吸附分离方法生产对二乙基苯

1 前言对二乙基苯的生产方法有两种,一种是吸附分离法,该方法是由美国环球油品公司于七十年代率先开发成功的。类似于吸附分离法生产对二甲苯的生产过程,对二乙苯的生产是以苯乙烯装置生产乙苯时的副产物混合二乙苯为原料,将其中的对位异构体分离提纯,得到纯度为95％以上的对二乙苯产品。     

混合二乙苯的综合利用

综述了混合二乙苯的分离方法 ,提出了混合二乙苯的综合利用途径     

α、β-蒎烯的可控阳离子聚合

详细介绍了近几十年尤其是20世纪90年代以来α-蒎烯和β-蒎烯阳离子聚合领域包括新催化体系、聚合机理、新型结构、相对分子质量可控的含蒎烯共聚物合成等方面的研究进展。     

对二乙苯衍生物生产技术及应用进展

对二乙苯是重要的混合C8芳烃吸附分离生产对二甲苯的解吸剂,目前以吸附分离-异构化法为生产工艺主流。由于对二乙苯产能过剩,有必要开拓对二乙苯的新用途。介绍了对二乙苯脱氢生成对二乙烯基苯、对二乙烯基苯脱氢生成对二乙炔基苯的工艺及脱氢产物在聚合物方面的用途,同时也介绍了氧化生成对苯二乙酸、对二乙酰苯、4-乙基-α-甲基苯甲醇和α,α′-二甲基-1,4-苯二甲醇的工艺。指出未来的研究更应关注对二乙烯基苯和对二乙炔基苯聚合物产品开发。     

α-蒎烯阳离子共聚合的研究——Ⅱ.α-蒎烯与苯乙烯共聚产物的研究

用HPLC、DSC、IR和UV等方法对α-蒎烯和苯乙烯的共聚产物进行表征。结果表明α-蒎烯与苯乙烯两种单体确实能进触聚合反应。随着体系中苯乙烯含量的增加,共聚产物的分子量和软化点增加。含少量α-蒎烯的共聚物由于刚性链α-蒎烯的存在使其软化点显著高于苯乙烯均聚物。     

模拟移动床吸附分离对二甲苯所用解吸剂的改进

<正> 上海石化总厂化工一厂的对二甲苯吸附分离装置所用的解吸附剂是混合二乙苯。他们将该厂芳烃联合装置的对二乙苯补充到解吸剂中,并在模拟移动床中试装置上进行了试验。试验结果表明,解吸剂中加进对二乙苯所形成的混合解吸剂,可以代替原解吸剂,而且由于解吸剂     

α-氯代乙苯/TiCl_4引发体系的α-蒎烯/苯乙烯共聚合

研究了α－氯代乙苯／ＴｉＣｌ４引发体系的α－蒎烯／苯乙烯共聚合性能。通过ＧＰＣ及微臭氧化－薄层层析法表征分析，证明该引发体系可使α－蒎烯／苯乙烯在较宽单体投料比范围内实现有效共聚；提高ＴｉＣｌ４浓度可使共聚单体转化率差缩小，而共聚产物的相对分子质量及相对分子质量分布基本不变；Ｅｔ３Ｎ的加入可缩小α－蒎烯／苯乙烯的聚合反应活性差，并明显提高共聚产物的相对分子质量。     

选择催化裂化制间二异丙苯反应工艺和催化剂的改性

在小型固定床反应器上采用纳米HZSM-5分子筛催化剂对混合二异丙苯进行选择催化裂化制间二异丙苯,考察了反应温度和重时空速对选择催化裂化反应的影响,得到的优化反应条件为:常压、反应温度420℃、重时空速3h~(-1)、氮气为载气。在此条件下,8h内的平均结果为:对二异丙苯裂化率89.8%,间二异丙苯收率72.7%,二异丙苯产物中间二异丙苯的质量分数90.2%。反应工艺的研究结果表明,在无载气的条件下,原料中通入苯可减少反应过程的积碳。对纳米HZSM-5分子筛催化剂进行改性的实验结果表明,采用水热处理12h的改性方法可有效提高催化剂的催化性能和稳定性,同时产物中间二异丙苯的含量很高,可有效提高后续分离过程的效率。     

改性ZSM-5分子筛吸附分离混合二乙苯

研究了ZSM -5分子筛的离子交换、高温水蒸气处理对分离混合二乙苯的影响 ,确定了较佳的处理条件和吸附性能较好的吸附剂。采用高温水蒸气处理是最好的改性方法 ,水蒸气处理条件 :75 0～ 80 0℃、处理时间 2～ 3h ;色谱分离温度 180～ 2 0 0℃。用11mm× 780mm吸附柱作动态实验 ,对二乙苯的单程收率为 6 0 %,纯度大于 95 %。同时可副产高纯度的间二乙苯。     

Y沸石催化剂上二异丙苯与苯反应机理及催化剂失活

采用原位红外和ＴＰＤ－ＩＴＤ研究了二异丙苯、异丙苯、苯和丙烯在Ｙ沸石催化剂上的吸附和脱附。二异丙苯与苯的烷基转移反应可能是按单分子反应ＳＮ１和双分子反应ＳＮ２－１及ＳＮ２－２机理进行；异丙苯和二异丙苯能够发生歧化反应及脱烷基反应；脱烷基反应产物丙烯能够发生齐聚反应；二异丙苯也能够发生异构化反应。催化剂失活的原因可能是，在Ｙ沸石催化剂的超笼内形成了分子直径较大的“非焦炭化合物”，这些化合物不能从孔口     

苯类芳烃分离技术

综述了国内外苯类芳烃分离的主要方法——溶剂抽提法和吸附分离法。溶剂抽提法包括Udex,Sulfolane,Arosolvan,IFP以及Formex法,分别介绍了5种溶剂抽提法的工艺流程、操作条件、芳烃回收率及消耗指标;对抽提溶剂进行综合比较,认为环丁砜综合性能最好,其次是N-甲酰吗啉和四乙二醇醚,但N-甲酰吗啉作为抽提溶剂将是新趋势。介绍的吸附分离法是美国UOP公司开发的Parex工艺,包括模拟移动床吸附分离装置、钡离子或钾离子交换的X或Y型沸石吸附剂,甲苯、混合二乙苯、对二乙苯以及1,2,3,4-四氢化萘脱附剂。     

色谱-质谱法联用分析乙苯中杂质

利用色谱-质谱联用技术分析了异丙苯法生产苯酚、丙酮工艺中付产品——乙苯的杂质。证实了氯苯杂质是致使乙苯脱氢催化剂永久性中毒的主要原因。     

乙苯、异丙苯、苯乙烯的新生产方法

<正> 一、前言近5年来世界市场对苯乙烯的需求量波动很大.这种需求量的增加来自于苯乙烯、聚苯乙烯消费品开始增涨的地区.为了满足这种需要许多公司开始扩大生产或建设新的装置。在规划这项任务中各公司都希望有一个生产烷基化产物(乙苯、异丙苯)与苯乙烯的高效低耗的方法。鲁姆斯克来斯特公司(LCL)提供的技术,包括 LCl/Unocal固定床生产乙苯与异丙苯的工艺及CDTECH催化蒸馏生产乙苯与异丙苯的工艺.新的工艺使用分子筛催化剂.这些工艺产率高,投资低     

α-蒎烯阳离子共聚合的研究 Ⅰ.与苯乙烯共聚合

在不同的苯乙烯配比下,进行了α-蒎烯共聚合的研究。结果表明,在共聚反应中,α-蒎烯单体的聚合速率、转化率以及聚合产物的分子量和软化点随苯乙烯用量的增加而增加。苯乙烯既是共聚单体,又是抑制α-蒎烯正碳离子的脱H~+反应的共催化剂。     

二乙苯脱氢制二乙烯基苯热力学及反应特性研究

对二乙苯脱氢制取二乙烯基苯进行了热力学分析和反应特性研究.采用Benson基团贡献法计算了间、对位二乙苯一步脱氢反应r1和二步脱氢反应r2的标准摩尔焓变(Δr H-m)、标准摩尔Gibbs自由能(Δr G-m)及平衡常数(K-P).结果表明:间、对位二乙苯脱氢热力学性质相近,脱氢反应r1和r2的 Δr H-m一致;相同...     

混合二乙苯储罐的改造

针对混合二乙苯储罐在生产中存在的问题，对混合二乙苯储罐罐壁和罐底板的应力进行分析计算和校核．根据清扫孔应力状况的复杂性分析，在混合二乙苯储罐开设清扫孔是可行的，并提出设计要点。同时，对混合二乙苯储罐改造后的效益进行了评估，效果很好。     

疏水硅沸石吸附分离混合二氯苯静态液相平衡的研究

在无粘结剂疏水硅沸石S -Ⅰ吸附剂上研究混合二氯苯液相吸附平衡。对二氯苯对邻二氯苯的选择吸附分离系数为 12 3。筛选出五种与吸附剂相匹配的脱附剂 :苯、甲苯、乙苯、一氯苯、对二乙苯。二氯苯异构体与脱附剂单组份液相吸附等温线均呈典型的Langmuir吸附 ,并测得饱和吸附量。对混合二氯苯的液相竞争吸附行为进行了考察。S -Ⅰ吸附剂不吸附间二氯苯 ,对二氯苯对邻二甲苯的高选择性与吸附剂的结构特征有关。S -Ⅰ吸附剂在液相吸附分离使用中不需控制水含量 ,且可活化再生。     

α-蒎烯臭氧化-分解法制备蒎酮酸

以松节油所得α-蒎烯为原料,进行臭氧化反应制备蒎酮酸。臭氧化在惰性溶剂中进行。经实验比较,以 醋酸为溶剂效果较好,m(α-蒎烯):m(醋酸)=1:3;臭氧化反应温度控制在10℃以下;氧化分解温度95℃; 分解时间2.5 h;催化剂为乙酸钴与乙酸锰的复合物,用量为α-蒎烯质量的0.1％;产率大于80％。     

国内简讯

<正> 异构-吸附分离联合法生产对二乙苯技术已工业应用燕山石化公司与石油化工科学研究院合作开发w的异构-吸附分离联合法生产对二乙苯技术,最近在燕山石化公司化工一厂工业应用成功。在原对二甲苯生产装置不做大改动的情况下,顺利地生产了730吨对二乙苯。经分析,对二乙苯纯度大于97％。其中C_(10)芳烃含量小于1％,各项质量指标达到并超过了国外对二乙苯产品的水平。该技术的应用,经济效益显著。     

臭氧化法用于α－蒎烯均聚、共聚混合物的分离及其结构表征II．α－蒎烯／苯乙烯共聚产物的臭氧化反应

对不同投料比、不同条件下合成的α－蒎烯／苯乙烯共聚产物和它们的均聚体混合物的臭氧比及其产物进行了系统研究，结果表明，完成臭氧化时间与α－蒎烯投料比（ｍｏｌ）成正比；苯乙烯均聚体或共聚体中的苯乙烯组份不影响聚合物分子中α－蒎烯单体链节环内双键的选择性臭氧化。ＩＲ、￣１Ｈ－ＮＭＲ分析表明，双键臭氧化是定量的，臭氧化产物的溶解性依共聚体组份的不同而不同。适用于聚（α－蒎烯）的臭氧化法，同样适用α－蒎烯／苯乙烯共聚产物，根据此原理可进行共聚产物的初步分离。