浅析铜冶炼企业废水COD去除工艺

针对板框式压滤机固液分离容易出现有害气体逸散,造成低空污染的问题,开展了技术研讨,并对板框密封性、滤板出液小孔直径、滤饼脱水方式进行了优化改造。实施后,显著增强了板框间的密封性,提高了滤腔内滤液的流动效率,杜绝了有害气体外溢的现象。效果显著,在湿法冶金行业具有很好的推广价值。     

聚丙烯板框压滤机炸板原因分析及改进措施

对硫酸锌溶液净化设备———聚丙烯板框压滤机不正常的炸滤板原因进行了详细的分析,指出其根本原因,并提出改进措施,取得了一定效果     

V2O5生产中含钒废水微粒钒的回收

1 概述用酸性铵盐沉淀方法生产的多钒酸铵(NH_4)_2V_6O_(16)固体与其母液(上层液)分离,许多厂家采用的方法是:板框或滤槽过滤、洗涤。含钾钠的多钒酸铵也采用罐洗涤,洗液水经板框过滤,产物经外滤机过滤,滤液直接排放。通常,上述设备是通过管道接在衬胶泵或真空泵上才能进行工作,运行时由于受(?)泵的压力,真空抽力的影响,母液和洗水(以下称含钒废水)中的微粒钒很容易穿透滤布而随废水流失。这些微粒钒的颗粒一般都较细,我们曾对从板框、外滤机滤布穿透后的微粒钒做过粒度分析,其中粒径2μm～30μm占92%～98%。同时生产中泵的密封不佳,罐板框装钒不好和其他一些操作原     

太钢供水厂废水利用收效显著

供水厂处理废酸需要石灰乳的中和，过去制作石灰乳，每天要消耗掉工业新水250t左右。今年3月份经过论证试验，供水厂确定改进方案，在3、4号板框压滤机出水槽处加装排水管进出冲灰间使用，把过去用新水配制石灰乳改成了现在的利用板框压滤机滤后水进行冲灰。     

管式过滤器在湿法炼锌中的应用

会泽二冶基于原生产实践,研究设计明流上出液微孔管式过滤器,自1990年底投用后,成功取代了板框压滤机,有效地进行湿法炼锌生产的液固分离。与板框过滤机相比,管式过滤器具有一系列优点。简介了其技术特点与推广应用前景。     

微孔刚玉陶瓷管过滤器过滤除铜镉液试验

我厂湿法炼锌净液过程的液固分离均用铁质板框压滤机。压滤机的操作条件不好,体力劳动繁重,且消耗大量的优质棉帆布(滤布)。微孔管式过滤器用作某些过程的液固分离,具有许多优点,如某厂镍电解液净化工序过滤铁、铜、钴渣采用微孔管式过滤机,与板框压滤机相比,可节约大量板框材料和滤布,改善劳动条件,减轻劳动强度等。我们在学习兄弟单位先进经验的基础上,首先进行了微孔刚玉陶瓷管过滤器过滤净化除铜锅液的试验,现将试验情况分述如下。     

板框压滤机在有色金属浮选精矿脱水中的运用

我们采用云南化工机械厂生产的55米~2橡胶板框压滤机为主要设备,浮选精矿从18米浓缩池底流中采用4吋(4Sp)砂泵泵入板框压滤机内,采用6米~3压风机吹滤(进矿浆时砂泵和压风机一起吹送,加快了进浆和过滤速度)。进浆满后,采用压滤机本身液压机挤压和吹滤二十分钟左右,就可以达到所要求的精矿水份在14%以下。为了防止因滤     

微孔刚玉管过滤器在湿法炼锌过程的应用

我厂湿法炼锌除铜镉液的液固分离,系采用油压操纵的铁质板框压滤机。每台过滤面积62米~2。这种设备的主要缺点是: 1.劳动强度大。压滤机的装卸、滤布的洗涤、板框结晶物的处理,都靠人工劳动。且生产环境差,操作条件不好。 2.压滤布耗用量大。每吨电锌消耗优质棉帆布0.6～0.8米~2。     

高炉渣综合利用现状及发展趋势

介绍高炉渣干法与湿法处理工艺及其余热利用方式的国内外研究和应用现状,评述了底滤法（OCP）、因巴法（INBA）典型的水淬法工艺,重点概括了风淬法、双滚筒法、离心粒化法3种干法处理技术的研究进展和发展趋势。最后得出结论：离心粒化处理工艺在充分利用高炉渣的高品质热源同时,不会产生硫化氢、二氧化硫等有害气体,不会造成水资源的浪费,是今后高炉渣处理工艺的发展趋势。     

降低气柜置换中活塞上部有害气体浓度的探讨

威金斯气柜气体置换中,活塞上部作业区域检测有害气体浓度超标,经多次活塞升降在烟囱效应作用下逐步稀释气体,直至检测合格。分析了气柜置换中活塞上部空间有害气体浓度超标的形成原因,探讨新增气柜进口U型水封后与放散塔之间连通管道及阀门组合,从而实现降低气柜置换时活塞上部有害气体浓度的目的。     

电感耦合等离子质谱法测定钽粉中杂质

采用电感耦合等离子质谱法测定钽粉中的杂质,对仪器的工作条件、样品制备、样品分析模式、基体浓度、精密度、回收率等进行了较为系统的研究.结果表明,该检测方法准确可靠、精密度高,钽粉中各杂质元素的相对标准偏差为1.64％～15.99％,加标回收率为92％～128％,可满足钽粉的分析要求.     

黑色岩系矿石中钒、锰的快速测定

矿石样品用磷酸、盐酸和高氯酸的混合酸分解,然后利用高氯酸加热至冒烟时呈现的强氧化性,将钒、锰等氧化至高价,掩蔽其他干扰元素,以N-苯代邻氨基苯甲酸作指示剂,以硫酸亚铁铵标准溶液滴定试液中的钒和锰.方法简便、快速,V2O5和Mn的回收率分别为99.32%～100.56%和99.66%～100.71%,相对标准偏差分别为3.07%～5.34%和4.54%～5.70%.     

高碳铬铁中硅的快速分析方法研究

采用氟硅酸钾滴定法测定高碳铬铁中的硅。试样用KOH和KNO3混合熔剂在镍坩埚中熔融,选取了最好的熔融条件,熔融温度600℃,熔融时间10 min。该条件下减少了对镍坩埚的损害,易于浸取。采用自制的抽滤装置,过滤速度快,滤纸无穿漏,吸附的残余酸量很少,易于洗涤和中和。样品平行测定的相对标准偏差在0.52%～3.67%,回收率实验结果为98.72%～101.30%。此方法快速简便,经大量生产实践检验,结果可靠,能够满足日常分析检测需要。     

重铬酸钾滴定法测定中和渣中的碲

针对中和渣样品成分复杂特征,探讨了样品溶解的酸度,介质的加入量,干扰元素对碲测定的影响,采用重铬酸钾滴定法测定中和渣中1%～40%碲.     

惰性熔融-红外吸收光谱法测定铜基合金中氧和氢

对惰性熔融-红外吸收光谱法测定铜基合金中氧氢含量进行了探讨和研究.通过样品表面清洁、称样量、助熔剂、释放功率等试验,确定最佳分析方案:称取0.3g样品,使用四氯化碳超声清洗5 min,晾干后,于氧氮氢联合测定仪4.8 kW分析功率测定,氧积分延迟时间选择为2s,氢积分延迟时间选择为08.将该方法应用于试样中0.0010...     

氯化银沉淀─火焰原子吸收光谱法测定纯银

用氯化银沉淀─火焰原子吸收光谱法测定含量为99．85％～99．99％的纯银，进行了仪器最佳工作条件选择试验；时间影响试验；精密度试验和对照试验，通过对标准和样品银的多次测定，标准偏差小于0．08％，方法简便、快速、准确．得到满意结果．     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝锰铁合金中铝磷硅

探讨了电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）测定铝锰铁合金中铝、磷、硅的分析条件。试样经盐—硝混合酸分解,于同一试液中测定铝、磷、硅。铁、锰的背景干扰采用背景校正扣除。方法的相对标准偏差（n=7）为0.6%~3.7%,加标回收率为96%~103%。     

ICP-AES 测定冶炼副产品碳酸锌中砷量

采用酸溶解样品,电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定冶炼副产品碳酸锌中砷含量。砷测定范围0.02%～8.0%。通过称样量、仪器条件优化、共存元素干扰等实验,建立了一种ICP-AES测定冶炼副产品碳酸锌中砷量的方法。经加标回收实验,加标回收率达到99%～101%;并对该方法和分光光度法进行比对实验,检测结果基本一致。该方法快捷、准确度高,能够满足冶炼副产品碳酸锌样品测定要求。     

离子色谱法同时测定化工烟气中氟离子氯离子

本文建立了离子色谱法同时测定化工烟气中氟离子、氯离子的分析方法。本文选择碳酸钠和碳酸氢钠作淋洗液,电导检测器检测。样品经前处理,过滤,过氢型柱进样测定。试验结果表明:该方法具有良好的线性范围,样品加标回收率氟离子在94.6%~109.8%,氯离子在90.0%~110.0%,方法的精密度氟离子在1.93%~8.27%,氯离子在2.52%~8.33%。该方法快速简便、操作简单,测定结果令人满意。     

高频-红外吸收法测定稀土金属及其氧化物中的碳、硫含量

试样加三元助熔剂于高频感应炉的氧气流中加热燃烧,使样品中的碳硫全部转化成二氧化碳和二氧化硫,红外检测。碳硫分析结果的相对标准偏差小于10%,回收率分别为88%～108%和89%～110%。