锅炉"四管"背烟气侧磨损爆管的原因及预防

1　爆管状况某火电厂1台SG4 0 0 14 0 5 5 5 / 5 5 5中间再热循环锅炉,烟道两侧及尾部由d38mm×4mm的2 0G钢管组成包墙过热器,并在此空间内布置有低温再热器,其与两侧包墙管的间距为80mm。从尾部包墙过热器出口联箱引出10 4根d4 2mm×5mm的悬吊管,组成悬吊管过热器,分前后两路将低温再热器悬挂在尾部竖井烟道内。2 0 0 3年7月5日靠左包墙第1根悬吊管过热器爆管,吹坏附近多根低温再热器管及悬吊管、包墙管,造成1次非计划停运事故。从爆管的现场看,该爆管是悬吊管过热器的左数第1根管子的水平段,爆口距进口约4 0 0mm ,靠炉内的下半边,即管子…     

国产UP型直流炉悬吊管爆管分析

通过试验研究，分析了改造后的石洞口电厂4号炉后水冷壁悬吊管连续发生的2次爆管事故的主要原因，证实外商在垂直水冷壁流量分配及悬吊管系统结构设计上存在较大的缺陷，为悬吊管改造方案的形成和确立提供了依据。在改后试验中，全面分析了新的悬吊管系统及其他受热面的工作状况，并通过运行调整使改造后的水冷壁悬吊管系统运行特性得到了优化。     

鳍片管省煤器在400吨/时锅炉上的应用

我厂两台400吨/时中间再热锅炉均是上海锅炉厂较早期产品(图号50406)。省煤器单级布置于再热器下部。两大组件全部重量由122根分成前后两排φ42×5的悬吊管吊于炉顶梁上。管排按“小管径、小节距、小弯曲半径”设计,并为双套管(图1)。其中~#5炉投产后运行不足25000小时,即发生省煤器磨损爆管;~#6炉投产后运行只近于25000小时,也频频发生尾部受热面爆管事故。因此,决定在大修中更换整组省煤器。省煤器结构紧凑,其改进方案     

锅炉低温再热器与悬吊管分段组合吊装

目前国内安装锅炉低温再热器(中、下段)蛇形管通常采用单片安装,悬吊管组装,待悬吊管吊装后,再利用悬吊管组合架安装单轨,吊装低温再热器蛇形管。该方案施工时间长、高空作业多、工序繁琐、场地占用时间长。贵州电建一公司在安装SG-420/13.7-M419型锅炉时采用低温再热器与悬吊管分段组合吊装的方案,充分利用现有的塔吊,克服了上述方法的缺点,取得了良好的效果。     

前包覆过热器悬吊管断裂原因分析及处理措施

针对SG-2028/17.5-M908锅炉前包覆过热器悬吊管在冲管过程中断裂的现象,探讨了此悬吊管断裂的因素。结合断口金相组织分析、断面能谱成分和扫描电镜分析结果,提出了该管子断裂的原因以及处理措施。     

省煤器悬吊管外表面纵向开裂分析

针对渭河发电有限公司4号炉省煤器悬吊管外表面纵向开裂取样管段进行试验分析，认定为钢管轧制过程中形成的制造缺陷。     

省煤器悬吊管外表面纵向开裂分析

针对渭河发电有限公司4号炉省煤器悬吊管外表面纵向开裂取样管段进行试验分析,认定为钢管轧制过程中形成的制造缺陷.     

锅炉爆管成因及对策

介绍了印度某电厂一期工程两台300 MW机组锅炉8次爆管情况,分析爆管的成因,提出了锅炉在安装过程中如何消除出现导致爆管的因素,以及在运行中避免爆管扩散的对策。     

600MW超临界锅炉螺旋管水冷壁爆管原因分析

国电康平发电有限公司2台600 MW超临界机组投产2个月后,2台锅炉水冷壁先后各发生2次爆管事故,爆管位置均在炉膛下部前后墙冷灰斗部位的螺旋管水冷壁。爆管部位集中、管束多,给安全生产带来很大影响。经过对爆管部位进行材料分析、金相分析、应力分析,最终找出了水冷壁爆管的原因。处理后机组再次启动锅炉运行稳定,未再发生水冷壁爆管。     

滦河发电厂6号炉水冷壁脆性爆管原因及反措

通过对滦河发电厂６号炉水冷壁爆管的宏观、显微组织及爆管前炉水水质等各种情况进行分析，确定水冷壁爆管的性质是由碱腐蚀引起的应力腐蚀脆爆。并阐述了由碱腐蚀引起就慢爆管的特征和机理，提出了防止由垢下碱腐蚀引起的应力腐蚀脆性爆管的措施。     

某600MW超临界锅炉屏式过热器爆管原因分析

针对某超临界600 MW锅炉屏式过热器的3次爆管问题,详细介绍了爆管发生的过程、现场设备检查结果和运行控制特征,在此基础上分析了爆管的原因,并提出了相应的爆管预防技术措施.     

680MW超超临界直流锅炉爆管预防及控制

根据某电厂2台680MW超超临界直流锅炉制造、安装及调试期间预防爆管情况,结合同类型机组投产后因维护、运行不当造成多次锅炉爆管的治理经验,分析了锅炉爆管产生的原因,并提出针对性的预防措施,给超超临界直流锅炉爆管预防提供借鉴.     

锅炉再热器出口直立管段的爆管分析

沙角Ｂ电厂两台锅炉的再热器出口直立管段先后发生爆管，爆管位置和发生爆管的运行小时数均十分相近，本文对此作了详细分析，并提出对策。     

亚临界机组末级过热器氧化皮堆积爆管原因分析及预防

针对亚临界机组受热面氧化皮堆积爆管问题,从爆管的原因、特征和规律,对某电厂330 MW机组末级过热器爆管问题进行分析。结果表明:爆管的主要原因是末级过热器存在大量氧化皮,在水压试验过程中积聚到管排中造成管排堵塞,管排长期超温过热。提出了防止爆管的措施和检修治理策略,确保机组长期安全运行。     

高温过热器管爆管分析

通过对桥头铝电二厂2#炉高温过热器管两次爆管进行分析,得出两次爆管均是由于该管气流不畅所引起的长时过热而产生爆管.通过对爆管的宏观检测和微观分析,为保障机组的安全运行提供了有效的依据.     

广州发电厂5号锅炉水冷壁爆管原因分析

广州发电厂5号锅炉水冷壁管在相同位置连续发生两次爆管。为了查出爆管原因，进行了破口外观检查、机械性能检验、金相组织分析以及通球试验。结果认为，两次爆管均因爆管处上方异物堵塞造成管壁短时过热引起。     

宁夏地区电站锅炉爆管原因分析及对策

针对宁夏地区近2年来电站锅炉频繁出现爆管的问题,归纳和分析了各种爆管故障产生的原因,提出了防止电站锅炉爆管应对措施。分析与实践表明：通过主动控制与预防,及早地采取应对措施,锅炉爆管可以最大限度地得到控制。     

浅谈600MW超临界锅炉爆管原因及防爆措施

为了防止锅炉爆管,减少锅炉非计划停运次数,提高锅炉运行的安全性和经济性,应坚持"预防为主"的方针,摸索锅炉爆管的特点与规律,分析查找锅炉爆管的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案,使锅炉处于良好的运行状态,最大限度地减少锅炉爆管次数.     

BP-1025 锅炉高温再热器爆管分析及处理

就ＢＰ—１０２５锅炉高温再热器爆管的问题进行了分析，并提出了切合实际的改进方案，对爆管进行了处理，同时，提出了今后高温再热器爆管的研究方向。     

内蒙古某电厂#1锅炉爆管事故分析

锅炉受热面爆管事故是锅炉运行常见的事故之一,受热面爆管影响因素众多,原因复杂,事故发生后如何准确分析事故原因,从而有针对性的采用预控措施,避免爆管事故再次发生成为火电厂锅炉面临的首要问题。针对内蒙古某电厂锅炉屏式过热器和高温过热器爆管事故进行分析,找到爆管原因,提出电厂优化运行建议,从而指导电厂安全、稳定运行。