脱硫鼓泡塔结垢检修分析

从脱硫鼓泡塔结垢的理论分析及危害人手,探讨了吸收塔上、下甲板冲洗水管道破损、堵塞,鼓泡管结垢堵塞严重,烟冷器浆液喷淋层结垢、磨损,支撑管磨损严重的原因及处理措施,以期对燃煤电厂湿法烟气脱硫鼓泡塔检修与结垢分析发挥一定的指导作用.     

脱硫浆液测量装置改进和维护

浆液测量装置在脱硫工艺系统中有着举足轻重的作用。田家庵发电厂对脱硫浆液测量装置做了几项改进和优化,节省了能耗,降低了检修和运行成本,延长了设备使用寿命。现重点介绍p H计和密度计、除雾器压差取样装置等改进方案及取得的效果。     

定州电厂脱硫系统气-气换热器堵塞原因

为了研究定州电厂湿法脱硫系统气-气换热器（GGH）堵塞的机理,用X射线衍射分析了GGH结垢物的物相组成,测量了脱硫系统除雾器入口与出口的烟速。研究结果表明：垢的主要成分为石膏和CaSO4,飞灰参与了垢的形成过程;除雾器入口气流速度分布不均,入口处最高流速为16．6m／s,局部流速为零,平均流速为8．06m／s,整体流速偏高,导致除雾效率下降;除雾器入口烟气流速偏高,使得脱硫浆液流经除雾器进入GGH,造成堵塞。     

定州电厂脱硫系统气—气换热器堵塞原因

为了研究定州电厂湿法脱硫系统气—气换热器(GGH)堵塞的机理,用X射线衍射分析了GGH结垢物的物相组成,测量了脱硫系统除雾器入口与出口的烟速.研究结果表明:垢的主要成分为石膏和CaSO4,飞灰参与了垢的形成过程；除雾器入口气流速度分布不均,入口处最高流速为16.6 m/s;局部流速为零,平均流速为8.06 m/s,整体流速偏高,导致除雾效率下降；除雾器入口烟气流速偏高,使得脱硫浆液流经除雾器进入GGH,造成堵塞.     

国华台电1、2号脱硫GGH堵塞原因分析及治理措施

安装了回转式烟气-烟气换热器（简称GGH）的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程,GGH在运行中均有结垢堵塞现象发生,造成脱硫装置不能正常运行。本文主要对GGH堵塞的机理、原因和采取的治理措施几个方面进行了分析．为防止挟热面结垢提出了建议。对国内湿法脱硫系统GGH的堵塞问题具有一定的指导意义。     

试析湿法脱硫净烟气再热技术的应用

湿法脱硫采用烟气换热器提高烟囱入口的净烟气温度,有利于促进烟气中污染物的扩散,但是,在烟气换热器系统运行期间,还是存在如结垢、堵塞、腐蚀等诸多问题。因此,在湿法脱硫之后,需针对机组实际运行工况和参数,通过合理选择烟气再热技术方案,提高脱硫湿烟气再处理的效率与质量,减少腐蚀与堵塞问题,全面提高整体运行流程的稳定性与可靠性。     

660MW机组脱硫出口烟尘异常变化的分析

为解决华电蒙能土默特公司超低排放机组脱硫出口烟尘的特殊变化情况,分析同烟尘排放关系密切的喷淋层及除雾器等影响因素;同时结合吸收塔浆液起泡分析了泡沫对塔内流场及除雾器性能的影响,在机组停机时对分析进行了验证;总结出了运行过程中控制泡沫影响因素是人工清理和停机置换浆液等,通过改变启机煤种、增加泡沫收集池等的方法,有效解决了低负荷时烟尘排放高的特殊变化情况。     

湿法烟气脱硫石灰石供浆泵控制优化研究

现有的以pH值为被控量的石灰石供浆泵控制系统存在pH值变化慢,pH值测量准确度和代表性得不到保证,抗扰动能力差等问题。该文提出了一种优化的石灰石供浆泵控制策略,打破了传统pH控制的思想,直接以净烟气二氧化硫浓度为被控量,并创新性的采用动态设定值的方法,实现石灰石供浆泵的最优化控制。通过在现场脱硫系统的测试运行,优化后的石灰石供浆泵控制系统能实现对净烟气二氧化硫浓度的稳定控制,而且对吸收塔浆液池浆液pH值也具有良好的控制效果。运行结果表明,优化控制系统能提高脱硫系统运行的稳定性和安全性,有效提高脱硫系统的自动化程度。     

燃煤电厂湿法烟气脱硫pH值的影响与脱硫效果浅析

燃煤电厂广泛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统,而浆液pH值是影响该系统正常运行的关键参数之一。在600 MW燃煤机组脱硫系统上进行不同负荷下的脱硫实验,从而分析浆液pH值对脱硫效率、石膏品质的影响以及浆液pH值与循环泵投运数量的关系,并推荐了不同负荷下浆液pH值的优化控制区间。     

新型双循环双碱法小型工业锅炉湿法脱硫装置研究

本文介绍了一种新型小型工业锅炉脱硫装置的整体设计方案,方案结合具有独特工艺的再生池、循环池以及喷淋泵,实现了脱硫液的循环利用以及pH值的稳定控制.方案有效地解决了因pH值扰动造成的脱硫没备的结垢与堵塞问题,并使得整套装置运行简易.实践证明整套装置投资费用低、脱硫效果好、运行费用也比较合理,尤其废水为零排放,不失为小型工业锅炉烟气脱硫的一种综合优化方案.     

空预器堵塞原因分析及预防措施

某火力发电厂一期工程建设2台660 MW燃煤汽轮发电机组,每台锅炉配套两台由东方锅炉股份有限公司生产的LAP13494/883三分仓回转式空气预热器,机组在脱硝装置投运后,空气预热器堵塞频繁。分析了空气预热器堵塞的原因,认为堵塞是机组启停、入炉煤硫份高、环境温度过低、脱硝系统投运、热风再循环系统的投入、省煤器灰斗处下灰不畅等原因造成。针对堵塞原因提出了加强原煤管理和配煤掺烧、加强燃烧的优化和运行调整、合理投运空气预热器吹灰及停运后做好空预器蓄热元件的水冲洗等措施,实施后达到了防止空气预热器堵塞的目的。     

加长液下浆液泵的结构改进

对两种形式结构的液下浆液泵的应用情况进行了分析。改进的结构方案更适于在电厂的排污水泵、火电厂脱硫系统用吸收替排水坑泵、石灰石浆液池泵、事故浆液池幕等泵型中选用。     

330MW机组脱硫系统运行中遇到的问题及对策

随着环保要求的逐渐提高,脱硫系统的运行显得日益重要。通过对脱硫系统日常运行中遇到的效率降低、浆液循环泵磨损、浆液污染等问题进行原因分析,提出了相应的对策,以期为同类型机组脱硫系统的安全运行提供经验和参考。     

燃煤电厂脱硫制浆系统优化研究

我国的能源结构以煤炭为主,煤炭造成的大气污染有二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和粉尘等。控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求,石灰石一石膏湿法脱硫技术因具有脱硫效率高、运行可靠、对煤种适应性强等优势,在火力发电厂被广泛使用。在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,石灰石浆液的性能是影响脱硫效率的主要因素,而制浆系统的运行状况又是影响脱硫系统电耗的重要环节。因此,探索制浆系统的优化控制措施,制备合格的石灰石浆液,对保证脱硫效率、降低制浆系统电耗有着重要意义。     

一起引风机失速异常原因探讨与控制措施

目前随着国内火电机组超低排放改造的逐步开展,引风机出口管道的阻力均较原系统有所增加;同时空预器堵塞、空预器漏风的增大、煤质与设计值偏差大、吸收塔除雾器堵塞等原因,都会造成引风机安全裕度明显降低,遇到机组运行工况的大幅扰动,极有可能造成引风机失速事故的发生。现结合一起引风机失速实例,分析异常发生的原因,并总结事故处理原则和预防措施。     

320 MW火电机组除渣系统脱水仓滤网堵塞及放渣不畅原因分析及优化探索

大唐三门峡华阳发电有限责任公司2×320 MW机组除渣系统存在脱水仓放渣不畅、滤网堵塞、仓壁结垢、设备老旧、腐蚀严重等问题,直接影响设备安全稳定运行。现通过研究TCS-10型脱水仓原生产厂家设计理念、设备结构,再结合运行等方面存在问题的分析论证,最后采用恢复原中心滤网及周边滤网析水功能,在脱水仓6 m平台增设两台升压水泵,在渣浆前池增加两台排污泵和优化冲洗水控制系统等方法,解决了脱水仓析水不畅、放渣困难的问题,脱水仓工作效率明显提高,既消除了脱水仓带水放渣,污染地面等环保超标隐患,又有力保证了机组安全经济运行。     

600 MW锅炉机组脱硫浆液循环泵变频改造的应用与研究

脱硫浆液循环泵作为FGD系统中最主要的设备之一,电耗占整个FGD系统的比重大,传统的浆液循环泵组合运行方式不利于SO_2的稳定排放。某电厂对600 MW锅炉机组脱硫浆液循环泵进行了变频改造并对改造后的浆液循环泵开展了试验研究,试验结果表明改造后的浆液循环泵对于脱硫系统具有显著的节能效益,增加了运行调整手段,起到了优化运行作用。     

军工民品科技信息

喷射鼓泡脱硫技术　　主要完成单位　南京理工大学主要完成人　钟秦　王婷茹通过实验和理论研究 ,为 JBR脱硫的工业试验提供理论和设计依据。确定了脱硫的工艺路线和最佳工艺参数 ,解决了脱硫产物在内构件表面结垢、管路堵塞和高效脱硫的可靠性等湿法烟气脱硫 ( WFGD)中的技术难题。优化设计出反应器主体、气体喷射器和除雾器等关键构件。设计出 JBR脱硫操作自动控制系统 ,率先实现仪表自动控制和机电一体化。经研究的脱硫器在中小型锅炉上应用 ,脱硫率和除尘率分别达到 90 %和 95 %以上 ,取得明显的经济效益和社会效益。 编号 :110 0 1…     

脱硫滤液箱沉积原因分析及处理对策

火电厂脱硫系统浆液箱一般都设计有浆液搅拌器,但是一些滤液箱、废水箱等含固体颗粒物较少的则一般不设计安装搅拌器。在实际应用过程中,经常发生滤液箱和废水箱内石膏或污泥沉积导致泵入口管道堵塞,泵产生汽蚀,泵不出力,长时间运行导致溢流和泵损坏等问题。为解决滤液箱和废水箱浆液沉积的问题,需要采用一种更为简单可靠、投入低的改造方法对系统进行简单改进。现主要对脱硫滤液箱浆液沉积原因进行分析,提出了采用回流搅拌措施的对策,对解决国内同类型系统浆液沉积问题具有一定的指导意义。     

600MW火力发电机组脱硫石灰石浆液制备系统探讨及改进

探讨如何提高石灰石浆液品质,保证石灰石浆液制备系统运行的经济性和可靠性,以金湾发电有限公司脱硫石灰石浆液制备系统维护、改造为例,总结经验,提出合理的运行、维护建议。