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义齿CAD/CAM系统初步设计 总被引:1,自引:0,他引:1
在阐述CAD/CAM技术在义齿成形中应用必然性的基础上,分析了国外具有代表性的义齿加工CAD/CAM系统的特点,通过对这两种系统的分析,结合开发义齿CAD/CAM系统的实践,给出了该类系统的设计原则,并提出了更实用、更经济的系统设计方案.最后,依据这些原则,对系统中的原始数据获取、修复体外形设计、以及加工机床设计等关键技术做了介绍. 相似文献
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介绍了一种典型零件的数控铣削仿真加工,采用CAXA软件生成NC代码,利用CAXA软件的CAM功能进行数控仿真,然后加载到VNUC仿真软件的计算机模拟机床里,模拟真实机床运动,最后通过数据线将G代码传输到实际机床,形成"虚拟+现实"的仿真模式.这种模式弥补了CAD/CAM软件数控仿真的种种不足,将虚拟的机床运动与实际的数控操作融为一体,可使用户既掌握数控铣削加工的基本原理,又掌握数控系统操作的基本技能. 相似文献
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日益发展的数控技术,使 NC 机床在现代工业的制造中更为广泛使用。为了提高数控技术在离合器模具加工中的应用,以提高生产能力和效率;致力开发 CAD/CAM 一体化高新技术,为我厂产品设计和制造带来经济效益,我们在工模具车间建立了计算机辅助制造(CAM)中心。根据 NC 机床在车间的具体分布情况,我们确定了 CAM 中心实旋方案: 相似文献
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虚拟制造为制造业迎接新的挑战提供了一种新的制造策略和方法,本文阐述了企业实施虚拟制造技术(Virtual manufacturing technology,VMT)的意义与可行性,分析了虚拟制造技术的核心技术群,并对机床CAD/CAM技术的发展方向和实施VMT的具体步骤进行了讨论。 相似文献
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文章建立了CAD/CAE/CAM集成系统的总体框架,实现了资源数据的管理。采用基于特征的建模技术,应用计算机辅助设计、有限元分析及加工制造相关理论和技术,完成了“硬质合金立铣刀CAD/CAE/CAM集成系统”的开发。 相似文献
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论述了锻模CAD/CAM一体化的实施方案,讨论了利用锻模的特点开展CAD/CAM一体化的若干关键技术,报告了AutoMolder系统的研究开发,并对CAD/CAM技术的发展前景进行了展望。 相似文献
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对FIDIA五轴立式加工中心后处理的定制过程进行研究,并利用虚拟仿真技术对后处理的正确性进行验证。通过NX软件的后处理构造器定制了适用于FIDIA C1系统的后处理。为了验证后处理的正确性,在NX中建立简化的机床几何模型,将机床各部件以STL格式文件导出至VERICUT软件中,在VERICUT中进行相应的配置,完成虚拟仿真环境的构建;以鼠标模型作为加工对象,在NX加工模块中创建刀具轨迹,通过定制好的后处理将刀轨源文件转换为机床能够识别的NC代码,在虚拟仿真环境中进行模拟加工,验证无误后传输至机床进行零件的实际加工。结果表明:虚拟仿真技术可以有效避免由于后处理定制不当而导致的机床碰撞,确保机床安全、高效地运行。 相似文献
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针对一种用于研磨自由曲面的新型虚拟轴机床,建立基于Lagrange方程的空间刚—柔耦合动力学模型,并通过动力学仿真研究说明各支链驱动力、运动具有相似性。该方法为虚拟轴机床动力学研究提供了新的思路。 相似文献
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基于虚拟现实技术的虚拟制造是实际制造在计算机上的本质体现。本文基于虚拟制造的先进制造思想,讨论了虚拟数控机床仿真系统的结构及系统各模块实现的关键技术,并利用Visual C++、Openlnventor为开发工具实现了虚拟数控机床仿真系统,该系统拥有虚拟装配、虚拟加工及刀具温度场的仿真等功能。以上海机床厂生产的CK6430数控机床为应用实例,验证了该仿真系统的正确性。最后提出了虚拟制造的发展方向。 相似文献
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A computer simulation approach to machining a gear and cam by using a virtual orthogonal 6-rod machine tool is presented. First, based on Stewart's parallel mechanism, a virtual 3D orthogonal 6-rod machine tool with 6 degrees of freedom is created with advanced CAD software. Secondly, a 3D spur gear base and cam base are constituted. Thirdly, the gear base and cam base are assembled into a virtual orthogonal 6-rod machine tool with some auxiliary links and a new virtual 1-degree of freedom mechanism is created. Finally, using reversing motion analysis, the kinematic curves of the 6 rods and the feeding process are simulated and analyzed. 相似文献
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利用三维建模软件UG对并联机床进行了实体建模,并完成了整个机构的参数化建模与并联机床的虚拟装配。完成了并联机床的运动仿真研究,并针对机床加工中螺旋线加工轨迹进行了仿真,解决了加工过程中曲率变化较大情况下的仿真问题,可以进一步提高机床的整体设计质量以及缩短机床的研发周期。 相似文献
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基于PC的虚拟轴机床数控系统 总被引:3,自引:1,他引:2
介绍了三杆三自由度虚拟轴机床数控系统的控制原理,硬件组成及软件结构。系统硬件基于PC机ISA总线,可扩充性好,成本低;软件部分集CAD/CAM于一体,模块化设计,功能齐全,界面友好。所设计的虚拟轴模块解决了现有CAD/CAM软件与虚拟轴数控机床的接口问题。本系统的开发为虚拟轴机床的工业应用提供了有效的装备。 相似文献
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A computer simulation approach to machine a complicated three-dimensional surface by using a virtual orthogonal three-rod machine tool is presented. First, based on a Hunt’s parallel mechanism of three degrees of freedom, a three-dimensional virtual orthogonal three-rod machine tool with three degrees of freedom is created with advanced C
software. Secondly, a tool spiral path base on the three-dimensional surface of workpiece is constituted. Thirdly, the tool spiral path base of the three-dimensional surface is assembled into a virtual orthogonal three-rod machine tool with some auxiliary links and a new virtual one-degree of freedom mechanism is created. Finally, by analyzing reversing motion, a reasonable input rotation function is determined, and the kinematic curves of the three rods and the feeding process are simulated and analyzed. 相似文献
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This paper presents an overview of recent developments in simulating machining and grinding processes along the NC tool path in virtual environments. The evaluations of cutter–part-geometry intersection algorithms are reviewed, and are used to predict cutting forces, torque, power, and the possibility of having chatter and other machining process states along the tool path. The trajectory generation of CNC systems is included in predicting the effective feeds. The NC program is automatically optimized by respecting the physical limits of the machine tool and cutting operation. Samples of industrial turning, milling and grinding applications are presented. The paper concludes with the present and future challenges to achieving a more accurate and efficient virtual machining process simulation and optimization system. 相似文献