基于CAE的调温旋钮注塑模具设计

借助于CAE的Moldflow软件,通过浇口位置与填充分析,找到了调温旋钮最优的四腔排列的浇口位置,有利于工件成型的质量;在此基础上进行了模具的分型、浇注、冷却等系统的设计,最后设计出调温旋钮的模具结构。     

基于FM技术的注塑模具设计与加工

阐述基于特征的设计和制造技术,以及设计特征向加工特征的转换技术.在AutoCAD环境下,运用MDT和EdgeCAM的特征技术(FM)以及MDT和EdgeCAM无缝集成特性,进行了坐便器上盖注塑模具的设计与制造.     

UG在注塑模具设计与加工中的应用

当前模具制造业正处于一个品种繁多的大量生产状态,以适应国内外市场迅速变化的要求。数控技术及CAD/CAM技术的迅速发展使传统的模具设计与制造方式发生了根本性变化。现结合实际注塑模具的设计与加工阐述UG在注塑模具中的应用。它的应用可大大缩短模具的交付时间,为企业降低生产成本提供一个有效的手段。     

基于UG电话上盖注塑模具设计与数控加工

以电话机上盖塑件为例,在对塑件的结构工艺性进行分析的基础上,采用UG中的模具设计与加工模块,进行塑件的模具设计与模具的数控模拟加工。通过实例表明,模具设计与制造的一体化应用,缩短了模具设计与制造的周期,提高了生产效率。     

基于UG电话上盖注塑模具设计与数控加工

以电话机上盖塑件为例,在对塑件的结构工艺性进行分析的基础上,采用UG中的模具设计与加工模块,进行塑件的模具设计与模具的数控模拟加工。通过实例表明,模具设计与制造的一体化应用,缩短了模具设计与制造的周期,提高了生产效率。     

基于Pro/E的注塑模具设计与Mastercam加工

模具在现代生产中,是生产各种工业产品的重要工艺装备,它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形,并且具有优质、高产、省料和低成本等特点。通过座体零件的具体实例,说明了该零件模具的Pro/E设计过程,具有一定的借鉴意义。     

啤酒杯注塑模具设计

通过对啤酒杯塑件的结构工艺性分析,设计出合理的模具结构,并成功用于生产,为今后相似产品的设计提供借鉴。     

地垫注塑模具设计

从零件图的结构要素、注塑零件尺寸精度与形状位置精度等方面对地垫零件进行了注塑工艺性分析.对地垫塑料零件的注塑模具结构进行工艺性设计.本着在满足地垫注塑要求的情况下,模具结构尽量简单,以缩短模具制造周期,便于以后维修保养的原则,设计中将模具的基本结构确定为两板式单腔模具.并对地垫注塑模具的分型面、合模导向装置、主要工作零件结构、零件脱模推出装置、浇注系统进行了分项单元设计,并设计绘制了地垫注塑模具的总体结构图.     

注塑成形模拟技术在模具设计中的应用

在一模多腔的注塑模具设计中,合理地设计分流道和浇口的尺寸,保证塑料熔体以相同的成形压力和温度,在同一时间充满型腔一直是设计的重点和难点。以非自然平衡浇注系统为重点,阐述了浇道和冷却系统的优化算法以及如何利用华塑三维模拟成形分析软件进行流动模拟和工艺优化。     

防尘圈注塑模具设计

以几种不同结构的防尘圈为例,介绍了两种注塑防尘圈的模具设计思路和要点:一种是保证产品外观优先,另一种是节约材料优先。借助于模流分析软件对注塑成型过程进行模拟分析,预测注塑产品在注塑过程中可能出现的问题,在设计阶段对模具进行优化和改进,减少模具加工完成后的修模。经产品试制及小批量生产证明,该模具生产出来的防尘圈外观优良、质量稳定、材料利用率高。     

笔记本电脑转轴注塑模具设计

通过分析笔记本电脑转轴的使用要求,结合注塑成型工艺分析,对笔记本电脑转轴的部分结构进行改进,以更好地满足塑件注塑成型要求,并保证塑件成型质量和使用性能。借助UG软件对笔记本电脑转轴进行了一模两穴侧进浇的两板模结构设计,模具中采用了下沉式的浇口套结构,通过将浇口套安装在型腔中,大大减少了浇口套凝料的浪费,并提高了塑件注塑成型质量。     

冰箱门把手注塑模具设计

针对冰箱门把手造型复杂、表面质量要求高的特点,提出了一种基于气辅成型技术的模具结构方案。应用NX对该制件模具的机构和部件进行了总体设计和虚拟装配,包括浇注系统、冷却系统、内抽芯机构等。生产实践证明,模具结构合理,满足生产质量的要求。     

仪表盖注塑模具设计

选用塑料仪表盖为研究对象,先后介绍了塑件工艺分析、成型零件设计、浇注系统的设计、推出机构及冷却系统的设计。整套模具结构合理,动作可靠,可为同类模具设计提供一定的参考。     

手机底壳注塑模具设计

通过分析手机底壳塑件的使用要求和结构特点,用Pro/E分模的方法,完成了模具的结构设计,阐述了模具分型面的选择、浇注系统的设计、模具成型部分和总装结构的设计等。经生产实践验证,模具结构合理、布局紧凑、生产效率高,塑件质量满足技术要求。     

基于CAD/CAM的显示器前面板注塑模具设计与数控加工

当前,在工业发展中,模具的有着非常重要的作用,能够有效提升工业产品质量以及生产效率。其质量好坏,与编程师人员、设计人员的专业节能以及钳工配模水平有着紧密联系。需要在保证开发团队具有良好综合素质的前提下,借助配模、模具加工以及设计等经验,利用CAD/CAM软件开发模具,能够使模具质量与寿命得到有效提升,减少开发新模具的周期。本文对模具的模温调节、成型零件、热流道浇注、分型面以及排气系统等方面进行了介绍,同时对注塑模具的加工流程进行了分析。     

运用流动模拟技术进行注塑模具设计的的探讨

介绍了注射成型工艺计算机辅助流动模拟技术的特点和应用,并以一多孔类注射成型零件的模具设计为例,说明了CAE系统对于模具结构设计和和优化注射工艺参数所具有的指导作用.     

塑料旋钮注塑模具螺纹脱模机构的设计

通过对塑料旋钮结构的工艺分析,介绍了该塑件注塑模具的设计要点,重点阐述了其注塑模具螺纹脱模机构的组成部分与设计思路,并设计出该螺纹脱模机构。生产实践证明该机构结构合理、动作可靠、操作方便。     

液体硅橡胶注塑模具设计原理

在过去的3～5年中，热固性液体硅橡胶（LSR）所用的注射模具的结构设计已有了很大的改进，尽管这些模具的结构常常与刚性工程塑料用的模具类似。但液体硅橡胶（LSR）模具有许多与众不同的重要特点。由于LSR的物理性能特殊，包括低粘度、独特的流变特性（快速硫化）、明显的剪切稀化及高热膨胀系统（CTE），故LSR模具必然与其他注射模具有着重要的差别。     

拉杆箱箱壳注塑模具设计

在分析拉杆箱箱壳三维结构和材质的基础上,根据其结构特点和注塑成型性,设计采用箱壳全部在动模内成型的分型面,并基于一模一腔的模具结构,对箱壳全套模具的浇注系统、合模导向和定位机构、冷却系统、脱模推出机构、模架及材料进行重构和设计,选择并校核了注塑机,最后分析了模具的设计创新。试模结果表明：模具型腔和结构设计方案合理、简单,生产速率快,自动化程度高,能够有效降低人工成本;制件质量好,模具使用寿命长,适合企业大批量生产。