含磷复合絮凝剂的应用研究

本文研究了聚磷硫酸的、聚磷氯化铝、铝铁共聚等复合絮凝剂的制备方法,并用南阳油田稠油污水进行混筛选实验,大量实验数据表明：聚磷氯化铝优于其它复合絮凝剂。     

复合絮凝剂APSA的研制与效果试验

ＡＰＳＡ是含铝离子的聚硅酸，是一种新型的复合高分子絮凝剂。本文在不同的ＰＨ条件下对高岭土悬浊液进行降浊试验，结果表明：ＰＨ在５－１１之间，Ａｌ＾３＋／ＳｉＯ２摩尔比为０．２５：１－０．５：１范围具有良好的絮凝效果。用该絮凝剂对多种废水进行处理，试验结果表明：该絮凝剂对生活污水、洗煤废水和含油废水均有良好的处理效果，值得进一步研究和推广。     

复合絮凝剂(JSPAC)净水特性试验研究

ＪＳＰＡＣ复合絮凝剂是由ＪＳ－７０１助凝剂与聚合氯化铝（ＰＡＣ）混合而成的复合絮凝剂。ＪＳ－７０１助凝剂是以天然有机高分子物质为原料，经理化反应制成的阳离子型无毒副作用的新型助凝剂。少量加入ＰＡＣ中能使ＰＡＣ的净水性能提高３５％以上，且适应性强，具有沉降速度快，节省成本的特点。有很广泛的应用价值。     

复合絮凝剂（JSPAC）净水特性试验研究

ＪＳＰＡＣ复合絮凝剂是由ＪＳ－７０１助凝剂与聚合氯化铝（ＰＡＣ）混合而成的复合絮凝剂。ＪＳ－７０１助凝剂是以天然有机高分子物质为原料,经理化反应制成的阳离子型无毒副作用的新型助凝剂。少量加入ＰＡＣ中能使ＰＡＣ的净水性能提高３５％以上,且适应性强,具有沉降速度快,节省成本的特点。有很广泛的应用价值。     

复合絮凝剂制备研究进展

在介绍复合絮凝剂的分类和优势的基础上,综述了无机复合型絮凝剂、有机复合型絮凝剂和无机-有机复合型絮凝剂的制备方法,简要介绍了3类复合絮凝剂在水处理中的应用,并对今后复合絮凝剂的发展趋势以及研究方向作了展望。     

复合絮凝剂制备研究进展

在介绍复合絮凝剂的分类和优势的基础上,综述了无机复合型絮凝剂、有机复合型絮凝剂和无机-有机复合型絮凝剂的制备方法,简要介绍了3类复合絮凝剂在水处理中的应用,并对今后复合絮凝剂的发展趋势以及研究方向作了展望。     

高分子复合铁盐絮凝剂的研究进展

无机高分子复合絮凝剂与普通的无机高分子絮凝剂相比有很多优点，近年来得到国内外学者的广泛重视和开发应用，由于铝系絮凝剂存在的一系列问题，铁系絮凝剂的开发成为了研究热点，通过对几种高分子复合铁盐絮凝剂的介绍，分析了它们的特点。发展现状及应用，指出今后将有广阔的发展前景。     

一种锌基复合絮凝剂的制备研究

以氯化锌、氯化铝、盐酸和聚丙烯酰胺为主要原料,制备了无机-有机锌基复合絮凝剂.以浊度去除率为考察指标,探讨了制备过程中ZnCl2、AlCl3、PAM和HCl的投加量对锌基复合絮凝剂絮凝效果的影响.结果表明,锌基复合絮凝剂的最佳制备条件:ZnCl2质量分数为10％,AlCl3质量分数为10％,PAM质量分数为0.015％,HCl质量分数为3％.与铝盐复合絮凝剂和铁盐复合絮凝剂相比,锌基复合絮凝剂具有絮凝沉降快、污泥体积小等特点.     

复合高分子絮凝剂的制备及研究进展

复合高分子絮凝剂近年来发展迅速并成为研究的热点。对无机复合高分子絮凝剂、有机复合高分子絮凝剂和无机-有机复合高分子絮凝剂的国内外研究现状进行了概述,分析了复合高分子絮凝剂处理废水的优势及其发展面临的问题,指出无机-天然有机复合高分子絮凝剂将是未来研究的重点。     

复合絮凝剂的研究进展及应用

复合絮凝剂根据成分的不同可分为无机高分子复合絮凝剂、有机复合絮凝剂以及无机-有机复合絮凝剂3类.综述了复合絮凝剂的国内外研究进展,并对各种复合絮凝剂的优缺点及应用领域进行了对比分析,指出无机-有机复合絮凝剂将是今后的研究重点,而工业废物资源化制备复合絮凝剂将是未来的重要生产途径.     

油田采油污水的CODCr构成分析

实验研究了某油田联合站稠油采出水的CODCr构成，初步探明了CODCr难以处理的原因，并提出了降低CODCr的对策。结果表明，该联合站污水CODCr的贡献可采用方程CODCr=4.3912X 0.6171(X为油含量，mg/L)来定量表征；污水中残留的在采油作业或地面作业时使用的各种化学药剂是其CODCr难以达标的主要原因。药剂的生化降解性能或水处理剂对污水中残留药剂的选择去除效果是影响CODCr处理结果的重要原因。     

对含水稠油掺水乳化降粘的研究

我国稠油富含胶质和沥青质,其具有粘度高、密度大、流动性差等特点,本文在大量文献调研的基础上,对比分析稠油掺热污水（不加药）和掺活性水的工艺特点,得出掺水乳化降粘的工艺技术是目前开发稠油油田行之有效的方法之一。     

乳化/润湿耦合作用稠油流动减阻新思路

稠油节能增输是解决常规原油日渐枯竭、保障原油接替的紧迫需求,然而稠油黏度高、流道黏附性强,使其输送异常困难,是稠油节能增效输送技术瓶颈。根据前期研究本文作者发现,活性水作用下稠油乳化降黏的同时可改变稠油与管内壁界面特性,以及稠油提高采收率——润湿性之润湿反转,提出管输稠油乳化降黏及其流固界面润湿耦合作用流动减阻新思路。本文基于国内外相关研究成果的系统分析,探讨稠油乳化降黏、流固界面润湿及耦合减阻的有效性,剖析活性水作用乳化/润湿耦合减阻存在的主要问题,理论分析稠油在管输过程中实现乳化/润湿耦合减阻的可行性。结果表明,乳化/润湿减阻思路在理论上是可行的,而且在表面活性剂作用下乳化降黏的同时管输流固界面润湿反转更容易实施,然而,乳化/润湿减阻实际应用缺乏充分认识尚需深入研究其相关科学问题;其深入研究有望理解与认识流固界面特性对流动阻力的影响作用,可解决管输稠油流动阻力之难题,将为稠油流动改进提供理论与技术支撑,在稠油管输节能增效方面具有广阔的应用前景。     

黑液和碱木素在石油工业中的应用

本文综述了碱法制浆黑液以及碱木素在石油工业中的应用。黑液可以直接作为低粘度稠油的驱油剂,也可作为高粘度稠油的降粘剂。与蒸汽驱或蒸汽吞吐配合使用,可显著地提高稠油的采收率。从黑液中分离出的碱木素,可用作钻井泥浆添加剂、注水或注蒸汽采油的堵水剂和调剖剂、表面活性剂驱油的牺牲剂、污水处理的絮凝剂等。在石油工业中充分利用碱法制浆黑液和碱木素,对解决黑液污染问题,降低油田化学剂成本,具有重要意义。     

稠油乳化催化降粘体系的研究

针对新嘏稠油粘度高难以开采的问题,文章俐：究r表面活性剂和催化荆复合用于稠油蒸汽开采的复合降粘体系。以新疆稠油为研究对象,首先对其含水牢进行了测定,在油水比为7：3的情况下,控温,探究加碱量与粘度的关系,确定了稠油的最适加碱量。利用HLB值法确定出了新疆稠油乳化的最佳HLB值为12．98,通过与多种未知HLB值的表面活性剂之间按不同比例的复配实验,分别确定出了表面活性剂OP-10、TX-10、FJC的HLB值分别为15．15、13．94、12．05。根据其形成乳状液的最佳HLB值,得到了该稠油的乳化降粘体系的两种配方,再进行耐高温实验,最终确定了乳化配方体系为30％OP-10＋70％FJC,降粘体系在水相中的最佳加量为0．8％。降粘率达到95．56％。     

From Phase Behavior to Understand the Dominant Mechanism of Alkali-Surfactant-Polymer Flooding in Enhancing Heavy Oil Recovery

The primary objective of this work was to understand the dominant mechanism(s) of alkali‐surfactant‐polymer (ASP) flooding in enhancing heavy oil recovery. Chemical formulations were first optimized based on phase behavior studies. The data indicated that alkali and surfactant created a synergistic effect at the oil/water interface, which further decreased the interfacial tension (IFT) and improved the emulsification. However, it was also found that the addition of alkali was detrimental to the viscous properties of the chemical systems and caused the ultimate oil recovery to decrease. In other words, the macroscopic sweep efficiency as a result of viscosity was the primary factor determining the overall recovery of heavy oil followed by emulsification, which was verified by the phase behavior of the effluent. Based on the experimental results, we found that for this targeted heavy oil reservoir, surfactant‐polymer (SP) flooding was more appropriate than ASP flooding and it was not necessary to decrease the IFT to the ultralow level (10^?3 mN/m) using alkali. Through chemical flooding, the incremental oil recovery was increased up to 27% of original oil in place, indicating the potential of this technique in heavy oil reservoirs.     

古城油田稠油脱水破乳剂的优选

以古城油田稠油乳状液为研究对象,针对稠油脱水处理问题,通过稠油高效破乳剂的室内筛选试验研究,减少稠油药剂投加量及满足含水、水质要求。测定了7种破乳剂对含水20%稠油的脱水效果,破乳剂Z61和A-20的脱水效果均优于其他破乳剂。随后进行了低温稠油破乳剂试验,对破乳剂进行了精选,同时开展了投加温度对破乳效果影响的研究试验。通过试验和分析得出,Z61优于A-20药剂;结合单个站点的试验情况,建议净水药剂的投加浓度为50 mg/L,具体的增减视分离器出水和2 000 m~3污水缓冲罐进口水质而定。     

斜管除油罐的结构设计与计算

针对委内瑞拉某油田项目中,稠油污水油含量大、乳化程度高等特点。选用调储-除油-气浮-过滤-注水的技术路线处理含油污水,其中采用立式斜管除油罐作为油水分离的主要处理设备。处理后污水中油的质量浓度不超过100 mg/L,达到溶气气浮进水水质要求。根据SY/T 0083—2008《除油罐设计规范》和GB 50284—2015《油田采出水处理设计规范》,简要总结了立式斜管除油罐的设计计算过程。     

稠油污水回用于热采锅炉工艺技术

国内部分油田稠油污水回用于热采锅炉和达标外排等方面作了大量的研究工作和现场应用,部分污水处理装置已投入运行。各个油田或区块稠油污水水质水量变化大、油水密度差不同、乳化严重情况不一样等难点,但要回用于热采锅炉就必须要满足以下工艺技术要求。     

稠油热采废水回用电站锅炉补给水工艺

常规稠油热采废水处理采用除油软化工艺,出水水质较低,仅能用于直流小注汽锅炉补水。由于小注汽锅炉参数低,排污量大,能耗高,造成采油蒸汽成本高。针对该问题,开发了预处理-蒸发-生物处理-膜处理-混床工艺处理稠油热采废水,并通过实验对工艺各子系统运行性能进行研究以提高处理效果,使系统处理出水可用于电站高参数锅炉补给水,达到以热电联产机组取代小注汽锅炉,降低采油蒸汽费用的目的。研究结果表明,采用该工艺对稠油热采废水进行处理,各子系统运行稳定;废水经除硅软化预处理及蒸发后,产水TOC平均约22mg/L;曝气生物滤池产水TOC平均约6mg/L;再经超滤-反渗透处理后产水TOC含量小于0.15mg/L;继续经混床处理,最终出水电导率≤0.15μS/cm、二氧化硅≤10μg/L、TOC≤200μg/L,满足电站高参数锅炉补水水质要求,每吨水直接运行费用为8.05元。