发动机的影响与损坏.同时就如何正确选择、使用、保养"三滤",延长发动机寿命,阐述自己的见解.     

铜柱冷却器在高炉炉缸的首次应用

介绍了高炉炉缸上部风口区冷却壁损坏后，通过安装铜柱冷却器，来增强此处的冷却强度；实践证明它是保证炉壳冷却、延长高炉寿命、护炉安全生产行之有效的措施。     

首钢2号高炉喷涂造衬后开炉及达产实践

首钢2号高炉(1726m~3)1991年5月开炉以来,曾片面追求高冶炼强度,忽视炉体维护,到1998年2月,高炉冷却壁勾头水管已全部损坏,水箱前排管损坏51根,占前排管总数的28.3％,炉皮时常冒火,已严重威胁高炉正常生产。为延长高炉的寿命,1998年2月对炉体进行了喷涂造衬。但到1998年底,炉体破损严重,热风环管整体下沉并严重破损,于12月份对炉体进行修复,无冷却水箱     

四辊滚模拔制异型钢管

四辊滚模拔制异型钢管是一项新技术,它与常规固定模拔制异型管相比,从根本上改变了变形区中的摩擦条件、速度条件和变形条件,从而可获得多方面的经济效益。主要是产品质量提高(表面不易拉毛,角部圆角半径小、直边凹度小、管子弯曲度小以及尺寸精度高);产量提高(由于不需对角度、不需经常换模子和多数异型管可不衬芯棒一道成型);成材率提高约1％(由于不衬芯棒可避免甩头);模具寿命显著提高;拔制力减小1/4～1/2;简化了工艺,可省略润滑工序等。本文着重介绍四辊滚模拔制异型管的变形规律、力能参数和运动学参数。     

钛制薄膜蒸发器通过了技术鉴定

1992年7月22日,辽化机械厂制造的钛材薄膜蒸发器顺利通过了公司级技术鉴定。该设备为立式固定管板式,设计参数:规格,φ916mm×7 836mm×16mm ;管子规格,φ60mm×6 000mm×3.6mm;介质,管程:稀硝酸,壳程:蒸汽;温度:200 ℃;压力,管程:0.1MPa,壳程:1.于MPa。鉴定会上,专家们审查了研制该设备的所     

汉钢1号高炉延长寿命的途径探析

简要分析了汉钢1号高炉炉衬破损的原因,着重探讨了延长1号高炉寿命的途径。1号高炉炉衬破损的原因,主要是焦炭质量差、入炉有害元素超标、冶炼强度过高、冷却强度偏小,以及高炉操作方面的影响。认为,延长1号高炉寿命的途径,主要是改善原燃料质量、严控有害元素入炉、选择经济的冶炼强度、优化高炉操作、选择合理的冷却制度。     

热兑法生产微碳铬铁反应包寿命影响因素探讨

分析了热兑法微碳铬铁生产中，反应包衬损坏的主要原因及其影响因素，提出了延长反应包寿命的措施。     

延长高碳锰铁电炉炉衬寿命措施浅探

为了有效解决高碳锰铁电炉炉衬寿命较短的问题,通过对电炉炉衬的材质特性、冶炼原理及炉衬损坏原因进行分析,结合生产实践,提出了改善炉衬材质、改进炉衬砌筑方式、改变冶炼操作等一系列延长炉衬寿命的措施及方法,使炉衬寿命延长1倍以上,取得了良好的效果。     

电渗水压松土法

电滲水压松土法的理論根据一、根据苏联工程师加尔崔夫于1948年所作的試驗,在粘土中,用水压达6～8公斤/平方公分的水,压入直徑10～19公厘帶有管咀的垂直水管,从阶段上平台向下插到离下平台1公尺以上的位置,管子设在离阶段頂边線为1/3～1/4阶段高处,管子間隔为3～5公尺。当主管供水时,泥土中就飽含着水而失去粘結力,以后就沿着垂直支管所佈置的線上形成裂縫,待裂縫逐漸扩大,便造成阶段坡面塌落。全部塌落所需时間:黄土狀砂質粘土为6小时;粘土为14小时。在泥土内水流速度:黄土狀砂質粘土为0.2公尺/分,粘土为0.05公尺/分;每一立方公尺塌落泥土的耗水量: 黄土状砂質粘土为0.25立方公尺,粘土为0.6立方公尺。1956年4月间,我国某錫矿按照此方法进行試驗,也得到了良好的結果。二、1900年俄罗斯科学家雷斯于在泥土通过直流电的試驗中,发現泥土里的水在直流电的作用下,     

湘锰锰铁高炉炉身冷却结构实践

锰铁高炉炉衬与普铁高炉一样,最易损坏的部位是炉腰与炉身,只是锰铁高炉的工作条件更为恶劣。为此,选择合理的炉身冷却结构是维护好炉型、保证锰铁高炉正常生产、延长高炉寿命的关键性因素之一。现将本厂100米~3锰铁高炉采用的三种炉身冷却结构型式简单介绍如下: 1.无炉衬高炉1号高炉曾学习阳泉钢铁厂经验,在炉龄后期采用了“无炉衬”结构,即拆除炉腰     

通钢高炉全焦大风点火开炉

通化钢铁厂两座255m~3高炉原采用木柴开炉,自1971年开始采用全焦大风烧结矿开炉,前后开炉共16次,特别是1987年后的几次开炉,经过逐步完善,取得了一些经验。 1.开炉要求高炉开炉原则上要做到如下几点:①高炉本体均匀迅速地达到正常生产的温度场。尤其是炉底、炉缸部分;②保护炉衬和本体设备不受损坏,以利于延长高炉寿命;③炉     

钛冶金中沸腾氯化炉内衬材料损坏机理的研究

介绍了钛冶金沸腾氯化炉的结构、炉衬主要成份。采用电子显微镜及能谱对炉衬损坏残砖进行分析,采用动力学、热力学方法研究了炉衬各成份与炉内物料的化学反应过程,认为氯化炉炉衬损坏机理主要是SiO_2与C发生碳热还原反应,导致炉衬内SiO_2不断流失形成流道进而逐步损坏所致,并提出了更加的炉衬材料和炉衬机构选择建议。