静压平衡测定仪所测烟道与实际风量间误差原因的探讨

引言在环境监测中，工业污染源所排放的废气是监测项目中的重要部分，空气污染主要是由于工业污染源排放的废气所致，为了能够准确了解这些污染源所排放的有害物质是否符合现行排放标准的规定，为环保管理和空气质量评价提供准确可靠的第一手资料，必须提高监测水平，改进监测方法，掌握先进技术。几年来在废气监测实践中，发现用静压平衡型烟尘浓度测定仪测得的风量与皮托管所测得风量差别很大，超出静压平衡仪器所允许的误差范围，甚至个别测定值误差在20％以上。基于此种情况，本文分析了可能产生误差的各种原因，并对某些因素的影响进行…     

便携式傅里叶红外分析仪在垃圾焚烧行业固定源气态污染物监测中的应用

随着国家对生态环境保护工作的重视程度不断加强，企业在深入治理后排放出的废气呈现出污染物浓度低、温度低、湿度高的特点，现有的监测方法已经在实际中渐现不足。基于三家典型焚烧企业固定源烟气特点，采用傅里叶红外法(FTIR)对烟气中的SO₂、NO_x、HCl、NH₃进行监测分析，并与传统吸收液法、电化学法及在线监测结果进行比较，实践证明FTIR法结果稳定性较好，与标准方法精密度基本一致，是一种测试污染源气态污染物简便快捷的准确方法。     

冶金浸出工序硫酸雾废气处理方法的选择

通过对某冶金企业浸出工序硫酸雾的产生特点以及对多种硫酸雾废气处理方法的优缺点的论述,从硫酸雾处理效果、运行费用、操作的可行性以及对环境的影响方面对比,找出针对浸出工序产生的硫酸雾最有效、经济、可行的处理方法。     

固定污染源废气监测中的质量控制

文章探讨了废气(固定污染源)监测中监测前准备、监测过程、数据处理等全程序的质量控制。     

固定污染源烟气在线监测系统验收工作探讨

主要探讨了固定污染源烟气在线监测系统（CEMS）的验收工作。从验收流程、基本验收要求、技术验收要求等方面论述了CEMS验收监测。同时依据《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T 75—2007）和《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ/T 76—2007）,针对宝钢股份公司本部炼铁厂2#烧结机CEMS,重点说明了验收监测的方法及验收监测比对指标,并提出了规范CEMS验收流程的建议以及验收工作的重要性。     

分析固定污染源废气监测中有关问题

随着经济的发展,人们的环保意识不断加强,同时环保理念也变成社会推崇的新理念。环境污染的出现会恶化生态环境,加剧自然灾害概率,甚至会影响到人们的生产生活。空气能够维持人们生命健康,但工业发展产生的废气会污染空气质量,检测固定污染源废气,才可以有效优化空气质量。因此在检测项目产生的污染问题时,应根据精准数据分析。但目前固定污染源所监测的数据由于受到多种因素影响,容易产生变化不利于后续工作的实施。为提高监测数据的正确性要健全监测流程,严格把控监测流程的质量。文章主要阐述固定污染源废气监测的相关问题,仅供参考。     

脱硫污染源烟气连续监测系统的建设与应用

脱硫污染源烟气连续监测系统的建设现状,论述了系统在建设、运行与管理等方面严格按照国家相关技术标准与规范执行,原安装的在线自动监控系统已不符合《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》(HJ75-2017)相关要求,针对火电厂现场实际情况,对污染源烟气连续监测系统建设做了相应的技术规范,满足环保管理要求。     

环境污染源中废气监测的安全防护与质量控制分析

治理污染、保护环境已经成为全世界共同关注的话题。其中,环境污染源中的废气是造成大气污染的主要来源,做好相应监测工作至关重要。文章以有色金属冶炼厂作为污染源,对废气监测中应该采取的安全防护和质量控制进行了分析。     

烟气排放连续监测系统的比对监测

按照国家相关标准,利用国家标准方法对烟气在线监测系统监测固定污染源烟气中颗粒物、二氧化硫和流速进行了比对监测,结果表明,颗粒物、二氧化硫和流速的测定结果均符合国家相关标准要求.     

非分散红外吸收法测定烧结脱硫烟气浓度的应用

比较了非分散红外吸收法与定电位电解法测定固定污染源烟气污染物浓度的原理及特点,验证了非分散红外吸收法的准确性和精密性,并与在线数据比对监测烧结机头脱硫烟气,得出非分散红外法适用于监测烧结机头脱硫烟气的结论。     

硫酸雾监测过程中的影响分析及处理措施

介绍了某铜冶炼企业废水来源及其 COD 浓度分布情况，采用物理化学法除去企业废酸废水中重金属和 COD 等污染物，并通过源头削减或者废水均质调节等方式，减少污水处理站压力，从而进一步降低污水处理站出水 COD 含量，达到企业内部回用水标准。     

烧结厂烧结废气能见度分析

烧结厂可见的烧结废气严重影响工厂周围景色。通过详细分析大分厂一号烧结机烧结废气的组分和粉尘,对可见烟气的形成机理进行了讨论。含有硫酸的烧结废气在冷却过程中形成的可见烟气的主要物质为空气中的雾气凝结物。硫酸具有促进雾气凝结和降低可见水雾汽化的作用,废气中的粉尘可作为雾气凝结的凝结核。在名古屋3号烧结机进行的测试验证了这种机理认识,通过将富含SOx的气体与烧结废气重新混合来观察具有长尾迹的可见烟气。总之,要使烧结废气不可见,需要有脱硫设备。     

镁电解氯气净化系统的优化研究

主要针对多极镁电解槽生产氯气净化系统存在的除尘效率低、效果差及气体夹带酸雾多等问题进行了分析，并采取布袋除尘前增加重力沉降箱、优化硫酸洗涤塔淋洗用泵及管道结构、优化布袋除尘器用布袋材质，改变除沫器除沫丝网网孔直径等措施，将多极镁电解槽生产氯气中的粉尘由优化前的400μg/g降至目前的10μg／g以内；氯气夹带硫酸酸雾由优化前的700μg/g降至目前的100μg／g以内，使氯气质量达到了氯化工序制备粗TiCl4和液化系统对氯气质量的要求，大大降低浓硫酸及氯压机泵备件的消耗、避免了对氯气液化系统的堵塞和腐蚀严重等问题，降低了氯气净化系统的运行成本。     

双氧水脱硫技术在倾动炉的应用实践

双氧水脱硫技术在各行业被广泛应用,该技术被应用在贵溪冶炼厂倾动炉杂铜冶炼烟气中SO2治理,烟气经文丘里洗涤器降温、除尘后进入脱硫塔,利用双氧水强氧化性将烟气中的SO2在脱硫塔内与稀释的双氧水发生化学反应达到脱除的目的,含酸雾烟气经电除雾脱除酸雾后达标排放。该工艺具有流程短、脱硫效率高、精确控制、阻力小等优点,同时产生的稀酸可回收利用,无二次污染。     

废水处理石膏工序离心机给液方式的探索

介绍了废水处理石膏工序原有的离心机高位槽给液方式,并根据实际生产情况对其存在的问题和弊端进行了分析。为了提高离心机给液效率,结合已有经验加装2台离心泵输送石膏浆液,用于替代原有的高位槽给液方式,其控制模式也进行了相应调整。投入运行后取得了良好的效果,解决了原系统存在的效率低、管线复杂、管道易堵塞、能耗高等缺点。     

氮氧化物对工业硫酸色度影响的试验研究

针对白银有色集团股份有限公司第三冶炼厂硫酸装置以烧结烟气为原料生产硫酸过程中,硫酸产品易发红的情况,结合生产工艺,利用分析检测手段,通过试验查明了原因。对氮氧化物存在对硫酸色度的影响进行了定性定量试验研究,对氮氧化物的存在对硫酸外观颜色影响的机理进行了分析。     

烧结烟气脱硫工艺选择对环境的影响

从烧结烟气特点以及湿法脱硫的技术特征出发,分析了烧结湿法脱硫工艺无法脱除酸雾以及可吸入颗粒物的原因,论述了采用湿法工艺进行烧结烟气脱硫对周边环境带来的影响,并提出了可能的解决方案。     

基夫赛特炉蒸汽干燥机改造实践

蒸汽干燥机是基夫赛特炉物料干燥的关键设备,因原料变化,现有蒸汽干燥机能力不能满足生产的需要,导致基夫赛特炉炉况恶化,为解决问题将现有干燥机改造为环管分体式结构,提高换热面积,增大干燥机处理能力,同时方便换热管检修,为保障基夫赛特炉反应的正常进行、有效维护基夫赛特炉炉况创造条件。     

Sulfuric Acid Mist: Generation,Suppression, Health Aspects,and Analysis

Sulfuric acid mist, which is generated in electrowinning tankhouses, poses corrosion problems to the tankhouse structure and adverse health effects to employees. The literature pertaining to the generation of acid mist from bursting bubbles as film and jet droplets is reviewed. In addition, various methods of suppressing acid mist, such as the use of surfactants, balls, and hoods, are presented and discussed. The occupational exposure limits in various countries are presented and the commonly accepted methods of sampling acid mist are reviewed. Data on acid mist from a survey of 25 zinc and copper tankhouses are summarized.     

烧结烟气高效脱硫制酸系统设计

根据攀钢烧结烟气SO2含量高的特性,采用高效循环吸收法烟气脱硫技术进行系统设计,通过脱硫液对烧结烟气中SO2的吸收与解析,得到90%以上纯度的SO2气体并生产浓硫酸,同时烧结烟气达标排放,在脱硫过程中无二次污染物产生,脱硫率达93%以上;攀钢烧结系统技术改造(三期)工程实践证明该脱硫系统运行良好。